1.一种在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：
1）软模定位：采用激光投影仪在夹持工装（2）上投影软性模具（1）腹板面首尾轮廓线（3）和由腹板面中线（41）与其垂直的法平面短线（42）组成的十字定位线（4），然后根据腹板面首尾轮廓线（3）和十字定位线（4）将软性模具（1）定位并夹持固定在夹持工装（2）上；
2）定位检测：从软性模具（1）的一端开始每间隔一段距离采用直尺或卡尺依次检查激光投影的腹板面中线（41）是否在软性模具（1）的腹板面中间点上，并作局部调整，使软性模具（1）定位合格；
3）料片铺贴：软性模具（1）定位合格后，将预浸料料片（5）衬纸上标识的料片中线（6）与激光投影仪投出的软性模具（1）腹板面中线（41）重合，将预浸料料片（5）铺贴在软性模具（1）上；
4）料片转移：将铺贴好预浸料料片（5）的软性模具（1）作为芯模，直接组合定位至金属成型辅助工装上固化成型，从而避免了预浸料料片（5）转移过程中预铺层纤维屈曲的风险。
2.根据权利要求1所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：步骤1）中，所述夹持工装（2）由定位工作台（21）和可活动的多个分块夹持卡板（22）组成，所述定位工作台（21）为整体的平面框架结构；所述分块夹持卡板（22）安装在定位工作台（21）的平面上，并分布在软性模具（1）的两侧，用于夹持固定或松开软性模具（1）。
3.根据权利要求2所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：所述定位工作台（21）的边缘设有激光投影孔（7）；所述分块夹持卡板（22）包括卡板本体（221）和卡板销（222），所述卡板销（222）用于将卡板本体（221）固定在定位工作台（21）上，所述卡板本体（221）上设有用于卡板销（222）穿过的卡板销孔（223）。
4.根据权利要求3所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：所述卡板销（222）为可松动的拧接螺销，便于调整卡板本体（221）的位置；所述卡板销孔（223）为长腰形孔，其均垂直于软性模具（1）的长边设置，所述卡板本体（221）通过沿卡板销孔（223）前后推动，夹持固定或松开软性模具（1）。
5.根据权利要求1所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：步骤1）中，所述软性模具（1）腹板面首尾轮廓线（3）及十字定位线（4）均为通过catia软件根据软性模具（1）的模型尺寸提取划分建立，然后通过fibersim软件将其转化成投影仪可识别的文件，用于投影。
6.根据权利要求5所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：所述十字定位线（4）的建立方法为：以软性模具（1）腹板面一侧的长边为直线每间隔一段距离建立一个点，通过直线和点建立过点垂直直线的法平面，提取每个法平面与软性模具（1）腹板面相交线为法平面短线（42），把每个法平面短线（42）的中点连接形成腹板面中线（41），法平面短线（42）与腹板面中线（41）相交，即形成十字定位线（4）。
7.根据权利要求6所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：所述法平面短线（42）间的间隔距离为50mm～100mm。
8.根据权利要求1所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：步骤2）中，所述定位检测，选取检测点间隔的距离为100mm；检测的标准为投影的腹板面中线（41）到软性模具（1）腹板面两侧的距离之差在±1mm以内。
9.根据权利要求1所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：步骤2）中，所述局部调整为通过松动定位检测不合格处的分块夹持卡板（22），调整软性模具（1）腹板面两侧的距离。
10.根据权利要求1所述的在细长软性模具上铺贴的料片定位方法，其特征在于：步骤3）中，所述预浸料料片（5）衬纸上标识的料片中线（6）为catia软件根据软性模具（1）模型尺寸提取划分建立软性模具（1）腹板面中线（41），并通过fibersim软件将该腹板面中线（41）加到预浸料料片（5）下料图中，然后经自动裁布机下料时在料片衬纸上标识出料片中线（6）。