一种电缆生产用挤塑装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用挤塑装置。

背景技术：

在电缆生产过程当中，有一道工序称为挤包，又称为挤塑，即通过挤塑机将塑化的塑料均匀地包裹在绞合后的线芯外侧。具体工作流程：首先通过加料模块向机筒中添加塑料颗粒，经过螺杆旋转将塑料颗粒压实并加热塑化，形成熔融状态的流体，然后经过螺杆进一步推送，塑料流体到达机头模具中，裸露的线芯通过前后牵引轮张紧，穿过机头模具并匀速移动，线芯匀速移动过程中，塑料均匀包覆在线芯外侧，经过冷却槽后形成完整的电缆。

挤塑机主要的工作模块就是机筒与螺杆，螺杆包括加料段、塑化段和均化段，也就是说，塑料颗粒的进粒、塑化以及挤出过程都是在机筒内由同一根螺杆完成进给动作，塑料颗粒塑化是否完全与螺杆转速有关，但是螺杆转速需要同时兼顾三个阶段，因此当挤出流速过大时，塑料颗粒可能因为加热时间过短而无法完全变成粘流体，当中会夹杂着固体颗粒，影响电缆挤塑的质量；如果通过加长螺杆长度，以满足塑化段的长度要求，则对螺杆制造工艺有较为严苛的要求，增加机器制造成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电缆生产用挤塑装置，以解决塑料颗粒在挤塑机中塑化不充分均匀的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电缆生产用挤塑装置，包括：

底座，上端设有机架；

挤塑组件，固定设于所述底座上，具有水平放置的第一机筒和第一螺杆，所述第一螺杆转动设于所述第一机筒的内腔中，所述第一螺杆的尾部贯穿所述第一机筒的端壁并延伸至外部，所述第一机筒的两端分别固定设有挤塑机头和齿轮箱，所述挤塑机头靠近所述第一螺杆的端头设置，所述齿轮箱与所述第一螺杆的尾部固定连接，所述齿轮箱的输入端动力连接有第一驱动电机；

塑化组件，固定设于机架上，所述塑化组件包括设于所述机架上端的第二机筒、转动设于所述第二机筒内腔中的第二螺杆，所述第二螺杆的尾部动力连接有第二驱动电机，所述第二机筒在靠近所述第二螺杆的尾部的一侧开设有送料口；

分料组件，固定设于所述机架上，包括第三机筒和第三螺杆，所述第三机筒的侧壁分别开设有与所述第二机筒连通的进料部、以及与所述第一机筒连通的下料部，所述第三螺杆转动设于所述第三机筒的内腔中，所述第三螺杆的尾部动力连接有第三驱动电机；

加热组件，固定装设于所述机架上，包括包覆于所述第二机筒的外部的第一加热模块、包覆于所述第三机筒的外部的第二加热模块，以及与加热模块电性连接的温控器、温度传感器；

其中，所述第三机筒设于所述第一机筒的上方，所述第二机筒设于所述第三机筒的上方，所述第一机筒、第二机筒、以及第三机筒的内腔均连通设置。

可选的，所述第二机筒倾斜架设于所述机架上，所述送料口设于所述第二机筒抬起的一端，所述第二机筒的另一端设有出料口，所述第二机筒的外壁上固定设有圆柱形的搅拌缸，所述搅拌缸的中心轴线与所述第二机筒的中心轴线共线设置，所述搅拌缸的内腔与所述第二机筒的内腔连通设置，所述第二螺杆的外壁上固定套装有搅拌器。

可选的，所述搅拌器包括两块相互平行设置的圆形的固定板，两块所述固定板相对的侧壁上垂直设有若干搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别与两端的所述固定板固定连接。

可选的，所述第一加热模块覆于所述第二机筒以及所述搅拌缸的外壁上，内部设有加热环。

可选的，所述第三机筒水平横置，并与第一机筒的摆放方向一致，该进料部贯穿于所述第三机筒的侧壁，并与所述第二机筒端部的出料口密封连接，所述第三机筒的筒腹部开设有靠近挤塑机头一端的一号下料部、以及靠近齿轮箱一端的二号下料部，所述进料部位于所述一号下料部和所述二号下料部之间。

可选的，所述一号下料部与所述二号下料部分别垂直设有输送管道，该输送管道连通所述第一机筒的内腔。

可选的，所述一号下料部与所述进料部的垂直距离大于所述二号下料部与该进料部的垂直距离。

可选的，所述第三驱动电机为伺服电机。

可选的，所述第二加热模块包覆于所述第三机筒的外壁，第二加热模块的长度限定于一号下料部与进料部之间，该第二加热模块内部设有加热环。

可选的，所述第二机筒的出料口所在的一端设有管道取样阀，用于抽检塑料颗粒在第二机筒中塑化过程的完成度。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种电缆生产用挤塑装置，具体的操作方法是：首先打开加热组件，对本装置进行预热处理，预热完成后，从第二机筒的送料口倒入塑料颗粒，经过第二螺杆压实后推送至搅拌缸中，塑料颗粒在加热融化的过程中增加搅拌工序，第二螺杆继续讲塑化的塑料流体送入第三机筒的内腔中。

第二机筒的出料口端的管道取样阀能够随时抽检热熔状态的塑料；如果未出现塑料塑化不充分的情况，则第三驱动电机正向转动，粘流体的塑料在第三机筒中的流动路径为进料部进入，经过第三螺杆推送至二号下料部流出，进料部距离二号下料部的路程较短，用以提高塑料流体进入第一机筒的效率。

如果出现塑料塑化不充分的情况，则第三驱动电机反向转动，粘流体塑料在第三机筒中的路径为进料部进入，经过第三螺杆推送至一号下料部流出，在流动过程中，第二加热模块工作，对机筒内未充分塑化的塑料进行再次热熔，进一步使塑料充分塑化，进料部距离一号下料部的路程较长，可以满足塑料二次热熔所需要的的时间；并且由于第三螺杆的存在，第三机筒内的塑料不会同时从两个下料部流出。

本装置通过将挤塑机的塑化阶段作为独立的工作模块分离出来，使塑化过程更为可控，塑化过程的快慢不再受挤塑速度的影响，提高塑化质量，保证塑料能够完全成为熔融状态；在塑化组件下方还设有分料组件，能够根据塑料塑化的程度来判断是否需要二次热熔，提高生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的整体结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的挤塑组件的整体结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的塑化组件的整体结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的分料组件的整体结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的搅拌器的剖面结构示意图；

图6为图5中a-a-角度的剖切示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图6所示，作为本说明书的一个实施例，一种电缆生产用挤塑装置，包括：

底座1，固定在地面上，底座1的上端焊接设有机架110；

挤塑组件2，通过螺栓与安装支架固定在底座1上，具有水平放置的第一机筒210和第一螺杆220，第一螺杆220转动设于第一机筒210的内腔中，第一螺杆220在第一机筒210中呈悬臂状态。

第一螺杆220的尾部贯穿第一机筒210的端壁并延伸至外部，第一机筒210的两端分别固定设有挤塑机头240和齿轮箱230，挤塑机头240靠近第一螺杆220的端头设置，并且挤塑机头240的模具可以自由拆卸；

齿轮箱230与第一螺杆220的尾部固定连接，齿轮箱230的输入端动力连接有第一驱动电机250，第一驱动电机250外接有电源，通过齿轮箱230可以控制第一螺杆220的转速；

塑化组件3，固定设于机架110上，塑化组件1包括设于机架110上端的第二机筒310、转动设于第二机筒310内腔中的第二螺杆320，第二螺杆320的尾部动力连接有第二驱动电机330，第二机筒310在靠近第二螺杆320的尾部的一侧开设有送料口311；在另一端设有出料口312，第二机筒310的内部主要作为塑料颗粒的热熔腔，处理塑料颗粒由固态变为粘流态的一个过程；

分料组,4，固定设于机架110上，包括第三机筒410和第三螺杆420，第三机筒410的侧壁分别开设有与第二机筒310连通的进料部440、以及与第一机筒210连通的下料部，第三螺杆420转动设于第三机筒410的内腔中，第三螺杆420的尾部动力连接有第三驱动电机430；

加热组件5，固定装设于机架110上，包括包覆于第二机筒310的外部的第一加热模块510、包覆于第三机筒410的外部的第二加热模块520，以及与加热模块电性连接的温控器、温度传感器；

其中，第三机筒410设于第一机筒210的上方，第二机筒310设于第三机筒410的上方，第一机筒210、第二机筒310、以及第三机筒410的内腔均连通设置。

进一步地，第二机筒310倾斜架设于机架110架上，送料口311设于第二机筒310抬起的一端，第二机筒310的另一端设有出料口312，设为倾斜的角度有利于塑化后的塑料流动；

第二机筒310的外壁上固定设有圆柱形的搅拌缸340，搅拌缸340的中心轴线与第二机筒310的中心轴线共线设置，搅拌缸340的内腔与第二机筒310的内腔连通设置，第二螺杆320的外壁上固定套装有搅拌器350；

搅拌器350包括两块相互平行设置的圆形的固定板351，两块固定板351相对的侧壁上垂直设有若干搅拌杆352，搅拌杆352的两端分别与两端的固定板351通过沉头螺栓固定连接。塑料颗粒在进入搅拌缸340之后，外部受到加热，内部受到搅拌作用，使得塑化过程受热更为均匀，设有搅拌杆352可以使塑料充分搅拌混合，减少未完全塑化的颗粒物的产生。

进一步地，第一加热模块510覆于第二机筒310以及搅拌缸340的外壁上，内部设有加热环。

第三机筒410水平横置，并与第一机筒210的摆放方向一致，该进料部440贯穿于第三机筒410的侧壁，并与第二机筒310端部的出料口312密封连接，第三机筒410的筒腹部开设有靠近挤塑机头240一端的一号下料部451、以及靠近齿轮箱230一端的二号下料部452，进料部440位于一号下料部451和二号下料部452之间。

一号下料部451与二号下料部452分别垂直设有输送管道，该输送管道连通第一机筒210的内腔。

一号下料部451与进料部440的垂直距离大于二号下料部452与该进料部440的垂直距离。

第三驱动电机430为伺服电机。

具体的工作方法：第二机筒310中的塑料如果塑化过程不够充分，则在流入第三机筒410后，由第三驱动电机430驱动第三螺杆420反向转动，使第三螺杆420带动塑料粘流体在第三机筒410中进一步加热熔化，并最终从一号下料部451进入第一机筒210中；分料组件在此过程中能够根据实际生产情况来选择塑料的流出口，能够实时处理塑料颗粒塑化不均匀的情况。

进一步地，第二加热模块520包覆于第三机筒410的外壁，第二加热模块520的长度限定于一号下料部451与进料部440之间，该第二加热模块520内部设有加热环。

进一步地，为了能够实时抽检塑料颗粒的塑化情况，第二机筒310的出料口所在的一端设有管道取样阀313，用于抽检塑料颗粒在第二机筒310中塑化过程的完成度。

概括来说，本发明通过将挤塑机的塑化阶段作为独立的工作模块分离出来，使塑化过程更为可控，塑化过程的快慢不再受挤塑速度的影响，提高塑化质量，保证塑料能够完全成为熔融状态；在塑化组件下方还设有分料组件，能够根据塑料塑化的程度来判断是否需要二次热熔，提高生产质量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。