一种硅橡胶生产的加热器的制作方法

本发明涉及加热器技术领域，具体为一种硅橡胶生产的加热器。

背景技术：

在进行工业制造和生产的过程中，往往需要对其原材料进行加热融化以便于后续进行加工使用，在加热融化时需要用到加热器，目前市场上的加热器类型很多，其中就包括硅橡胶生产的加热器，但是在现有的硅橡胶生产的加热器在使用时一般存在以下问题；

1、无法有效的对其内部的剩料进行清理，使得加热器内部常常留有剩料，从而降低了整体加热工作的效率；

2、无法完全的使其内部降温，使得内部的零件经常处于高温下，从而导致零件发生损坏的现象，进而影响了加热器的使用寿命。

所以我们提出了一种硅橡胶生产的加热器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅橡胶生产的加热器，以解决上述背景技术提出的无法有效的对其内部的剩料进行清理，使得加热器内部常常留有剩料，从而降低了整体加热工作的效率，无法完全的使其内部降温，使得内部的零件经常处于高温下，从而导致零件发生损坏的现象，进而影响了加热器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶生产的加热器，包括加热器主体、硅橡胶加热板、电机和水泵，所述加热器主体的内壁安装有硅橡胶加热板，且加热器主体的上端安装有电机，并且加热器主体的下端开设有下料口，所述电机与第一连接轴固定连接，且第一连接轴的左端固定安装有限位块，并且第一连接轴的右端安装有第一多极磁铁，所述第一连接轴右端下方安装有第二多极磁铁，且第二多极磁铁下表面与第二连接轴固定连接，并且第二连接轴的外表面安装有搅拌叶，所述第一连接轴的左端前方安装有第三多极磁铁，且第三多极磁铁前表面与水泵相互连接，所述水泵的后端安装有第一锥形齿轮，且水泵的前端表面与第一水管相互连接，所述第一锥形齿轮位于第三多极磁铁的前方，且第一锥形齿轮的下方与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮下表面与第三连接轴固定连接，且第三连接轴下端与圆柱齿轮固定连接，所述圆柱齿轮与外连接环相互连接，且外连接环与外喷洒环固定连接，所述外喷洒环内表面与第二水管相互连接，且第二水管上端表面与第一水管固定连接，所述第二水管与内喷洒环外表面相互连接，且第二水管上表面固定安装有连接杆，并且连接杆与加热器主体内壁固定连接，所述内喷洒环与内连接环固定连接，且内连接环与圆柱齿轮相互连接。

优选的，所述第一连接轴与加热器主体构成旋转结构，第一多极磁铁与第一连接轴的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一多极磁铁的后端俯视为“t”字形结构，且限位块与第一多极磁铁之间的连接方式为贴合连接，并且限位块在第一连接轴上对称分布。

优选的，所述第二多极磁铁和第二连接轴通过第一多极磁铁与加热器主体构成旋转结构，且搅拌叶在第二连接轴上等间距分布。

优选的，所述第三多极磁铁通过第一多极磁铁与加热器主体构成旋转结构，且第三多极磁铁与水泵之间的连接方式为粘合连接。

优选的，所述外连接环的内表面等间距分布有齿块，且外连接环与圆柱齿轮之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述第二水管关于外连接环和内喷洒环的水平中心线对称分布，且第二水管的侧视为“工”字形结构。

优选的，所述内连接环的外表面等间距分布有齿块，且内连接环与圆柱齿轮之间的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅橡胶生产的加热器；

1、外喷洒环和内喷洒环通过圆柱齿轮构成反向旋转，从而可以有效的对加热器主体的内部进行多角度的冲洗，避免了加热器主体内留有剩料，从而影响后续的使用，冲洗过程的同时有利于对加热器主体内进行降温，避免了加热器主体内的温度过高从而导致零件发生损坏的现象；

2、电机正转时通过第一多极磁铁带动第二多极磁铁旋转，当电机反转时带动第一多极磁铁向右移动，并使得第三多极磁铁进行旋转，从而使得可以用一个电机带动搅拌叶和水泵进行运作，有效的降低了加热器主体生产时的成本；

3、第二连接轴带动搅拌叶进行旋转，有利于使加热器主体内的原料进行加热的同时对其进行搅拌，使得原料进行加热时更加均匀，从而提高了整体的加热效率。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一多极磁铁与第二多极磁铁俯视连接结构示意图；

图3为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图4为本发明第一锥形齿轮与第二锥形齿轮侧视连接结构示意图；

图5为本发明圆柱齿轮与外连接环仰视连接结构示意图；

图6为本发明外喷洒环与第二水管侧视连接结构示意图。

图中：1、加热器主体；2、硅橡胶加热板；3、电机；4、下料口；5、第一连接轴；6、限位块；7、第一多极磁铁；8、第二多极磁铁；9、第二连接轴；10、搅拌叶；11、第三多极磁铁；12、水泵；13、第一锥形齿轮；14、第一水管；15、第二锥形齿轮；16、第三连接轴；17、圆柱齿轮；18、外连接环；19、外喷洒环；20、第二水管；21、内喷洒环；22、连接杆；23、内连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅橡胶生产的加热器，包括加热器主体1、硅橡胶加热板2、电机3和水泵12，加热器主体1的内壁安装有硅橡胶加热板2，且加热器主体1的上端安装有电机3，并且加热器主体1的下端开设有下料口4，电机3与第一连接轴5固定连接，且第一连接轴5的左端固定安装有限位块6，并且第一连接轴5的右端安装有第一多极磁铁7，第一连接轴5右端下方安装有第二多极磁铁8，且第二多极磁铁8下表面与第二连接轴9固定连接，并且第二连接轴9的外表面安装有搅拌叶10，第一连接轴5的左端前方安装有第三多极磁铁11，且第三多极磁铁11前表面与水泵12相互连接，水泵12的后端安装有第一锥形齿轮13，且水泵12的前端表面与第一水管14相互连接，第一锥形齿轮13位于第三多极磁铁11的前方，且第一锥形齿轮13的下方与第二锥形齿轮15啮合连接，第二锥形齿轮15下表面与第三连接轴16固定连接，且第三连接轴16下端与圆柱齿轮17固定连接，圆柱齿轮17与外连接环18相互连接，且外连接环18与外喷洒环19固定连接，外喷洒环19内表面与第二水管20相互连接，且第二水管20上端表面与第一水管14固定连接，第二水管20与内喷洒环21外表面相互连接，且第二水管20上表面固定安装有连接杆22，并且连接杆22与加热器主体1内壁固定连接，内喷洒环21与内连接环23固定连接，且内连接环23与圆柱齿轮17相互连接；

第一连接轴5与加热器主体1构成旋转结构，第一多极磁铁7与第一连接轴5的连接方式为螺纹连接，方便了第一连接轴5在旋转时带动第一多极磁铁7进行滑动；

第一多极磁铁7的后端俯视为“t”字形结构，且限位块6与第一多极磁铁7之间的连接方式为贴合连接，并且限位块6在第一连接轴5上对称分布，限位块6可以有效的避免了第一多极磁铁7在滑动时发生脱落的现象，提高了整体的稳定性；

第二多极磁铁8和第二连接轴9通过第一多极磁铁7与加热器主体1构成旋转结构，且搅拌叶10在第二连接轴9上等间距分布，第二连接轴9带动搅拌叶10旋转时，可以有效的对加热器主体1内部的原料进行搅拌，使其加热时更加均匀，从而提高了整体的加热效率；

第三多极磁铁11通过第一多极磁铁7与加热器主体1构成旋转结构，且第三多极磁铁11与水泵12之间的连接方式为粘合连接，当第一多极磁铁7滑动至左端时，通过磁力可以有效的推动第三多极磁铁11进行旋转，从而使得水泵12进行运作，进而有利于后续对加热器主体1内部的剩料进清理；

外连接环18的内表面等间距分布有齿块，且外连接环18与圆柱齿轮17之间的连接方式为啮合连接，圆柱齿轮17旋转时带动外连接环18进行旋转，从而可以有效的对加热器主体1的内部进行多角度冲洗，避免了加热器主体1内部留有剩料从而影响后续的使用；

第二水管20关于外连接环18和内喷洒环21的水平中心线对称分布，且第二水管20的侧视为“工”字形结构，从而避免了外连接环18和内喷洒环21进行旋转时，发生脱离的现象，提高了整体的稳定性；

内连接环23的外表面等间距分布有齿块，且内连接环23与圆柱齿轮17之间的连接方式为啮合连接，从而方便了对加热器主体1的内部进行多角度冲洗，从而可以有效的对加热器主体1的内部进行降温，避免了加热器主体1内温度过高导致内部零件发生损坏的现象。

本实施例的工作原理：根据图1-4所示，首先工作人员将加热器主体1放置到合适位置，然后将需要进行加热的原料放入到加热器主体1的内部，接着将硅橡胶加热板2和电机3连接外部电源后，使得硅橡胶加热板2对加热器主体1的内部原料进行加热，电机3连接电源后为正转，使得电机3带动第一连接轴5进行旋转，第一连接轴5在旋转时带动第一多极磁铁7向右滑动，当第一多极磁铁7滑动至与右端的限位块6连接时，限位块6可以有效的避免第一多极磁铁7发生脱落的现象，此时第一多极磁铁7通过磁力推动第二多极磁铁8进行旋转，第二多极磁铁8旋转使得第二连接轴9进行旋转，从而使得第二连接轴9带动搅拌叶10进行旋转，进而对加热器主体1的原料进行搅拌，使其加热时更加均匀，提高了整体加热的效率，当加热完成后打开下料口4便完成下料工作；

根据图1-6所示，当下料完成后，加热器主体1的内部往往会留有剩料，此时工作人员将水泵12连接外部水源，并通过调节使电机3进行反转，电机3反转时带动第一连接轴5进行反转，从而使得第一多极磁铁7向左滑动，当第一多极磁铁7滑动至与左端的限位块6连接时，通过磁力推动第三多极磁铁11进行旋转，从而启动水泵12，使水泵12对外部水源进行抽取，并通过第一水管14与第二水管20将水源运送至外喷洒环19和内喷洒环21，同时第三多极磁铁11旋转时带动第一锥形齿轮13进行旋转，使得第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮15进行旋转，使得第二锥形齿轮15带动第三连接轴16进行旋转，第三连接轴16旋转的同时带动圆柱齿轮17进行旋转，从而使得外连接环18和内连接环23通过圆柱齿轮17进行反向旋转，进而使得外喷洒环19和内喷洒环21在第二水管20的上端进行旋转，第二水管20通过连接杆22与加热器主体1内壁固定连接，可以有效地避免外喷洒环19和内喷洒环21在旋转时发生脱离的现象，同时外喷洒环19和内喷洒环21在旋转时可以有效的对加热器主体1内部进行多角度冲洗，避免了加热器主体1内部留有剩料从而影响后续的使用，冲洗过程中同时可以有效的对加热器主体1内部进行降温，避免了加热器主体1内温度过高导致内部零件发生损坏的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。