一种塑料管件弯管加工装置及加工方法与流程

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种塑料管件弯管加工装置及加工方法。

背景技术：

为了满足使用需求，常常需要将管道弯曲，但是由于塑料管道和橡胶管道本身的特性，折弯件制作不易。目前塑料弯管一般采用一体成型设备制作，如注塑机、压缩机、挤出机、压铸机等，特别是在塑料折弯件成型过程中，需要先将塑料原料加热成熔融状态，再注入模具成型，过程复杂只适合大规模生产，不适于根据具体需要对已成型的塑料管道进行弯管加工。

技术实现要素：

针对上述现有加工设备难以对已成型塑料管道进行弯管加工的技术问题，本发明提供了一种塑料管件弯管加工装置及加工方法，能够对已成型的塑料管道进行弯管加工，具有结构简单、操作简单和效率高的特点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种塑料管件弯管加工装置，包括弧形模，所述弧形模上端设有用于容纳塑料管件的形变槽，所述形变槽沿弧形模长度方向弯曲为弧形；所述形变槽槽口设置有若干用于固定塑料管件的固定组件，所述固定组件沿形变槽长度方向间隔分布；还包括与流体供给系统相连的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二连接用于连接塑料管件的两端，所述流体供给系统用于给塑料管件输入热流体或冷流体。

使用本发明进行弯管加工时，先将塑料管件的一端通过固定组件固定在形变槽的一端，并通过流体供给系统给塑料管件输入热流体，以对塑料管件加热使其软化，从而使得塑料管件在其自重、热流体重力作用和/或外力辅助的作用下，逐渐与形变槽贴合；然后利用固定组件固定塑料管件，直至塑料管件完全贴合在形变槽内。此时通过切换管路向弯曲的塑料管材内通入常温流体以冷却定型，待完全定型冷却后拆下弯曲塑料管件即可，具有结构简单、操作简单和效率高的特点，且能够对已成型的塑料管件进行弯管加工。而变形槽可以根据需要制作成不同半径、弧长的槽，以加工不同半径、弧长的弯管，能够满足定制化需求。

进一步的，还包括配套使用的支撑弹簧，所述支撑弹簧用于支持塑料管件内壁，即在塑料管件弯管加工时，在其内插设有外径与被加工的塑料管件适配的支撑弹簧，以在塑料管件弯曲变形时为塑料管件提供支撑，继而避免塑料管件弯曲过程中表面凹陷、褶皱，而影响弯管的效果和质量。

作为流体供给系统的具体实施方式，所述流体供给系统包括热流体箱、冷流体箱；所述热流体箱、冷流体箱出口均与进液换向阀相连，所述热流体箱、冷流体箱进口均通过回液换向阀与第二接头相连；所述换向阀与第一接头相连，所述第一接头与换向阀之间设有循环泵，以通过换向阀的换向，而控制循环泵循环热流体或冷流体。

进一步的，所述热流体箱内设有加热模块，以对流体进行加热和保温。

作为第一接头和第二接头的具体实施方式，所述第一接头和第二接头均包括套接筒，所述套接筒一端开口，所述套接筒另一端设有连接部，所述套接筒内设有密封圈，所述密封圈用于密封套接筒与塑料管件之间的空隙。使用时，直接将塑料管件插入套接筒内即可，而密封圈具有一定的弹性，在塑料管件变形后仍然能够起到密封的作用。

优选的，所述密封圈的材质为聚四氟乙烯橡胶，以利用聚四氟乙烯的自润滑性，减小密封圈与塑料管件之间的摩擦，能够在确保塑料管件端部表面质量的同时确保密封圈有足够的使用寿命。

优选的，所述套接筒开口端设有导向锥段，以便于塑料管件的端部插入套接筒内。

作为形变槽的具体，所述形变槽的截面为半圆形，以确保塑料管件变形后能够与变形槽完全贴合。

作为固定组件的具体实施方式，所述固定组件为弧形搭扣组件，以实现快速的固定和拆卸塑料管件。

本发明还提供以了一种塑料管件弯管加工方法，包括以下步骤：

将待加工塑料管件的下端与流体供应系统出口相连，并将待加工塑料管件的一端固定在形变槽的一端；

从待加工塑料管件的上端插入支撑弹簧，并将待加工塑料管件的上端与流体工艺系统的进口相连；

通过流体供应系统给待加工塑料管件输入热流体使其软化，并使软化后的塑料管件与形变槽贴合；

将软化后塑料管件固定在形变槽内；

待软化后的塑料管件与形变槽完全贴合后，通过流体供应系统给塑料管件输入冷流体或常温流体，使塑料管件冷却定型；

将塑料管件从变形槽内取出，完全已定型的塑料管件的弯管加工。

本发明的有益效果：

1、通过流体供给系统给塑料管件输入热流体，以对塑料管件加热使其软化，从而使得塑料管件在其自重、热流体重力作用和/或外力辅助的作用下，逐渐与形变槽贴合；然后利用固定组件固定塑料管件，直至塑料管件完全贴合在形变槽内；此时通过切换管路向弯曲的塑料管材内通入常温流体以冷却定型，待完全定型冷却后拆下弯曲塑料管件即可，具有结构简单、操作简单和效率高的特点，且能够对已成型的塑料管件进行弯管加工。

2、变形槽可以根据需要制作成不同半径、弧长的槽，以加工不同半径、弧长的弯管，能够满足定制化需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的弧形模结构示意图；

图2为本发明的管路连接原理图；

图3为本发明的接头结构示意图；

图4为本发明的固定组件结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-弧形模，2-形变槽，3-固定组件，4-第一接头，5-第二接头，6-支撑弹簧，7-热流体箱，8-冷流体箱，9-进液换向阀，10-循环泵，11-加热模块，12-套筒，13-连接部，14-密封圈，15-导向锥段，16-塑料管件，17-回液换向阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种塑料管件弯管加工装置，包括弧形模1，所述弧形模1上端设有用于容纳塑料管件16的形变槽2，所述形变槽2沿弧形模1长度方向弯曲为弧形；所述形变槽2槽口设置有若干用于固定塑料管件16的固定组件3，所述固定组件3沿形变槽2长度方向间隔分布；还包括与流体供给系统相连的第一接头4和第二接头5，所述第一接头4和第二连接用于连接塑料管件16的两端，所述流体供给系统用于给塑料管件16输入热流体或冷流体，以通过热流体加热塑料管件16使其软化变化，并通过固定组件3固定，然后再通过冷流体冷却塑料管件16使其冷却定型。

进一步的，还包括配套使用的支撑弹簧6，所述支撑弹簧6用于支持塑料管件16内壁，即在塑料管件16弯管加工时，在其内插设有外径与被加工的塑料管件16适配的支撑弹簧6，以在塑料管件16弯曲变形时为塑料管件16提供支撑，继而避免塑料管件16弯曲过程中表面凹陷、褶皱，而影响弯管的效果和质量。

作为流体供给系统的具体实施方式，所述流体供给系统包括热流体箱7、冷流体箱8，所述热流体箱7用于储存热流体，所述冷流体箱8用于存储常温流体。所述热流体箱7、冷流体箱8出口均与进液换向阀9相连，所述热流体箱7、冷流体箱8进口均通过回液换向阀17与第二接头5相连；所述换向阀9与第一接头4相连，所述第一接头4与换向阀9之间设有循环泵10，以通过进液换向阀9和回液换向阀17的换向，而控制循环泵10循环热流体或冷流体。

进一步的，所述热流体箱7内设有加热模块11，以对流体进行加热和保温，能够理解的是所述加热模块11通常为带温控开关的电加热模块，当然也可以是与热源相连的热交换模块。

作为第一接头4和第二接头5的具体实施方式，所述第一接头4和第二接头5均包括套接筒，所述套接筒一端开口，所述套接筒另一端设有连接部13，所述套接筒内设有密封圈14，所述密封圈14用于密封套接筒与塑料管件16之间的空隙。使用时，直接将塑料管件16插入套接筒内即可，而密封圈14具有一定的弹性，在塑料管件16变形后仍然能够起到密封的作用。

优选的，所述密封圈14的材质为聚四氟乙烯橡胶，以利用聚四氟乙烯的自润滑性，减小密封圈14与塑料管件16之间的摩擦，能够在确保塑料管件16端部表面质量的同时确保密封圈14有足够的使用寿命。

优选的，所述套接筒开口端设有导向锥段15，以便于塑料管件16的端部插入套接筒内。

作为形变槽2的具体，所述形变槽2的截面为半圆形，以确保塑料管件16变形后能够与变形槽完全贴合。

作为固定组件3的具体实施方式，所述固定组件3为弧形搭扣组件，以实现快速的固定和拆卸塑料管件16。

为确保塑料管件16变形后受力均匀，所述固定组件3沿形变槽2长度方向均匀分布。

需要说明的是，本实例中所提到的流体通常为液体，如水、水溶液或与所加工的塑料管件成分不相溶的油等，而热流体的温度则根据所加工的塑料管件的热变形软化温度确定。

实施例2

一种塑料管件弯管加工方法，包括以下步骤：

将待加工塑料管件的下端与流体供应系统出口相连，并将待加工塑料管件的一端固定在形变槽的一端；

从待加工塑料管件的上端插入支撑弹簧，并将待加工塑料管件的上端与流体工艺系统的进口相连；

通过流体供应系统给待加工塑料管件输入热流体使其软化，并使软化后的塑料管件与形变槽贴合；

将软化后塑料管件固定在形变槽内；

待软化后的塑料管件与形变槽完全贴合后，通过流体供应系统给塑料管件输入冷流体或常温流体，使塑料管件冷却定型；

将塑料管件从变形槽内取出，完全已定型的塑料管件的弯管加工。

其中以加工pvc管为例，对使实施例1进行塑料管件弯管加工的方法进行说明：

先将pvc管的下端与第一接头4相连，并通过弧形搭扣组件固定在形变槽2的一端；然后将支撑弹簧6从pvc管的上端插入pvc管内，在将pcv管上端套接第二接头5；

启动循环泵10给pvc管输入沸水使其软化，从而使得pvc管在其自重、沸水重力作用和/或外力辅助的作用下，逐渐与形变槽2贴合；

然后利用固定组件3固定pvc管，直至pvc管完全贴合在形变槽2内；

此时通过切换管路向弯曲的pvc管内通入常温水以冷却定型，待完全定型冷却后，松开弧形搭扣组件，拆下弯曲的pvc管即可。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。