一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置及方法与流程

本发明涉及塑料瓶加工生产用废料回收装置及方法技术领域，具体为一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置及方法。

背景技术：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

目前，现有的高分子塑料瓶加工生产用废料回收时，一般都是采用搅碎机对其废旧高分子塑料瓶进行粉碎处理，但是在二次回收加工厂内对其高分子塑料瓶粉碎程度并不理想，需要员工将其粉碎过的颗粒经过筛选机多次筛选，然后将粉碎回收的塑料瓶大颗粒放至高精度粉碎机内进行多次粉碎，导致人工工序多次，并复杂繁琐，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置及方法，解决了现有的高分子塑料瓶加工生产用废料回收时，一般都是采用搅碎机对其废旧高分子塑料瓶进行粉碎处理，但是在二次回收加工厂内对其高分子塑料瓶粉碎程度并不理想，需要员工将其粉碎过的颗粒经过筛选机多次筛选，然后再将粉碎回收的塑料瓶大颗粒放至高精度粉碎机内进行多次粉碎，导致人工操作工序多次，并复杂繁琐，降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置，包括壳体，壳体顶部设有投料口，所述壳体的底部固定连接有连接台，所述连接台的底部固定连接有支撑底板，所述壳体的右侧固定安装有转动电机，所述投料口下部的壳体内壁转动连接有第一搅碎滚筒和第二搅碎滚筒，第一搅碎滚筒和第二搅碎滚筒位于同一平面且相互平行布置，所述第一搅碎滚筒和第二搅碎滚筒的表面均设置有多个碾碎齿牙，所述转动电机的输出轴插入壳体的内部，且与第二搅碎滚筒的轴杆固定连接，所述第一搅碎滚筒和第二搅碎滚筒的轴杆均贯穿壳体的左侧板，且末端分别与从动齿盘和主动齿盘的侧面固定连接，所述从动齿盘的齿牙与主动齿盘的齿牙啮合，所述壳体的内壁固定连接有收缩漏斗筒，所述收缩漏斗筒的底部插入有循环推进筒，所述收缩漏斗筒的底部固定连接有粉碎筒，所述收缩漏斗筒的内部固定设置有连通筒，所述粉碎筒的内部通过连通筒的内部连通，所述粉碎筒的底部固定连接有分离筒，所述分离筒的顶部和底部均开设有开口，所述分离筒的内部通过顶部开设开口与粉碎筒的内部连通，所述分离筒底部的开口处固定连接有半弧形分离网筒，所述分离筒的右侧与循环推进筒左侧的下表面固定连接，所述循环推进筒的内部与循环推进筒的内部连通，所述壳体的底部设置有出料开门。

进一步地，所述收缩漏斗筒内腔的正面固定连接有密封壳，所述密封壳的内部固定安装有高强度搅拌电机，所述高强度搅拌电机的输出轴与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部贯穿密封壳的底部，且延伸至粉碎筒的内部，所述转动杆位于收缩漏斗筒内部的表面固定套接有固定管，所述固定管的环形表面固定连接有多个搅收叶片，所述转动杆的表面固定套接有两个定位套管，所述定位套管的四周均固定连接有粉碎刀片，所述转动杆的表面滑动套接有筛选网板，所述转动杆的表面固定套接有二次套环，所述二次套环的环形表面固定连接有多个三棱切刀片，所述转动杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与筛选网板的底部固定连接，所述转动杆的表面与轴承套管的内圈固定套接，所述轴承套管外圈的顶部沿口与压缩弹簧的底部固定连接，所述粉碎筒的右侧固定安装有转动马达，所述转动马达的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧插入粉碎筒的内部，且末端与粉碎筒的内壁转动连接，所述旋转轴表面的顶部固定连接有四个顶撑弧件，所述分离筒的左侧固定插入有输水管，所述输水管的连接管端贯穿壳体的左侧板，且延伸至壳体的外部，所述输水管位于分离筒内部的一端与喷水匀板的内部连通，所述分离筒的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与带动杆的左侧固定连接，所述带动杆的右侧活动插入分离筒的内部，所述喷水匀板的内壁与带动杆的表面转动套接，所述带动杆的表面固定套接有网状筛选螺旋推进叶片，所述循环推进筒的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与竖杆的底部固定连接，所述竖杆的顶部插入循环推进筒的内部，所述竖杆的表面与循环推进筒的底板转动连接，所述竖杆的表面固定套接有竖向螺旋推进叶，所述壳体的左侧活动插入有螺纹转杆，所述螺纹转杆的右侧转动连接有挡隔板，所述挡隔板的四周分别与壳体的内壁和分离筒的表面固定连接，所述螺纹转杆的表面螺纹套接有推动出料板，所述推动出料板的中部滑动套接有滑杆，所述滑动杆的两端分别与挡隔板的左侧和壳体内腔的左侧板固定连接，所述壳体的底部设置有蓄水凹槽，所述壳体的蓄水凹槽内壁固定连接有高密度隔离网板，所述壳体底部开设的蓄水凹槽处设置有出水阀管，所述出料开门位于出水阀管的左侧设置。

优选的，所述壳体的左侧固定设置有保护壳，所述从动齿盘和主动齿盘均位于保护壳的内部。

优选的，所述转动杆的表面转动套接有定位套环，所述定位套环的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与连通筒的内壁固定连接。

优选的，所述筛选网板的顶部挤压接触有限位环，所述限位环的内圈与转动杆的表面固定套接。

优选的，所述限位环位于二次套环的下方设置，所述转动杆的底部固定连接有保护帽。

优选的，所述筛选网板的底部对称设置有四个保护耐磨弹性垫，四个保护耐磨弹性垫依次与四个顶撑弧件上下对称分布。

优选的，所述螺纹转杆的左侧固定设置有转动盘，所述推动出料板的左侧固定连接有铲板，所述铲板的底部与壳体内腔的底部滑动接触。

一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收方法，包括以下步骤：

s1、对塑料瓶进行第一次咬合碾碎预处理；

s2、然后对其碾碎处理的塑料瓶残渣进行全面粉碎搅拌切割处理；

s3、随后对其切碎的塑料颗粒进行分离处理，并同时通过冲压水进行冲刷清洗；

s4、将其隔离出来大小未达标的塑料颗粒进行多次循环投送至粉碎搅拌切割步骤内，使其塑料瓶颗粒完全粉碎切割处理至达标的大小为止。

本发明提供了一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置及方法，具备以下有益效果：

（1）、该高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置，通过转动电机的设置，以及第一搅碎滚筒、第二搅碎滚筒、碾碎齿牙、从动齿盘和主动齿盘的设置，从而起到了首先通过将其投放至内部的回收塑料瓶进行而碾碎处理，利用转动电机带动第二搅碎滚筒转动，并通从动齿盘和主动齿盘之间的传动啮合，带动第一搅碎滚筒和第二搅碎滚筒通过碾碎齿牙错位咬合，过使其塑料瓶的空壳状空间被压缩至扁状和丝状，以利于后续的切割处理。

（2）、该高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置，通过高强度搅拌电机、转动杆、固定管、定位套管、粉碎刀片、二次套环、三棱切刀片、筛选网板、压缩弹簧、轴承套管、旋转轴和顶撑弧件的配合使用，从而起到了通过高强度搅拌电机带动搅收叶片、粉碎刀片和三棱切刀片转动，通过搅收叶片的转动，将其被碾碎压缩至扁状和丝状的废旧塑料瓶进行向下推动喂料，使其下方的多个粉碎刀片对其废旧塑料瓶进行高强度切割粉碎，并通过筛选网板将其废旧塑料瓶还未完全粉碎成颗粒的丝状物进行隔离，并通过上方的三棱切刀片进行二次切割粉碎，同时利用转动马达带动旋转轴转动，利用凸出的顶撑弧件转动产生的位移差，不断的来回循环的向上敲打筛选网板的底部，并配合压缩弹簧的弹性作用力，利用惯性，将其筛选网板顶部隔离出来的未完全粉碎成颗粒的丝状物向上弹起，使其再次通过粉碎刀片和三棱切刀片对其进行粉碎，从而到达了使其废旧的高分子塑料瓶粉碎的更彻底的效果。

（3）、该高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置，通过分离筒的设置，以及半弧形分离网筒、循环推进筒、输水管、喷水匀板、带动杆、网状筛选螺旋推进叶片、竖杆、竖向螺旋推进叶、伺服电机和步进电机的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动网状筛选螺旋推进叶片转动，不断的搅动内部的粉碎颗粒，以及通过网状筛选螺旋推进叶片和半弧形分离网筒的筛选，将其高分子塑料大颗粒推送至循环推进筒的内部，合格的颗粒通过半弧形分离网筒掉落至壳体的底部，并同时通过喷水匀板对其分离筒内部的粉碎颗粒进行冲刷清洗，再通过步进电机带动竖向螺旋推进叶将其未达标的高分子塑料颗粒推送至收缩漏斗筒的内部，从而再通过粉碎筒的内部，并再次利用粉碎刀片和三棱切刀片对其进行粉碎，继而达到了将其大小未达标合格的塑料颗粒在其该装置内反复循环粉碎，直至粉碎成达标颗粒为止。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明结构内部详图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为本发明结构分离筒的内部示意图；

图5为本发明结构图1的a处放大示意图；

图6为本发明结构图1的a处内部放大示意图；

图7为本发明结构图6的b处放大示意图；

图8为本发明结构图6的c处放大示意图；

图9为本发明结构图6的d处放大示意图；

图10为本发明结构图6的e处放大示意图；

图11为本发明结构图9的f处放大示意图；

图12为本发明结构图10的h处放大示意图。

图中：1、壳体；2、连接台；3、支撑底板；4、投料口；5、转动电机；6、第一搅碎滚筒；7、第二搅碎滚筒；8、碾碎齿牙；9、从动齿盘；10、主动齿盘；11、保护壳；12、收缩漏斗筒；13、循环推进筒；14、粉碎筒；15、分离筒；16、半弧形分离网筒；17、密封壳；18、高强度搅拌电机；19、转动杆；20、固定管；21、搅收叶片；22、连通筒；23、连接杆；24、定位套管；25、粉碎刀片；26、二次套环；27、三棱切刀片；28、筛选网板；29、压缩弹簧；30、轴承套管；31、限位环；32、保护帽；33、旋转轴；34、顶撑弧件；35、转动马达；36、输水管；37、喷水匀板；38、带动杆；39、网状筛选螺旋推进叶片；40、竖杆；41、竖向螺旋推进叶；42、步进电机；43、螺纹转杆；44、滑杆；45、推动出料板；46、铲板；47、挡隔板；48、高密度隔离网板；49、出水阀管；50、出料开门；51、伺服电机；52、定位套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本发明提供一种技术方案：一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置，包括壳体1，壳体1顶部设有投料口4，所述壳体1的底部固定连接有连接台2，所述连接台2的底部固定连接有支撑底板3，所述壳体1的右侧固定安装有转动电机5，所述投料口4下部的壳体1内壁转动连接有第一搅碎滚筒6和第二搅碎滚筒7，第一搅碎滚筒6和第二搅碎滚筒7位于同一平面且相互平行布置，滚筒7，第一搅碎滚筒6和第二搅碎滚筒7的表面均设置有多个碾碎齿牙8，转动电机5的输出轴插入壳体1的内部，且与第二搅碎滚筒7的轴杆固定连接，第一搅碎滚筒6和第二搅碎滚筒7的轴杆均贯穿壳体1的左侧板，且末端分别与从动齿盘9和主动齿盘10的侧面固定连接，从动齿盘9的齿牙与主动齿盘10的齿牙啮合，壳体1的左侧固定设置有保护壳11，从动齿盘9和主动齿盘10均位于保护壳11的内部，通过保护壳11的设置，从而起到了保护从动齿盘9和主动齿盘10的效果，壳体1的内壁固定连接有收缩漏斗筒12，收缩漏斗筒12的底部插入有循环推进筒13，收缩漏斗筒12的底部固定连接有粉碎筒14，收缩漏斗筒12的内部固定设置有连通筒22，粉碎筒14的内部通过连通筒22的内部连通，粉碎筒14的底部固定连接有分离筒15，分离筒15的顶部和底部均开设有开口，分离筒15的内部通过顶部开设开口与粉碎筒14的内部连通，分离筒15底部的开口处固定连接有半弧形分离网筒16，收缩漏斗筒12内腔的正面固定连接有密封壳17，密封壳17的内部固定安装有高强度搅拌电机18，高强度搅拌电机18的输出轴与转动杆19的顶部固定连接，转动杆19的底部贯穿密封壳17的底部，且延伸至粉碎筒14的内部，转动杆19位于收缩漏斗筒12内部的表面固定套接有固定管20，固定管20的环形表面固定连接有多个搅收叶片21，转动杆19的表面转动套接有定位套环52，定位套环52的两侧均固定连接有连接杆23，连接杆23的另一端与连通筒22的内壁固定连接，通过定位套环52和连接杆23的设置，从而起到了加强转动杆19的稳定性的效果，转动杆19的表面固定套接有两个定位套管24，定位套管24的四周均固定连接有粉碎刀片25，转动杆19的表面滑动套接有筛选网板28，转动杆19的表面固定套接有二次套环26，二次套环26的环形表面固定连接有多个三棱切刀片27，筛选网板28的顶部挤压接触有限位环31，限位环31的内圈与转动杆19的表面固定套接，通过限位环31的设置，从而起到了限制筛选网板28位移的效果，限位环31位于二次套环26的下方设置，转动杆19的底部固定连接有保护帽32，转动杆19的表面套有压缩弹簧29，压缩弹簧29的顶部与筛选网板28的底部固定连接，转动杆19的表面与轴承套管30的内圈固定套接，轴承套管30外圈的顶部沿口与压缩弹簧29的底部固定连接，粉碎筒14的右侧固定安装有转动马达35，转动马达35的输出轴固定连接有旋转轴33，旋转轴33的左侧插入粉碎筒14的内部，且末端与粉碎筒14的内壁转动连接，旋转轴33表面的顶部固定连接有四个顶撑弧件34，筛选网板28的底部对称设置有四个保护耐磨弹性垫，四个保护耐磨弹性垫依次与四个顶撑弧件34上下对称分布，通过四个保护耐磨弹性垫的设置，从而起到了保护筛选网板28的效果，分离筒15的左侧固定插入有输水管36，输水管36的连接管端贯穿壳体1的左侧板，且延伸至壳体1的外部，输水管36位于分离筒15内部的一端与喷水匀板37的内部连通，分离筒15的左侧固定连接有伺服电机51，伺服电机51的输出轴与带动杆38的左侧固定连接，带动杆38的右侧活动插入分离筒15的内部，喷水匀板37的内壁与带动杆38的表面转动套接，带动杆38的表面固定套接有网状筛选螺旋推进叶片39，分离筒15的右侧与循环推进筒13左侧的下表面固定连接，循环推进筒13的内部与循环推进筒13的内部连通，循环推进筒13的底部固定安装有步进电机42，步进电机42的输出轴与竖杆40的底部固定连接，竖杆40的顶部插入循环推进筒13的内部，竖杆40的表面与循环推进筒13的底板转动连接，竖杆40的表面固定套接有竖向螺旋推进叶41，壳体1的左侧活动插入有螺纹转杆43，螺纹转杆43的左侧固定设置有转动盘，通过该转动盘的设置，从而起到了便于转动螺纹转杆43的效果，螺纹转杆43的右侧转动连接有挡隔板47，挡隔板47的四周分别与壳体1的内壁和分离筒15的表面固定连接，螺纹转杆43的表面螺纹套接有推动出料板45，推动出料板45的左侧固定连接有铲板46，铲板46的底部与壳体1内腔的底部滑动接触，通过铲板46的设置，从而起到了便于位移粉碎颗粒的效果，推动出料板45的中部滑动套接有滑杆44，滑杆44的两端分别与挡隔板47的左侧和壳体1内腔的左侧板固定连接，壳体1的底部设置有蓄水凹槽，壳体1的蓄水凹槽内壁固定连接有高密度隔离网板48，壳体1底部开设的蓄水凹槽处设置有出水阀管49，壳体1的底部设置有出料开门50，出料开门50位于出水阀管49的左侧设置，通过出水阀管49的设置，从而起到了便于将其冲刷的水清理出来的效果。

一种高分子塑料瓶加工生产用废料回收方法，包括以下步骤：

s1、对塑料瓶进行第一次咬合碾碎预处理；

s2、然后对其碾碎处理的塑料瓶残渣进行全面粉碎搅拌切割处理；

s3、随后对其切碎的塑料颗粒进行分离处理，并同时通过冲压水进行冲刷清洗；

s4、将其隔离出来大小未达标的塑料颗粒进行多次循环投送至粉碎搅拌切割步骤内，使其塑料瓶颗粒完全粉碎切割处理至达标的大小为止，具体使用过程为：

使用时，首先通过将其废旧的高分子塑料瓶从投料口4投放至壳体1的内部，利用转动电机5带动第二搅碎滚筒7转动，并通从动齿盘9和主动齿盘10之间的传动啮合，带动第一搅碎滚筒6和第二搅碎滚筒7通过碾碎齿牙8错位咬合投放的高分子塑料瓶，过使其塑料瓶的空壳状空间被压缩至扁状和丝状，以利于后续的切割处理，被处理过的塑料掉落至收缩漏斗筒12的内部，并再次通过重力掉落至粉碎筒14的内部，此时通过高强度搅拌电机18同时带动搅收叶片21、粉碎刀片25和三棱切刀片27转动，利用搅收叶片21的转动，将其被碾碎压缩至扁状和丝状的废旧塑料瓶进行向下推动至粉碎筒14的内部持续喂料，使其下方的多个粉碎刀片25对其废旧塑料瓶进行高强度切割粉碎，并通过筛选网板28将其废旧塑料瓶还未完全粉碎成颗粒的丝状物进行隔离，并通过上方的三棱切刀片27进行二次切割粉碎，同时利用转动马达35带动旋转轴33转动，利用凸出的顶撑弧件34转动产生的位移差，不断的来回循环的向上敲打筛选网板28的底部，并配合压缩弹簧29的弹性作用力，利用惯性，将其筛选网板28顶部隔离出来的未完全粉碎成颗粒的丝状物向上弹起，使其再次通过粉碎刀片25和三棱切刀片27对其进行粉碎，从而到达了使其废旧的高分子塑料瓶粉碎的更彻底的效果，并且再通过伺服电机51带动网状筛选螺旋推进叶片39转动，不断的搅动内部的粉碎颗粒，以及通过网状筛选螺旋推进叶片39和半弧形分离网筒16的筛选，将其高分子塑料大颗粒推送至循环推进筒13的内部，使其合格的颗粒通过半弧形分离网筒16掉落至壳体1的底部，并同时通过喷水匀板37对其分离筒15内部的粉碎颗粒进行冲刷清洗，再通过步进电机42带动竖向螺旋推进叶41将其未达标的高分子塑料颗粒推送至收缩漏斗筒12的内部，从而再通过粉碎筒14的内部，并再次利用粉碎刀片25和三棱切刀片27对其进行粉碎，继而达到了将其大小未达标合格的塑料颗粒在其该装置内反复循环粉碎，直至粉碎成达标颗粒为止，冲洗的水通过出水阀管49放出，当需要将其塑料瓶完全粉碎的颗粒清理出来时，打开壳体1底部的出料开门50，然后转动螺纹转杆43左端的转盘，利用螺纹转杆43和推动出料板45产生的螺纹位移原理，使其推动出料板45将其壳体1的底部的完全粉碎的颗粒从出料开门50铲出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高分子塑料瓶加工生产用废料回收装置及方法，通过转动电机5的设置，以及第一搅碎滚筒6、第二搅碎滚筒7、碾碎齿牙8、从动齿盘9和主动齿盘10的设置，从而起到了首先通过将其投放至内部的回收塑料瓶进行而碾碎处理，利用转动电机5带动第二搅碎滚筒7转动，并通从动齿盘9和主动齿盘10之间的传动啮合，带动第一搅碎滚筒6和第二搅碎滚筒7通过碾碎齿牙8错位咬合，过使其塑料瓶的空壳状空间被压缩至扁状和丝状，以利于后续的切割处理，再次通过高强度搅拌电机18、转动杆19、固定管20、定位套管24、粉碎刀片25、二次套环26、三棱切刀片27、筛选网板28、压缩弹簧29、轴承套管30、旋转轴33和顶撑弧件34的配合使用，从而起到了通过高强度搅拌电机18带动搅收叶片21、粉碎刀片25和三棱切刀片27转动，通过搅收叶片21的转动，将其被碾碎压缩至扁状和丝状的废旧塑料瓶进行向下推动喂料，使其下方的多个粉碎刀片25对其废旧塑料瓶进行高强度切割粉碎，并通过筛选网板28将其废旧塑料瓶还未完全粉碎成颗粒的丝状物进行隔离，并通过上方的三棱切刀片27进行二次切割粉碎，同时利用转动马达35带动旋转轴33转动，利用凸出的顶撑弧件34转动产生的位移差，不断的来回循环的向上敲打筛选网板28的底部，并配合压缩弹簧29的弹性作用力，利用惯性，将其筛选网板28顶部隔离出来的未完全粉碎成颗粒的丝状物向上弹起，使其再次通过粉碎刀片25和三棱切刀片27对其进行粉碎，从而到达了使其废旧的高分子塑料瓶粉碎的更彻底的效果，并且再通过分离筒15的设置，以及半弧形分离网筒16、循环推进筒13、输水管36、喷水匀板37、带动杆38、网状筛选螺旋推进叶片39、竖杆40、竖向螺旋推进叶41、伺服电机51和步进电机42的配合使用，从而起到了通过伺服电机51带动网状筛选螺旋推进叶片39转动，不断的搅动内部的粉碎颗粒，以及通过网状筛选螺旋推进叶片39和半弧形分离网筒16的筛选，将其高分子塑料大颗粒推送至循环推进筒13的内部，合格的颗粒通过半弧形分离网筒16掉落至壳体1的底部，并同时通过喷水匀板37对其分离筒15内部的粉碎颗粒进行冲刷清洗，再通过步进电机42带动竖向螺旋推进叶41将其未达标的高分子塑料颗粒推送至收缩漏斗筒12的内部，从而再通过粉碎筒14的内部，并再次利用粉碎刀片25和三棱切刀片27对其进行粉碎，继而达到了将其大小未达标合格的塑料颗粒在其该装置内反复循环粉碎，直至粉碎成达标颗粒为止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。