一种天窗玻璃包边浇口自动脱出系统的制作方法

本发明涉及注塑加工领域，特别是一种天窗玻璃包边浇口自动脱出系统。

背景技术：

在玻璃包边模具中，由于玻璃的隔离作用，导致流道中废料的脱离无法使用下模拉拽等方式进行分离；另外因为软胶与玻璃采用增附剂粘结，热态下很容易开胶，因此也很难使用常规模具的潜伏浇口等方法切割浇口。

这样就导致在开模后，浇口流道中废料的底端与制品分离后，偶尔无法自动从流道中脱出（即流道废料与上模粘连），这样就需要增加一个人工摘取的步骤，否则的话容易因废料残留导致产品不良，玻璃破碎等情况，严重时甚至会损坏模具。

虽然上述情况只是偶尔发生，但一旦发生就会造成较大的影响，而且会影响到整个生产线的生产节拍，所以无法取消人工值守，平白增加了成本。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证流道中的废料在每一次开模时都能后顺畅地从流道中自动脱出的系统。

本发明的技术解决方案是：一种天窗玻璃包边浇口自动脱出系统，包括设置在上模板中的流道块1，所述流道块1上开设有浇口2，其特征在于：所述流道块1的下方设置有浇口内套3，所述浇口内套3内开设有喇叭口型的流道4，所述流道4的顶端与所述浇口2相连通，所述浇口内套3的纵向端面呈t字型，所述浇口内套3的下部套接有浇口外套5，所述浇口外套5的上下两端分别开设有上凹槽6和下凹槽7，所述上凹槽6内设置有上弹簧8，下凹槽7内设置有下弹簧9，所述上弹簧8的顶部抵在浇口内套3顶部的底端面上，所述下弹簧9的底部抵在二次顶出块10的顶端面上，所述二次顶出块10位于下凹槽7的底部，并且在二次顶出块10上还设置有两个对称分布的弹片，所述弹片由相互连接的固定部11和弹性部12两部分组成，其中固定部11固定设置在二次顶出块10上，而弹性部12的底端则能够弹出至流道废料底盘13的上方，所述下凹槽7的侧壁上开设有长孔14，所述二次顶出块10的侧部设置有与所述长孔14相配的限位部15，所述长孔14的长度大于限位部15的高度，所述浇口外套5上下凹槽7的根部处设置有台阶16，所述上模板中设置有与所述台阶16相配的驱动部，且在合模状态下，所述台阶16与驱动部之间存在间隙。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的天窗玻璃包边浇口自动脱出系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对某些模具在开模时，无法保证流道内的废料百分百从浇口流道中自动脱出，进而出现的各种问题，设计出一种特殊的结构，它能够让浇口内套和浇口外套分别运动，并在二者发生相对运动的同时让弹片的弹性部弹出，挡在流道废料底盘的上方，同时弹片所在的二次顶出块与浇口外套之间也可以分别运动，这样如果流道废料底盘不能从流道中自动脱落，弹片便可以在二次顶出块和浇口外套发生相对运动的同时将废料从流道中拉拽出来，进而保证浇口能够百分百自动脱出。并且这种自动脱出系统的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图（合模状态）。

图2是本发明实施例的结构示意图（开模状态且废料能够自动脱出）。

图3是本发明实施例的结构示意图（开模状态但废料无法自动脱出状态一）。

图4是本发明实施例的结构示意图（开模状态但废料无法自动脱出状态二）。

图5是本发明实施例的结构示意图（开模状态）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图5所示：一种天窗玻璃包边浇口自动脱出系统，包括设置在上模板中的流道块1，所述流道块1上开设有浇口2，在流道块1的下方设置有浇口内套3，所述浇口内套3内开设有喇叭口型的流道4，所述流道4的顶端与所述浇口2相连通，所述浇口内套3的纵向端面呈t字型，所述浇口内套3的下部套接有浇口外套5，所述浇口外套5的上下两端分别开设有上凹槽6和下凹槽7，所述上凹槽6内设置有上弹簧8，下凹槽7内设置有下弹簧9，所述上弹簧8的顶部抵在浇口内套3顶部的底端面上，所述下弹簧9的底部抵在二次顶出块10的顶端面上，所述二次顶出块10位于下凹槽7的底部，并且在二次顶出块10上还设置有两个对称分布的弹片，所述弹片由相互连接的固定部11和弹性部12两部分组成，其中固定部11固定设置在二次顶出块10上，而弹性部12的底端则能够弹出至流道废料底盘13的上方，所述下凹槽7的侧壁上开设有长孔14，所述二次顶出块10的侧部设置有与所述长孔14相配的限位部15，所述长孔14的长度大于限位部15的高度，所述浇口外套5上下凹槽7的根部处设置有台阶16，所述上模板中设置有与所述台阶16相配的驱动部，且在合模状态下，所述台阶16与驱动部之间存在间隙。

本发明实施例的天窗玻璃包边浇口自动脱出系统的工作过程如下：合模时，浇口内套3的底端抵在位于型腔中的天窗玻璃上，注塑机通过浇口2和流道4将熔融状态的物料注入型腔中，冷却后便会在天窗玻璃上形成与型腔相吻合形状的注塑部分；此时，弹片上的弹性部12处于浇口内套3与浇口外套5之间的间隙中，基本保持竖直状态；

需要开模时，上模板上行，首先会带动流道块1和浇口内套3一同上行，但由于上模板上的驱动部与台阶16之间留有一个间隙，同时由于上弹簧8会始终提供一个方向向下的压力，因此在初始过程中，浇口外套5并不会随着浇口内套3一同上行，即在此过程中，浇口外套5相对于型腔静止，浇口内套3相对于浇口外套5上行，弹簧8伸展；浇口内套3的底端上升后，不再对弹性部12进行束缚，弹性部12弹出，其底端位于流道废料底盘13的上方（如图2所示）；

如果流道废料能够与浇口内套3中的流道自然分离，则流道废料不会随之向上运动，弹性部12并不会与流道废料底盘13发生接触，只需要在完全开模后将流道废料拣出后，进行脱模即可；

如果流道废料无法与浇口内套3中的流道自然分离，则流道废料会随着浇口内套3一同向上运动，当流道废料底盘13的顶端面与弹性部12接触后，在弹性部12的作用下，流道废料无法继续向上运动（在上述过程中，下弹簧9始终对二次顶出块10提供一个方向向下的压力，而长孔14会相对于限位部15运动，因此二次顶出块10相对于型腔静止不动），而浇口内套3仍然向上运动，即浇口内套3相对于流道废料向上运动，最终实现流道废料与流道4之间的分离，

流道废料与流道4分离后，浇口外套5会在上模板的作用下继续上行，直至限位部15的底端与长孔14的底边沿接触，在长孔14的带动下，二次顶出块10也相对于型腔向上运动，至此，本系统中所有机构全部与型腔中的天窗玻璃部分分离，只需要在完全开模后将流道废料拣出后，进行脱模即可；

而在合模过程中，上述动作反向进行，首先二次顶出块10的底部与天窗玻璃接触，然后浇口外套5的底端与天窗玻璃接触（下弹簧9被压缩），然后浇口内套3的底端与天窗玻璃接触（上弹簧8被压缩），在此过程中，浇口内套3相对于浇口外套5下行，并在此过程中将弹性部12向外侧顶，直至弹性部12重新回到浇口内套3与浇口外套5之间的空腔中，合模完成；这样在下一次开模时，当浇口内套3上行后，弹性部12又会弹出并使其底端位于流道废料底盘13的上方。