一种便于更换的注塑模具用模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于更换的注塑模具用模具。

背景技术：

模具种类繁多，常见的有冲压模具、注塑模具等，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体方式是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具不便于使用者更换，浪费了使用者大量的时间，且使用时，不便于对材料进行脱料，降低了注塑模具的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的注塑模具不便于使用者更换，浪费了使用者大量的时间，且使用时，不便于对材料进行脱料，降低了注塑模具的生产效率的缺点，而提出的一种便于更换的注塑模具用模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于更换的注塑模具用模具，包括底模座和上模座，底模座的顶部活动安装有下模，上模座的顶部固定连接有上模盖，下模的一侧连通有注塑孔，下模的顶部开设有型槽，型槽内滑动安装有脱料板，底模座上开设有空腔，空腔内滑动安装有推力板，空腔的底部内壁上转动安装有四个外螺纹杆，四个外螺纹杆均与推力板螺纹连接，四个外螺纹杆的顶部均螺纹连接有内丝杆，四个内丝杆的顶端均固定安装有定位块，底模座的底部对称设置有两个拉力机构，拉力机构与对应的两个定位块相适配，推力板的顶部固定安装有四个脱料杆，空腔的顶部内壁上开设有四个脱料孔，脱料杆与对一个内的脱料孔滑动连接，脱料杆与脱料板相适配，底模座的顶部开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动块，两个滑动块的顶部均固定安装有焊接板，两个焊接板相互靠近的一侧均固定连接有两个侧面块，下模的两侧均开设有侧面槽，侧面块与对应的侧面槽相适配，底模座上设置有驱动机构，两个滑动块均与驱动机构相适配。

优选的，所述拉力机构包括安装件、钩型板、两个支撑杆、手推杆、压簧、弧形弹簧、限位块和手推头，安装件固定连接在上模座的底部，两个支撑杆均与安装件固定连接，钩型板与两个支撑杆转动连接，手推杆与安装件滑动连接，手推头与手推杆固定连接，压簧固定安装在手推头与安装件之间，压簧套设在手推杆的外侧，手推杆与钩型板的一侧接触，手推杆可以挤压钩型板翻转。

优选的，所述安装件为l型结构，限位块固定安装在安装件的顶部内壁上，钩型板与限位块接触，弧形弹簧的一端与钩型板的一侧固定安装，弧形弹簧的另一端与安装件的内侧固定安装，弧形弹簧为钩型板提供翻转弹力，使得钩型板可以将定位块钩稳。

优选的，所述驱动机构包括螺杆、电机和两个轴承，两个轴承均固定安装在空腔的顶部内壁上，螺杆与两个轴承的内圈固定安装，电机固定连接在底模座的一侧，电机的输出轴与螺杆的一端固定安装，两个滑动块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个螺纹孔均与螺杆螺纹连接，电机带动螺杆转动，螺杆通过两个螺纹孔带动两个滑动块相互靠近或相互远离。

优选的，所述推力板上纵向开设有四个外螺纹孔，四个外螺纹孔分别与四个外螺纹杆螺纹连接，四个外螺纹杆的顶部均开设有丝杆槽，四个内丝杆分别与四个丝杆槽螺纹连接，内丝杆移动可以带动对应的外螺纹杆转动，四个外螺纹杆同时转动可以带动推力板移动。

优选的，所述底模座的顶部固定安装有四个伸缩支撑杆，四个伸缩支撑杆的顶端分别与四个定位块的底部固定连接，伸缩支撑杆对定位块进行限位。

优选的，所述推力板的底部固定安装有多个拉簧的一端，多个拉簧的另一端均与空腔的底部内壁固定安装，拉簧为推力板提供复位拉力。

优选的，所述滑动块的两侧均开设有缺口槽，滑动孔的两侧内壁上均固定安装有限位条，限位条与对应的缺口槽滑动连接，限位条与缺口槽配合对滑动块进行限位。

优选的，四个脱料杆的顶端均固定安装有磁性块，四个磁性块均与脱料板相吸引，型槽的底部内壁上固定安装有多个弹性垫，磁性块可以带动脱料板上下移动。

优选的，所述上模盖的两侧均固定安装有安装块，安装块与上模座固定连接，底模座的顶部开设有两个定位槽，下模的底部固定安装有两个定位块，定位块与对应的定位槽相适配，定位块与定位槽可以对下模定位，即使在不同尺寸的下模上，两个定位块的间距固定设置，可以适应与两个定位槽安装。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案将上模盖通过螺丝和安装块安装到上模座的底部，将下模放置到底模座的顶部，使得定位块进入对应的定位槽内，可以对下模定位，通过电机带动螺杆转动，螺杆通过两个滑动块分别带动两个焊接板相互靠近，焊接板带动对应的两个侧面块进入对应的两个侧面槽内，即可将下模安装；

（2）拆卸时，本方案只须反向启动电机，即可使得两个焊接板相互远离，侧面块离开对应的侧面槽，可以将下模取下，方便更换；

（3）通过驱动机构驱动上模座和上模盖向下运动，上模盖与下模接触对型槽密封，其中上模座通过两个安装件带动两个钩型板向下运动，钩型板与对应的两个定位块接触，在弧形弹簧的弹力作用下，钩型板与对应的两个定位块钩稳，注塑、冷却完成后，上模座向上运动离开下模，上模座通过两个安装件和两个钩型板带动四个定位块向上运动，四个定位块分别带动四个内丝杆向上运动，内丝杆带动对应的外螺纹杆转动，四个外螺纹杆同时转动可以带动推力板向上移动，推力板通过四个脱料杆和脱料板推动材料离开型槽，可以方便脱料；

（4）将材料取下后，本方案推挤两个手推杆相互靠近，手推杆挤压钩型板翻转，使得钩型板离开对应的两个定位块，通过拉簧为推力板提供复位拉力，使得推力板向下运动，四个脱料杆带动脱料板向下运动复位，同时四个内丝杆向下运动复位可以继续使用。

本发明结构简单，操作方便，便于对下模进行更换，节约了时间，同时便于对材料进行脱料，提高了注塑模具的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于更换的注塑模具用模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于更换的注塑模具用模具的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于更换的注塑模具用模具的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于更换的注塑模具用模具的外螺纹杆、内丝杆、推力板、定位块的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于更换的注塑模具用模具的安装件、支撑杆、钩型板、手推杆、压簧和手推头的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于更换的注塑模具用模具的焊接板、侧面块、滑动块的立体结构示意图。

图中：1底模座、2下模、3上模座、4上模盖、5空腔、6外螺纹杆、7内丝杆、8推力板、9拉簧、10脱料杆、11型槽、12脱料板、13定位槽、14定位块、15手推头、16安装件、17支撑杆、18钩型板、19手推杆、20压簧、21弧形弹簧、22螺杆、23电机、24滑动孔、25滑动块、26螺纹孔、27焊接板、28侧面块、29侧面槽、30丝杆槽、31外螺纹孔、32伸缩支撑杆、33限位条、34缺口槽、35轴承、36磁性块、37脱料孔、38安装块、39限位块、40弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种便于更换的注塑模具用模具，包括底模座1和上模座3，底模座1的顶部活动安装有下模2，上模座3的顶部固定连接有上模盖4，下模2的一侧连通有注塑孔，下模2的顶部开设有型槽11，型槽11内滑动安装有脱料板12，底模座1上开设有空腔5，空腔5内滑动安装有推力板8，空腔5的底部内壁上转动安装有四个外螺纹杆6，四个外螺纹杆6均与推力板8螺纹连接，四个外螺纹杆6的顶部均螺纹连接有内丝杆7，四个内丝杆7的顶端均固定安装有定位块14，底模座1的底部对称设置有两个拉力机构，拉力机构与对应的两个定位块14相适配，推力板8的顶部固定安装有四个脱料杆10，空腔5的顶部内壁上开设有四个脱料孔37，脱料杆10与对一个内的脱料孔37滑动连接，脱料杆10与脱料板12相适配，底模座1的顶部开设有两个滑动孔24，两个滑动孔24内均滑动安装有滑动块25，两个滑动块25的顶部均固定安装有焊接板27，两个焊接板27相互靠近的一侧均固定连接有两个侧面块28，下模2的两侧均开设有侧面槽29，侧面块28与对应的侧面槽29相适配，底模座1上设置有驱动机构，两个滑动块25均与驱动机构相适配。

本实施例中，拉力机构包括安装件16、钩型板18、两个支撑杆17、手推杆19、压簧20、弧形弹簧21、限位块39和手推头15，安装件16固定连接在上模座3的底部，两个支撑杆17均与安装件16固定连接，钩型板18与两个支撑杆17转动连接，手推杆19与安装件16滑动连接，手推头15与手推杆19固定连接，压簧20固定安装在手推头15与安装件16之间，压簧20套设在手推杆19的外侧，手推杆19与钩型板18的一侧接触，手推杆19可以挤压钩型板18翻转。

本实施例中，安装件16为l型结构，限位块39固定安装在安装件16的顶部内壁上，钩型板18与限位块39接触，弧形弹簧21的一端与钩型板18的一侧固定安装，弧形弹簧21的另一端与安装件16的内侧固定安装，弧形弹簧21为钩型板18提供翻转弹力，使得钩型板18可以将定位块14钩稳。

本实施例中，驱动机构包括螺杆22、电机23和两个轴承35，两个轴承35均固定安装在空腔5的顶部内壁上，螺杆22与两个轴承35的内圈固定安装，电机23固定连接在底模座1的一侧，电机23的输出轴与螺杆22的一端固定安装，两个滑动块25上均开设有螺纹孔26，两个螺纹孔26的螺纹旋向相反，两个螺纹孔26均与螺杆22螺纹连接，电机23带动螺杆22转动，螺杆22通过两个螺纹孔26带动两个滑动块25相互靠近或相互远离。

本实施例中，推力板8上纵向开设有四个外螺纹孔31，四个外螺纹孔31分别与四个外螺纹杆6螺纹连接，四个外螺纹杆6的顶部均开设有丝杆槽30，四个内丝杆7分别与四个丝杆槽30螺纹连接，内丝杆7移动可以带动对应的外螺纹杆6转动，四个外螺纹杆6同时转动可以带动推力板8移动。

本实施例中，底模座1的顶部固定安装有四个伸缩支撑杆32，四个伸缩支撑杆32的顶端分别与四个定位块14的底部固定连接，伸缩支撑杆32对定位块14进行限位，使得定位块14和内丝杆7只能进行垂直移动。

本实施例中，推力板8的底部固定安装有多个拉簧9的一端，多个拉簧9的另一端均与空腔5的底部内壁固定安装，拉簧9为推力板8提供复位拉力。

本实施例中，滑动块25的两侧均开设有缺口槽34，滑动孔24的两侧内壁上均固定安装有限位条33，限位条33与对应的缺口槽34滑动连接，限位条33与缺口槽34配合对滑动块25进行限位。

本实施例中，四个脱料杆10的顶端均固定安装有磁性块36，四个磁性块36均与脱料板12相吸引，型槽11的底部内壁上固定安装有多个弹性垫40，磁性块36可以带动脱料板12上下移动。

本实施例中，上模盖4的两侧均固定安装有安装块38，安装块38与上模座3固定连接，底模座1的顶部开设有两个定位槽13，下模2的底部固定安装有两个定位块14，定位块14与对应的定位槽13相适配，定位块14与定位槽13可以对下模2定位，即使在不同尺寸的下模2上，两个定位块14的间距固定设置，可以适应与两个定位槽13安装。

实施例二

参照图1-6，一种便于更换的注塑模具用模具，包括底模座1和上模座3，底模座1的顶部活动安装有下模2，上模座3的顶部通过螺丝固定连接有上模盖4，下模2的一侧连通有注塑孔，下模2的顶部开设有型槽11，型槽11内滑动安装有脱料板12，底模座1上开设有空腔5，空腔5内滑动安装有推力板8，空腔5的底部内壁上转动安装有四个外螺纹杆6，四个外螺纹杆6均与推力板8螺纹连接，四个外螺纹杆6的顶部均螺纹连接有内丝杆7，四个内丝杆7的顶端均通过焊接固定安装有定位块14，底模座1的底部对称设置有两个拉力机构，拉力机构与对应的两个定位块14相适配，推力板8的顶部通过焊接固定安装有四个脱料杆10，空腔5的顶部内壁上开设有四个脱料孔37，脱料杆10与对一个内的脱料孔37滑动连接，脱料杆10与脱料板12相适配，底模座1的顶部开设有两个滑动孔24，两个滑动孔24内均滑动安装有滑动块25，两个滑动块25的顶部均通过焊接固定安装有焊接板27，两个焊接板27相互靠近的一侧均通过螺丝固定连接有两个侧面块28，下模2的两侧均开设有侧面槽29，侧面块28与对应的侧面槽29相适配，底模座1上设置有驱动机构，两个滑动块25均与驱动机构相适配。

本实施例中，拉力机构包括安装件16、钩型板18、两个支撑杆17、手推杆19、压簧20、弧形弹簧21、限位块39和手推头15，安装件16通过螺丝固定连接在上模座3的底部，两个支撑杆17均与安装件16通过螺丝固定连接，钩型板18与两个支撑杆17转动连接，手推杆19与安装件16滑动连接，手推头15与手推杆19通过螺丝固定连接，压簧20通过焊接固定安装在手推头15与安装件16之间，压簧20套设在手推杆19的外侧，手推杆19与钩型板18的一侧接触，手推杆19可以挤压钩型板18翻转。

本实施例中，安装件16为l型结构，限位块39通过焊接固定安装在安装件16的顶部内壁上，钩型板18与限位块39接触，弧形弹簧21的一端与钩型板18的一侧通过焊接固定安装，弧形弹簧21的另一端与安装件16的内侧通过焊接固定安装，弧形弹簧21为钩型板18提供翻转弹力，使得钩型板18可以将定位块14钩稳。

本实施例中，驱动机构包括螺杆22、电机23和两个轴承35，两个轴承35均通过焊接固定安装在空腔5的顶部内壁上，螺杆22与两个轴承35的内圈通过焊接固定安装，电机23通过螺丝固定连接在底模座1的一侧，电机23的输出轴与螺杆22的一端通过焊接固定安装，两个滑动块25上均开设有螺纹孔26，两个螺纹孔26的螺纹旋向相反，两个螺纹孔26均与螺杆22螺纹连接，电机23带动螺杆22转动，螺杆22通过两个螺纹孔26带动两个滑动块25相互靠近或相互远离。

本实施例中，推力板8上纵向开设有四个外螺纹孔31，四个外螺纹孔31分别与四个外螺纹杆6螺纹连接，四个外螺纹杆6的顶部均开设有丝杆槽30，四个内丝杆7分别与四个丝杆槽30螺纹连接，内丝杆7移动可以带动对应的外螺纹杆6转动，四个外螺纹杆6同时转动可以带动推力板8移动。

本实施例中，底模座1的顶部通过焊接固定安装有四个伸缩支撑杆32，四个伸缩支撑杆32的顶端分别与四个定位块14的底部通过螺丝固定连接，伸缩支撑杆32对定位块14进行限位，使得定位块14和内丝杆7只能进行垂直移动。

本实施例中，推力板8的底部通过焊接固定安装有多个拉簧9的一端，多个拉簧9的另一端均与空腔5的底部内壁通过焊接固定安装，拉簧9为推力板8提供复位拉力。

本实施例中，滑动块25的两侧均开设有缺口槽34，滑动孔24的两侧内壁上均通过焊接固定安装有限位条33，限位条33与对应的缺口槽34滑动连接，限位条33与缺口槽34配合对滑动块25进行限位。

本实施例中，四个脱料杆10的顶端均通过焊接固定安装有磁性块36，四个磁性块36均与脱料板12相吸引，型槽11的底部内壁上通过焊接固定安装有多个弹性垫40，磁性块36可以带动脱料板12上下移动。

本实施例中，上模盖4的两侧均通过焊接固定安装有安装块38，安装块38与上模座3通过螺丝固定连接，底模座1的顶部开设有两个定位槽13，下模2的底部通过焊接固定安装有两个定位块14，定位块14与对应的定位槽13相适配，定位块14与定位槽13可以对下模2定位，即使在不同尺寸的下模2上，两个定位块14的间距固定设置，可以适应与两个定位槽13安装。

本实施例中，使用时，将底模座1安装到机器上，将上模座3安装到机器自带的升降驱动机构上，将上模盖4通过螺丝和安装块38安装到上模座3的底部，将下模2放置到底模座1的顶部，使得定位块14进入对应的定位槽13内，可以对下模2定位，通过电机23带动螺杆22转动，螺杆22通过两个螺纹孔26带动两个滑动块25相互靠近，两个滑动块25分别带动两个焊接板27相互靠近，焊接板27带动对应的两个侧面块28进入对应的两个侧面槽29内，即可将下模2安装，拆卸时，只须反向启动电机23，即可使得两个焊接板27相互远离，侧面块28离开对应的侧面槽29，可以将下模2取下，方便更换，其中上模盖4可以适应多种尺寸的下模2，使用时，通过升降驱动机构驱动上模座3和上模盖4向下运动，上模盖4与下模2接触对型槽11密封，其中上模座3通过两个安装件16带动两个钩型板18向下运动，钩型板18与对应的两个定位块14接触，在弧形弹簧21的弹力作用下，钩型板18与对应的两个定位块14钩稳，通过注塑孔注塑，冷却完成后，通过驱动机构带动上模座3向上运动离开下模2，上模座3通过两个安装件16和两个钩型板18带动四个定位块14向上运动，四个定位块14分别带动四个内丝杆7向上运动，内丝杆7向上运动可以带动对应的外螺纹杆6转动，四个外螺纹杆6同时转动可以带动推力板8向上移动，推力板8通过四个脱料杆10和脱料板12推动材料离开型槽11，可以方便脱料，将材料取下后，推挤两个手推杆19相互靠近，手推杆19挤压钩型板18翻转，使得钩型板18离开对应的两个定位块14，通过拉簧9为推力板8提供复位拉力，使得推力板8向下运动，四个脱料杆10带动脱料板12向下运动复位，同时四个内丝杆7向下运动复位可以继续使用。