一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具与流程

本发明涉及金属嵌件注塑技术领域，更具体地说，涉及一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具。

背景技术：

金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。而注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量。

但金属嵌件注塑也有不足的地方，比如金属件与注塑件之间的连接性不是很好，注塑完成后经常出现金属嵌件与注塑件脱离的情况，或者使用过程中金属嵌件容易脱落下来，注塑产品的质量得不到保证，特别对显示器的支架来说，一旦出现脱离会直接导致显示器损坏和人的受伤，而目前的金属嵌件注塑工艺还没有很好的解决办法，另外现有的模具也不能很好的保持金属嵌件在模具中的固定，导致注塑过程中金属嵌件位置偏移，也会影响产品的质量。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，它通过在金属嵌件与注塑件之间增加内衬层的注塑工艺来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，以让内衬层与金属嵌件连接，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过电加热器使气体膨胀，以让伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，包括金属嵌入件和注塑模具本体，所述注塑模具本体的上端固定连接有与金属嵌入件匹配的垫块，所述注塑模具本体的上端连通有两个与金属嵌入件的安装孔匹配的定位杆，且两个定位杆分别位于垫块的两侧，所述定位杆的上端内壁通过连接杆固定连接有两端均为开口设置的储气筒，且储气筒中填充有氮气，所述定位杆靠近储气筒的侧壁开设有开口，且储气筒贯穿开口，所述储气筒的两端均固定连接有伸缩件，且伸缩件远离储气筒的一端固定连接有密封件，所述注塑模具本体为中空结构，所述注塑模具本体内安装有电加热器，且电加热器通过连接件分别与垫块和储气筒连接；

包括以下步骤：

s1，先将内衬层套在金属嵌入件与注塑材料接触的侧壁上，然后将金属嵌入件放入注塑模具本体中，并让金属嵌入件上的安装孔穿过注塑模具本体上的定位杆；

s2，启动电加热器以对金属嵌入件进行固定，同时垫块将热量传给金属嵌入件，以让内衬层先与金属嵌入件粘接；

s3，将注塑模具内的气体排出，然后进行注塑操作。

它通过在金属嵌件与注塑件之间增加内衬层的注塑工艺来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，以让内衬层与金属嵌件连接，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过电加热器使气体膨胀，以让伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。

进一步的，所述s1步骤中的内衬层包括连接网，所述连接网靠近金属嵌入件的侧壁固定连接有多个黏附球，连接网起到连接金属嵌入件和注塑件的作用，增加二者的连接强度，黏附球起到连接连接网和金属嵌入件的作用。

进一步的，所述黏附球包括壳体，所述壳体内填充有粘胶，且粘胶中放置有爪手状的加强筋，所述加强筋的一端贯穿壳体的侧壁并与连接网固定连接，壳体受热后破裂释放出粘胶，粘胶将连接网与金属嵌入件粘接在一起，加强筋可让粘胶分布均匀，确保粘接强度。

进一步的，所述壳体的内壁开设有多个环绕设置的破裂膨胀腔，且破裂膨胀腔中填充有压缩气体，所述破裂膨胀腔由椭圆形的腔和圆柱形的腔组成，破裂膨胀腔可降低壳体的强度，压缩气体受热膨胀后能更容易将其胀破。

进一步的，所述粘胶中填充有碳纤维，且粘胶与碳纤维的填充比例为3-4：1，碳纤维是为了提高连接强度。

进一步的，所述连接网远离黏附球的侧壁固定连接有多个加强件，所述加强件由圆盘和竖杆组成，加强件增加连接网与注塑件的连接强度，防止注塑件脱落。

进一步的，所述伸缩件由多圈环组成，且环与环之间通过弹性材料连接，伸缩件采用类似伸缩管的结构，这样当储气筒内的气体受热膨胀后伸缩件可向外伸出以压住金属嵌入件，实现对金属嵌入件的固定。

进一步的，所述垫块和储气筒均采用导热材料，确保热量的高效传递。

进一步的，所述连接网采用热塑性材料，连接网受热后可收缩将金属嵌入件紧紧包裹住，这样能避免间隙的出现，从而提高连接强度，所述黏附球采用胶体材料，胶体材料受热后可熔化释放出粘胶。

进一步的，所述密封件采用耐高温材料，以免注塑时的高温使密封件变形失效。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在金属嵌件与注塑件之间增加内衬层的注塑工艺来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，以让内衬层与金属嵌件连接，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过电加热器使气体膨胀，以让伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。

（2）s1步骤中的内衬层包括连接网，连接网靠近金属嵌入件的侧壁固定连接有多个黏附球，连接网起到连接金属嵌入件和注塑件的作用，增加二者的连接强度，黏附球起到连接连接网和金属嵌入件的作用。

（3）黏附球包括壳体，壳体内填充有粘胶，且粘胶中放置有爪手状的加强筋，加强筋的一端贯穿壳体的侧壁并与连接网固定连接，壳体受热后破裂释放出粘胶，粘胶将连接网与金属嵌入件粘接在一起，加强筋可让粘胶分布均匀，确保粘接强度。

（4）壳体的内壁开设有多个环绕设置的破裂膨胀腔，且破裂膨胀腔中填充有压缩气体，破裂膨胀腔由椭圆形的腔和圆柱形的腔组成，破裂膨胀腔可降低壳体的强度，压缩气体受热膨胀后能更容易将其胀破。

（5）粘胶中填充有碳纤维，且粘胶与碳纤维的填充比例为3-4：1，碳纤维是为了提高连接强度。

（6）连接网远离黏附球的侧壁固定连接有多个加强件，加强件由圆盘和竖杆组成，加强件增加连接网与注塑件的连接强度，防止注塑件脱落。

（7）伸缩件由多圈环组成，且环与环之间通过弹性材料连接，伸缩件采用类似伸缩管的结构，这样当储气筒内的气体受热膨胀后伸缩件可向外伸出以压住金属嵌入件，实现对金属嵌入件的固定。

（8）垫块和储气筒均采用导热材料，确保热量的高效传递。

（9）连接网采用热塑性材料，连接网受热后可收缩将金属嵌入件紧紧包裹住，这样能避免间隙的出现，从而提高连接强度，黏附球采用胶体材料，胶体材料受热后可熔化释放出粘胶。

（10）密封件采用耐高温材料，以免注塑时的高温使密封件变形失效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的局部剖面结构示意图；

图4为本发明的黏附球剖面结构示意图；

图5为图3中a处的结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图；

图7为本发明的定位杆第一状态结构示意图；

图8为本发明的定位杆第二状态结构示意图。

图中附图标记说明：

1内衬层、101连接网、102黏附球、1021壳体、1022粘胶、1023碳纤维、1024加强筋、1025破裂膨胀腔、103加强件、2金属嵌入件、3注塑模具本体、4垫块、5定位杆、6储气筒、7伸缩件、8密封件、9连接件、10电加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种显示器支架金属嵌入式注塑成型方法及其模具，包括金属嵌入件2和注塑模具本体3，请参阅图2和图6，注塑模具本体3的上端固定连接有与金属嵌入件2匹配的垫块4，注塑模具本体3的上端连通有两个与金属嵌入件2的安装孔匹配的定位杆5，且两个定位杆5分别位于垫块4的两侧，定位杆5的上端内壁通过连接杆固定连接有两端均为开口设置的储气筒6，垫块4和储气筒6均采用导热材料，确保热量的高效传递，且储气筒6中填充有氮气，请参阅图7-8，定位杆5靠近储气筒6的侧壁开设有开口，且储气筒6贯穿开口，储气筒6的两端均固定连接有伸缩件7，伸缩件7由多圈环组成，且环与环之间通过弹性材料连接，伸缩件7采用类似伸缩管的结构，这样当储气筒6内的气体受热膨胀后伸缩件7可向外伸出以压住金属嵌入件2，实现对金属嵌入件2的固定，且伸缩件7远离储气筒6的一端固定连接有密封件8，密封件8采用耐高温材料，以免注塑时的高温使密封件8变形失效，注塑模具本体3为中空结构，注塑模具本体3内安装有电加热器10，且电加热器10通过连接件9分别与垫块4和储气筒6连接；

请参阅图1，包括以下步骤：

s1，先将内衬层1套在金属嵌入件2与注塑材料接触的侧壁上，然后将金属嵌入件2放入注塑模具本体3中，并让金属嵌入件2上的安装孔穿过注塑模具本体3上的定位杆5；

s2，启动电加热器10以对金属嵌入件2进行固定，同时垫块4将热量传给金属嵌入件2，以让内衬层1先与金属嵌入件2粘接；

s3，将注塑模具内的气体排出，然后进行注塑操作。

请参阅图3，s1步骤中的内衬层1包括连接网101，连接网101远离黏附球102的侧壁固定连接有多个加强件103，加强件103由圆盘和竖杆组成，加强件103增加连接网101与注塑件的连接强度，防止注塑件脱落，连接网101靠近金属嵌入件2的侧壁固定连接有多个黏附球102，连接网101采用热塑性材料，连接网101受热后可收缩将金属嵌入件2紧紧包裹住，这样能避免间隙的出现，从而提高连接强度，黏附球102采用胶体材料，胶体材料受热后可熔化释放出粘胶1022，连接网101起到连接金属嵌入件2和注塑件的作用，增加二者的连接强度，黏附球102起到连接连接网101和金属嵌入件2的作用；

请参阅图4-5，黏附球102包括壳体1021，壳体1021的内壁开设有多个环绕设置的破裂膨胀腔1025，且破裂膨胀腔1025中填充有压缩气体，破裂膨胀腔1025由椭圆形的腔和圆柱形的腔组成，破裂膨胀腔1025可降低壳体1021的强度，压缩气体受热膨胀后能更容易将其胀破，壳体1021内填充有粘胶1022，粘胶1022中填充有碳纤维1023，且粘胶1022与碳纤维1023的填充比例为3-4：1，碳纤维1023是为了提高连接强度，且粘胶1022中放置有爪手状的加强筋1024，加强筋1024的一端贯穿壳体1021的侧壁并与连接网101固定连接，壳体1021受热后破裂释放出粘胶1022，粘胶1022将连接网101与金属嵌入件2粘接在一起，加强筋1024可让粘胶1022分布均匀，确保粘接强度。

启动电加热器10时，电加热器10产生的热量通过连接件9传递到储气筒6和垫块4上，垫块4将热量传给金属嵌入件2，金属嵌入件2的热量使壳体1021破裂释放出粘胶1022，连接网101与金属嵌入件2连接起来，同时连接网101受热收缩将金属嵌入件2紧紧包裹住，储气筒6内的氮气受热膨胀使两侧的伸缩件7向外伸展，伸缩件7的下端将金属嵌入件2压住，以防止其位置发生偏移，注塑时，注塑料覆盖住内衬层1，而且一部分注塑料贯穿内衬层1的孔与金属嵌入件2接触，这样内衬层1就起到了加强二者连接强度的作用。

它通过在金属嵌件与注塑件之间增加内衬层的注塑工艺来加强二者之间的连接强度，确保产品使用的稳定性和安全性，通过电加热器将热量传给金属嵌件，让内衬层的黏附球受热破裂释放出粘胶，以让内衬层与金属嵌件连接，同时内衬层受热收缩紧紧包裹住金属嵌件，可防止其与金属嵌件之间产生缝隙，提高连接强度，通过让金属嵌件的安装孔穿过定位杆来对其进行定位，并通过电加热器使气体膨胀，以让伸缩件将金属嵌件压住，从而实现金属嵌件在模具内的固定，防止注塑过程中位置偏移，与现有技术相比，它可以实现金属嵌件与注塑件之间的连接稳定性，避免脱离情况的发生，并对金属嵌件在模具内的位置进行固定，进一步提高二者的连接强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。