一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的制作方法

本发明涉及边框定位夹紧技术领域，尤其涉及一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的添加剂，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。

塑钢边框的制作通常采用人工切割、焊接的方式，塑钢条切割出45°的斜角，再由两条塑钢条拼接成直角焊接在一起，在这个操作中，需要人为固定，塑钢条十分容易晃动，不便于工作人员焊接，平白增加了工作难度且焊接成功率也大大降低，因此，亟需一种塑钢边框焊接作业中能够定位夹紧塑钢条的装置解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置，包括支撑台，所述支撑台的外壁靠近顶部的位置开有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有转杆，且转杆的一侧固定有固定板，且固定板设置为椭圆形，所述固定板的外壁开有对称分布的底滑槽和顶滑槽，且底滑槽与顶滑槽相平行，所述底滑槽与顶滑槽设置有45°错角，且底滑槽与顶滑槽的内壁均开有轮槽，且轮槽的内壁滑动连接有底板滑轮，且底板滑轮的顶部外壁转动连接有连接柱，且连接柱的顶部外壁分别固定有左侧底板和右侧底板，左侧底板与右侧底板的顶部外壁分别固定有左侧挡板与右侧挡板，所述左侧底板与右侧底板的顶部外壁粘接有弹性垫，且弹性垫的顶部外壁粘接有多个夹紧柱，所述左侧挡板与右侧挡板的一侧外壁固定有安装栏。

作为本发明再进一步的方案：所述左侧底板的底部外壁转动连接有第一平衡条。

作为本发明再进一步的方案：所述右侧底板的底部外壁转动连接有第二平衡条，且第二平衡条与第一平衡条之间通过销轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二平衡条的底部外壁固定有平衡柱，且平衡柱的底部转动连接有平衡滑轮。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的外壁位于中心的位置开有垂直滑槽，且垂直滑槽的内壁开有平衡轮槽，且平衡轮槽与平衡滑轮之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的底部外壁固定有连接板，且连接板的外壁开有连接口。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的外壁固定有调节板，且调节板与支撑台之间设置有10°～30°的夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述调节板的底部外壁开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有固定块，固定块与连接口相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述调节板的顶部外壁固定有对称分布的调平板，且调平板之间设置有焊接口。

作为本发明再进一步的方案：所述左侧挡板与右侧挡板的顶部外壁连接有l型的固定盖。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的底板、挡板、底板滑轮、底滑槽、顶滑槽、夹紧柱、弹性垫，能够方便的定位并固定塑钢条，辅助工作人员焊接，平行并以45°错角排列的顶滑槽和底滑槽，与底板滑轮配合，限制住底板的活动范围，使右侧底板与左侧底板始终形成45°角的v字型，十分方便的定位了塑钢条，而设置的弹性垫和夹紧柱配合使用，起到辅助定位的效果之外，还能够夹紧固定住塑钢条，且方便拆卸；

2.通过设置的第一平衡条、第二平衡条、垂直滑槽、平衡滑轮，能够进一步提高装置定位塑钢条的准确度，各平衡条与各底板之间形成w型，使整体结构更加稳定，同时同步了左侧底板与右侧底板的位移，相应的提高了定位准确度；

3.通过设置的调平板，保证了两侧的塑钢条底部持平，进一步提高定位准确度；

4.通过设置的l型固定盖，提升装置对塑钢条固定的牢固性，且固定与拆卸均十分方便。

附图说明

图1为实施例1提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的夹紧柱结构示意图；

图3为实施例1提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的底板结构示意图；

图4为实施例1提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的平衡条结构示意图；

图5为实施例1提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的固定板结构示意图；

图6为实施例1提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的调节板结构示意图；

图7为实施例2提出的一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置的固定盖结构示意图。

图中：1支撑台、2固定板、3调节板、4调平板、5固定块、6限位槽、7夹紧柱、8左侧挡板、9左侧底板、10第一平衡条、11安装栏、12弹性垫、13底板滑轮、14右侧底板、15右侧挡板、16第二平衡条、17垂直滑槽、18转杆、19连接板、20底滑槽、21顶滑槽、22焊接口、23平衡滑轮、24固定盖。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-6，一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置，包括支撑台1，支撑台1的外壁靠近顶部的位置开有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有转杆18，且转杆18的一侧通过螺栓连接有固定板2，且固定板2设置为椭圆形，固定板2的外壁开有对称分布的底滑槽20和顶滑槽21，且底滑槽20与顶滑槽21相平行，底滑槽20与顶滑槽21设置有45°错角，且底滑槽20与顶滑槽21的内壁均开有轮槽，且轮槽的内壁滑动连接有底板滑轮13，且底板滑轮13的顶部外壁转动连接有连接柱，且连接柱的顶部外壁分别焊接有左侧底板9和右侧底板14，左侧底板9与右侧底板14的顶部外壁分别焊接有左侧挡板8与右侧挡板15，左侧底板9与右侧底板14的顶部外壁粘接有弹性垫12，且弹性垫12的顶部外壁粘接有多个夹紧柱7，左侧挡板8与右侧挡板15的一侧外壁焊接有安装栏11。

左侧底板9的底部外壁通过销轴转动连接有第一平衡条10，右侧底板14的底部外壁通过销轴转动连接有第二平衡条16，且第二平衡条16与第一平衡条10之间通过销轴连接，第二平衡条16的底部外壁焊接有平衡柱，且平衡柱的底部转动连接有平衡滑轮23，固定板2的外壁位于中心的位置开有垂直滑槽17，且垂直滑槽17的内壁开有平衡轮槽，且平衡轮槽与平衡滑轮23之间滑动连接，固定板2的底部外壁通过螺栓连接有连接板19，且连接板19的外壁开有连接口，支撑台1的外壁焊接有调节板3，且调节板3与支撑台1之间设置有10°～30°的夹角，调节板3的底部外壁开有限位槽6，且限位槽6的内壁滑动连接有固定块5，固定块5与连接口相适配，调节板3的顶部外壁焊接有对称分布的调平板4，且调平板4之间设置有焊接口22。

工作原理：使用时，将固定块5插入限位槽6与连接板19的连接口中，使得固定板2与水平面呈现10°～30°夹角，此时工作人员即可将需要焊接成边框的塑钢条分别放置在夹紧柱7的上端，位于两侧的塑钢条，其一侧外壁需分别抵在左侧挡板8或右侧挡板15上，塑钢条因重力作用压低部分夹紧柱7，使其陷入弹性垫12中，从而将塑钢条限制在凹陷中，而没有被塑钢条压住的夹紧柱7会因弹性垫12表面发生形变，而向塑钢条的方向倾斜，将其夹紧、固定住，两侧的塑钢条底部抵在调平板4上，并随着底板的移动向中部靠拢、贴合，工作人员便可在焊接口22处进行焊接，省去了人工定位、夹紧的过程，减轻劳动量。

实施例2

参照图7，一种机械自动化组装用边框定位夹紧一体化装置，本实施例相较于实施例1，左侧挡板8与右侧挡板15的顶部外壁通过铰链连接有l型的固定盖24。

工作原理：使用时，将固定块5插入限位槽6与连接板19的连接口中，使得固定板2与水平面呈现10°～30°夹角，此时工作人员即可将需要焊接成边框的塑钢条分别放置在夹紧柱7的上端，并翻转固定盖24将其固定住，位于两侧的塑钢条，其一侧外壁需分别抵在左侧挡板8或右侧挡板15上，塑钢条因重力作用压低部分夹紧柱7，使其陷入弹性垫12中，从而将塑钢条限制在凹陷中，而没有被塑钢条压住的夹紧柱7会因弹性垫12表面发生形变，而向塑钢条的方向倾斜，将其夹紧、固定住，两侧的塑钢条底部抵在调平板4上，并随着底板的移动向中部靠拢、贴合，工作人员便可在焊接口22处进行焊接，省去了人工定位、夹紧的过程，减轻劳动量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。