一种防原料断流的塑料模具的制作方法

本发明涉及塑料模具领域，特别涉及一种防原料断流的塑料模具。

背景技术：

在一些塑料制品的加工成型中，需要通过注塑设备往模型内部灌充塑胶原料，用于成型成品。传统在往塑料模型进行注胶的过程中，如果产生断料断流的情况，容易导致塑料制品成型时产生缺陷，影响质量；且在塑胶注入塑料模型内部后，塑胶内部容易混有气泡，导致塑料制成成型后产生缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防原料断流的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防原料断流的塑料模具，包括基座、模具和注塑装置，所述基座的顶部为工作台面，工作台面的中部设有模具安装座，所述模具安装座底部焊接有转轴与工作台面转动连接，所述模具安装座的上表面固定设置有模型，模型包括相配适合型的底模和模盖，底模底部通过螺栓与模具安装座固定连接，底模上端通过螺栓与模盖连接固定，所述工作台面的一侧设有注塑装置，注塑装置包括固定在工作台面一侧的导料筒，导料筒的上端一体成型与储料筒，储料筒的上端口设有进料斗，所述导料筒内部设有同轴度的导料轴，导料轴的下端与导料电机的输出轴相联接，导料电机固定设置在工作台面的延伸部下表面，所述导料筒的底部一侧设有出料接口，底模的一侧外壁设有与内成型腔相连通的进料接口，且出料接口与进料接口之间通过导料软管相连接。

优选的，所述基座内部设有驱动室，转轴下端延伸至驱动室内部，驱动室底部固定设置有抖料电机，抖料电机的输出轴端固定连接有第二曲盘，第二曲盘上表面焊接有偏心销钉与连杆的一端相铰接，转轴的下端固定连接有第一曲盘，且第一曲盘下表面焊接有偏心销钉与连杆的另一端相铰接。

优选的，所述模盖的顶部开设有排气孔，且排气孔与模具内部的内成型腔顶部相连通，所述转轴）与工作台面的连接处设有滚珠轴承，模具安装座的下表面与工作台面的上表面之间设有与转轴同轴度的压力轴承。

优选的，所述工作台面上环绕所述压力轴承固接有两圈圆柱凸起，内圈圆柱凸起直径大于外圈圆柱凸起直径，所述圆柱凸起上表面为半球形，所述圆柱凸起顶部均与所述模具安装座底部摩擦接触，所述内圈圆柱凸起与所述模具安装座底部摩擦力小于所述外圈圆柱凸起与所述模具安装座底部摩擦力，所述排气孔上侧具有声波收集装置，所述声波收集装置包括两个响应频率不同的声波传感器，所述声波收集装置连接处理器，处理器采集声波数据后分析塑胶内部是否存在气泡。

优选的，每圈圆柱凸起可以是两个或者三个。

优选的，所述储料筒的外壁盘绕设置有加热盘管，且加热盘管外部包裹设置有保温隔热层。

优选的，所述导料轴外壁设有成型螺旋盘绕状的导料叶片，且导料叶片的外边缘与导料筒的内壁之间留有0.5-1mm的间距。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明进行工作时，塑胶原料沿进料斗导入到储料筒内部，储料筒外部盘绕设置有的加热盘管用于对储料筒内部存放的塑胶进行加热，防止凝结，通过导料电机对导料轴进行驱动，使得导料轴外壁所设的导料叶片从储料筒内部均匀导送塑胶，且将塑胶均匀充分的导入到模具内部；

2、本发明通过控制抖料电机进行工作，抖料电机输出轴端所设的第二曲盘通过连杆与转轴下端所设的第一曲盘进行联动，可使模具安装座上所固定的模具在一定±30度角间进行往复转动，对模具内部灌充的塑胶进行摇匀，且有利于将塑胶内部的气泡摇出，保证塑料制品的质量。

3、本发明通过在工作台面上设置与模具安装座摩擦接触的圆柱凸起，在模具安装座转动过程中，圆柱凸起与模具安装座摩擦发出声波，且内圈圆柱凸起因接触面大、接触压力小及相对转速慢，内圈圆柱凸起发出低频音波，外圈圆柱凸起发出高频音波，通过声波采集装置收集上述音波，可以分析模具内部是否存在气泡，该方法简单有效，可以实现加工过程中对模具内部气泡的监测。

附图说明

图1为本发明立体结构的示意图。

图2为本发明结构的正剖视图。

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、基座；101、驱动室；2、工作台面；3、模具安装座；301、转轴；4、底模；5、模盖；501、排气孔；6、导料筒；7、储料筒；8、导料轴；9、导料电机；10、进料斗；11、导料软管；12、加热盘管；13、保温隔热层；14、第一曲盘；15、连杆；16、抖料电机；17、第二曲盘；18、滚珠轴承；19、压力轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种防原料断流的塑料模具，包括基座1、模具和注塑装置，结合图2和图3所示，基座1的顶部为工作台面2，工作台面2的中部设有模具安装座3，模具安装座3底部焊接有转轴301与工作台面2转动连接，转轴301与工作台面2的连接处设有滚珠轴承18，模具安装座3的下表面与工作台面2的上表面之间设有与转轴301同轴度的压力轴承19，压力轴承19起到对模具安装座3的支撑和方便模具安装座3转动。

结合图1和图2所示，模具安装座3的上表面固定设置有模型，模型包括相配适合型的底模4和模盖5，底模4底部通过螺栓与模具安装座3固定连接，底模4上端通过螺栓与模盖5连接固定，基座1内部设有驱动室101，转轴301下端延伸至驱动室101内部，驱动室101底部固定设置有抖料电机16，抖料电机16的输出轴端固定连接有第二曲盘17，第二曲盘17上表面焊接有偏心销钉与连杆15的一端相铰接，转轴301的下端固定连接有第一曲盘14，且第一曲盘14下表面焊接有偏心销钉与连杆15的另一端相铰接，控制抖料电机16进行工作，抖料电机16输出轴端所设的第二曲盘17通过连杆15与转轴301下端所设的第一曲盘14进行联动，可使模具安装座3上所固定的模具在一定±30度角间进行往复转动，对模具内部灌充的塑胶进行摇匀，且有利于将塑胶内部的气泡摇出，保证塑料制品的质量。

结合图1和如2所示，工作台面2的一侧设有注塑装置，注塑装置包括固定在工作台面2一侧的导料筒6，导料筒6的上端一体成型与储料筒7，储料筒7的外壁盘绕设置有加热盘管12，用于对储料筒7内部存放的塑胶进行加热，防止凝结，且加热盘管12外部包裹设置有保温隔热层13，增加保温效果，储料筒7的上端口设有进料斗10，导料筒6内部设有同轴度的导料轴8，导料轴8外壁设有成型螺旋盘绕状的导料叶片，且导料叶片的外边缘与导料筒6的内壁之间留有0.5-1mm的间距，导料轴8的下端与导料电机9的输出轴相联接，导料电机9固定设置在工作台面2的延伸部下表面，导料筒6的底部一侧设有出料接口，底模4的一侧外壁设有与内成型腔相连通的进料接口，且出料接口与进料接口之间通过导料软管11相连接，通过导料电机9对导料轴8进行驱动，使得导料轴8外壁所设的导料叶片从储料筒7内部均匀导送塑胶，且将塑胶均匀充分的导入到模具内部，模盖5的顶部开设有排气孔501，且排气孔501与模具内部的内成型腔顶部相连通，在往模具内部充入塑胶的过程中，将模具内成型腔中的空气排出，有利于塑胶的灌入和成型。

工作台面2上环绕压力轴承19固接有两圈圆柱凸起，内圈圆柱凸起直径大于外圈圆柱凸起直径，圆柱凸起上表面为半球形，圆柱凸起顶部均与模具安装座3底部摩擦接触，内圈圆柱凸起与模具安装座3底部摩擦力小于外圈圆柱凸起与模具安装座3底部摩擦力，排气孔501上侧具有声波收集装置，声波收集装置包括两个响应频率不同的声波传感器，声波收集装置连接处理器，处理器采集声波数据后分析塑胶内部是否存在气泡。

本发明进行工作时，塑胶原料沿进料斗10导入到储料筒7内部，储料筒7外部盘绕设置有的加热盘管12用于对储料筒7内部存放的塑胶进行加热，防止凝结，通过导料电机9对导料轴8进行驱动，使得导料轴8外壁所设的导料叶片从储料筒7内部均匀导送塑胶，且将塑胶均匀充分的导入到模具内部；同时控制抖料电机16进行工作，抖料电机16输出轴端所设的第二曲盘17通过连杆15与转轴301下端所设的第一曲盘14进行联动，可使模具安装座3上所固定的模具在一定±30度角间进行往复转动，对模具内部灌充的塑胶进行摇匀，且有利于将塑胶内部的气泡摇出，保证塑料制品的质量。在模具安装座转动过程中，圆柱凸起与模具安装座摩擦发出声波，且内圈圆柱凸起因接触面大、接触压力小及相对转速慢，内圈圆柱凸起发出低频音波，外圈圆柱凸起因与模具安装座底面接触面小、接触压力大及相对转速快发出高频音波，通过声波采集装置中两个响应频率不同的音波传感器收集上述音波，通过处理器对传感信号处理可以分析模具内部是否存在气泡，该方法简单有效，可以实现加工过程中对模具内部气泡的监测。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。