旋切装置的制作方法

1.本技术涉及模具成型产品的裁切技术领域，尤其涉及一种旋切装置。


背景技术：

2.市场需求的越来越多变，各类塑件产品形状的变化也越来越显著，而由于产品结构的特殊性，塑件产品成型过程中会产生各类料头，产生的各类料头必须经过后续加工处理才能切除，从而得到完整的产品。特别对于一些杯状产品成型中产生的料头，传统的裁切装置裁切机利用双刀剪切方式，类似剪刀从成型产品边缘一端向另一端剪切，不能满足杯状产品的剪切。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种旋切装置，可以满足对杯状产品的切割，提高生产效率。
4.本技术一实施方式中提供一种旋切装置，包括移载机构和裁切机构，其中所述移载机构包括定位载具和移动件，所述定位载具用于安装和定位产品；所述移动件连接所述定位载具，用于将产品移动至所述裁切机构所在的位置；所述裁切机构包括裁切件、第一驱动机构及第二驱动机构，所述裁切件用于裁切产品；所述第一驱动机构用于驱动所述裁切件向所述定位载具运动；所述第二驱动机构用于驱动所述裁切件转动，以对产品进行切除。
5.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述裁切件包括裁切本体、刀夹和刀片，所述裁切本体设置有凸起，所述刀夹包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板设有凹槽，所述凹槽用于与所述凸起配合，所述第二夹板上设有容置部，所述容置部卡持所述刀片。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述裁切件还包括预压块和弹性件，所述预压块上设有若干盲孔，若干所述盲孔安装所述弹性件，使得所述预压块与所述裁切本体实现弹性连接，以定位压紧产品。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述移动件包括线轨、滑块、载板及第一驱动件，所述滑块滑动设置于所述线轨上，所述载板一端连接所述滑块，另一端连接所述驱动件，且在所述第一驱动件的带动下，所述载板能够沿所述线轨的方向往复移动。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述移动件还包括缓冲块，所述缓冲块设置于所述第一驱动件一端，抵持所述载板，以使所述载板在往复运动中实现缓冲。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述定位载具包括第一定位件，所述第一定位件包括底座和仿形部，所述底座连接所述载板，所述仿形部连接所述底座，所述仿形部用于与待切割产品配合，用以定位产品。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述定位载具还包括第二定位件，所述第二定位件包括设有若干定位槽的第一端面，所述定位槽用于将产品固定于所述第一端面。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第一驱动机构包括依次连接的第二驱动件、第一连接件及法兰，所述第一连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部
连接所述第二连接部，所述第一连接部连接所述第二驱动件，所述第二连接部连接所述法兰，以实现在所述第二驱动件的运动下带动所述法兰运动。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第二驱动机构包括依次连接的第三驱动件、联轴器及第二连接件，所述联轴器一端连接所述第三驱动件，一端连接所述联轴器，所述第二连接件包括第一转动件和第二固定件，所述第一转动件一端连接所述联轴器，另一端连接所述裁切本体，以通过第三驱动件带动所述裁切本体转动。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述旋切装置还包括控制机构，所述控制机构与所述第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件电性连接，以控制所述移载机构和所述裁切机构运动，完成切割。
14.上述旋切装置中，通过移载机构和裁切机构的配合，先将待切割产品移动到待切割工位，再通过裁切机构进行旋切，实现对杯状产品料头的切除，方便操作者操作，提高了效率。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中的旋切装置的结构示意图。
16.图2为本技术一实施例中的机台的结构示意图。
17.图3为本技术一实施例中的移载机构的结构示意图。
18.图4为本技术一实施例中的定位载具的结构示意图。
19.图5为本技术一实施例中的裁切机构的结构示意图。
20.图6为本技术一实施例中的第一连接件的结构示意图。
21.图7为本技术一实施例中的法兰的结构示意图。
22.图8为本技术一实施例中的第二连接件的结构示意图。
23.图9为本技术一实施例中的裁切件的结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.旋切装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
26.机台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
27.机箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
28.支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
29.连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
30.承载组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
31.加强件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
32.滚轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122
33.第一固定件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
123
34.连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1231
35.承载部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1232
36.移载机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
37.底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
38.移动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
39.线轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
40.滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
41.载板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
223
42.第一驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
224
43.缓冲块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
225
44.定位载具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
45.第一定位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
46.底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2311
47.仿形部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2312
48.切削面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2313
49.第二定位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
232
50.第一端面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2321
51.定位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2322
52.裁切机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
53.支撑组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
54.第一支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
55.第二支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312
56.第三支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
313
57.第四支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
314
58.连接杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
315
59.滑动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
316
60.第一驱动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
61.第二驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
321
62.缸筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3211
63.活塞杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3212
64.第一连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
322
65.第一连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3221
66.第二连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3222
67.法兰
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
323
68.安装本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3231
69.安装部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3232
70.第二驱动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
71.第三驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
331
72.联轴器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
332
73.第二连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
333
74.转动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3331
75.第二固定件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3332
76.裁切件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
77.裁切本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
341
78.凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3411
79.刀夹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
342
80.第一夹板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3421
81.第二夹板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3422
82.刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
343
83.预压块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
344
84.盲孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3441
85.弹性件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
345
86.控制机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
87.控制面板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
88.按钮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
89.限位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
90.安全光幕
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
91.防护罩
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
92.防护板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
531
93.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
94.为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式中的特征可以相互组合。
95.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术实施例公开范围。
96.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。
97.本技术的实施例提供一种旋切装置，包括移载机构和裁切机构，其中所述移载机构包括定位载具和移动件，所述定位载具用于安装和定位产品；所述移动件连接所述定位载具，用于将产品移动至所述裁切机构所在的位置；所述裁切机构包括裁切件、第一驱动机构及第二驱动机构，所述裁切件用于裁切产品；所述第一驱动机构用于驱动所述裁切件向所述定位载具运动；所述第二驱动机构用于驱动所述裁切件转动，以对产品进行切除。
98.上述旋切装置，结构简单，通过移载机构和裁切机构的配合，实现对杯状产品料头的切除，方便操作者操作，提高了效率。
99.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。
100.请参阅图1，本技术的实施例提供一种旋切装置100，用于对成型产品时形成的料头进行裁切，以得到完整产品，特别用于切割杯状产品的成型料头。具体地，旋切装置100包括机台10、移载机构20、裁切机构30和控制机构40，所述移载机构20设置于所述机台10，用于将待切割的产品移动到裁切工位，所述裁切机构30连接所述移载机构20，用于对待切割
的产品进行裁切，所述控制机构40设于所述机台10上，且与所述移载机构20和裁切机构30电性连接，以控制所述移载机构20和所述裁切机构30运动，完成切割。
101.请参阅图2，所述机台10包括机箱11与承载组件12，所述机箱11大体为长方体结构，用于容置所述控制机构40，所述承载组件12连接所述机箱11，用于承载所述机箱11。其中所述机箱11包括支架111和连接板112，所述连接板112设置在所述支架111上，以组成类似桶状结构。在一实施方式中，所述支架111大体为长方体框架。
102.所述承载组件12包括加强件121、滚轮122和第一固定件123，所述滚轮122和所述第一固定件123连接所述加强件121。所述加强件121设置于所述机箱11远离所述移载机构20一端面的四个角处，用于加强所述支架111的结构强度。在一实施方式中，所述加强件121为长方体板状结构。所述滚轮122设置在所述加强件121上，在外力作用下移动，以带动所述机箱11移动，便于所述旋切装置100更换使用场所。所述第一固定件123包括连接部1231和承载部1232，所述连接部1231连接所述承载部1232，其中所述连接部1231穿过所述加强件121连接所述支架111，所述承载部1232连接所述连接部1231远离所述机箱11一端，用于承载所述机箱11。在一实施方式中，所述承载部1232大体为圆环状，以使得所述机箱11在使用时稳固，避免出现晃动。
103.请参阅图3，所述移载机构20包括底板21、移动件22及定位载具23，所述移动件22设置于所述底板21上，用于安装所述定位载具23且将所述定位载具23移动到裁切工位。所述定位载具23连接所述移动件22，用于定位产品。具体的，所述底板21设置于所述支架111上，在一实施方式中，所述底板21与所述支架111通过螺栓实现固定连接。
104.所述移动件22包括线轨221、滑块222、载板223及第一驱动件224，所述线轨221连接所述底板21，所述滑块222滑动设置于所述线轨221。所述载板223分别连接所述滑块222和所述第一驱动件224，所述第一驱动件224用于驱动所述载板223沿所述线轨221的方向往复移动。在一实施方式中，所述第一驱动件224为一气缸，所述第一驱动件224连接所述底板21，所述第一驱动件224的伸缩轴与所述线轨221按相同方向设置。在一实施方式中，所述载板223横截面为大体为长方体。在一实施方式中，所述线轨221数量为两个，且两个所述线轨221平行设置，所述第一驱动件224设置在两个所述线轨221中间，且在实际使用时，为了使得所述载板223平稳滑动，所述滑块222数量可为一个、两个、三个或其他数量。在一实施方式中，所述第一驱动件224为一气缸。
105.所述移动件22还包括缓冲块225，所述缓冲块225设置于所述第一驱动件224一端，用于抵持所述载板223，当所述载板223运动时，以实现缓冲，同时也可以用于限位，使得所述载板223到达裁切工位的位置更加准确。
106.请参阅图4，所述定位载具23包括第一定位件231和第二定位件232，所述第二定位件232连接所述第一定位件231。其中所述第一定位件231包括底座2311和连接所述底座2311的仿形部2312，所述底座2311连接所述载板223，使得所述第一驱动件224工作时，通过连接所述第一驱动件224的载板223实现所述底座2311的往复移动。所述仿形部2312用于与产品配合，使得所述产品在裁切时，定位准确。在一实施方式中，所述仿形部2312还设有切削面2313，所述切削面2313用于增加与产品的摩擦力，进一步使得产品和仿形部接触紧密，防止裁切时出现较大误差。在一实施方式中，所述仿形部2312大体为圆台状。可以理解，所述仿形部2312的形状根据待切割的产品的形状进行设置。在一实施方式中，所述底座2311
与所述仿形部2312一体成型，且所述底座2311与所述载板223通过螺栓实现固定连接。
107.所述第二定位件232包括第一端面2321，所述第一端面2321抵持于待切割产品，且所述第一端面2321上设有若干定位槽2322，所述定位槽2322用于与所述产品端面上设有的突出部(图未示)相配合，从而使得所述第二定位件232与所述产品配合紧密。所述第二定位件还包括第二端面(图未示)，所述第二端面抵持于所述仿形部2312一端面，且在一实施方式中，所述第二定位件232与所述仿形部2312通过螺栓实现固定连接。
108.请一并参阅图5、图6、图7及图8，所述裁切机构30包括支撑组件31、第一驱动机构32、第二驱动机构33及裁切件34，所述第一驱动机构32、第二驱动机构33及裁切件34连接所述支撑组件31上，所述第一驱动机构32用于驱动所述裁切件34靠近所述定位载具23移动，所述第二驱动机构33用于驱动所述裁切件34转动，以完成所述裁切件34对产品料头的裁切。
109.所述支撑组件31包括第一支撑板311、第二支撑板312、第三支撑板313、第四支撑板314及连接杆315，其中所述第一支撑板311连接所述第二支撑板312，所述第一支撑板311和第二支撑板312连接所述连接杆315，且通过所述连接杆315连接所述底板21。其中所述第一支撑板311靠近所述底板21设置，所述第二支撑板312设置在所述第一支撑板311远离所述底板21一侧，所述第三支撑板313通过所述连接杆315连接所述第一支撑板311远离所述底板21一侧，所述第四支撑板314连接所述第三支撑板313远离底板21一侧，所述第一支撑板311与所述第三支撑板313相配合用于承载所述裁切机构30，所述第二支撑板312和所述第四支撑板相互配合，用于连接所述裁切机构30。在一实施方式中，所述第一支撑板311、第二支撑板312、第三支撑板313及所述第四支撑板314大体为长方体结构。
110.在一实施方式中，所述支撑组件31还包括滑动件316，所述滑动件316连接所述第一支撑板311，且所述连接杆315穿过所述滑动件316，使得所述第一支撑板311在第一驱动机构32带动下沿连接杆315平稳顺畅地来回移动。在一实施方式中，所述滑动件316为直线轴承，且所述直线轴承与所述第一支撑板311通过螺栓实现固定连接。
111.所述第一驱动机构32包括依次连接的第二驱动件321、第一连接件322及法兰323，在一实施方式中，所述第二驱动件321为一气缸，具体的，所述第二驱动件321包括缸筒3211和活塞杆3212，所述缸筒3211连接所述第二支撑板312远离所述底板21一侧，所述活塞杆3212穿过所述第二支撑板312。所述第一连接件322包括第一连接部3221和第二连接部3222，所述第一连接部3221连接所述活塞杆3212一端，所述第二连接部3222连接所述法兰323，以实现在所述活塞杆3212的运动下带动所述法兰323运动。在一实施方式中，所述第一连接部3221与所述第二连接部3222一体成型，且所述第一连接部3221为中空圆柱体，所述第二连接部3222为圆柱体。所述法兰323包括安装本体3231，所述安装本体3231远离所述第二支撑板312一端连接所述第四支撑板314。所述法兰323还包括安装部3232，所述安装部3232沿所述安装本体3231一端面延伸而成，且与所述安装本体3231形成台阶状，用于卡持所述第二连接部3222，使得在所述第二驱动件321的带动下，通过法兰323带动所述第四支撑板314的运动，从而带动第二支撑板312及第一支撑板311向所述底板21方向的运动。在一实施方式中，所述安装本体3231大体为”u”字型，所述安装本体3231与所述第四支撑板314通过螺栓实现固定连接。
112.所述第二驱动机构33包括依次连接的第三驱动件331、联轴器332和第二连接件
333，所述第三驱动件331连接所述第三支撑板313远离所述底板21一端。所述联轴器332一端连接所述第三驱动件331，另一端连接所述第二连接件333，用于传递动力，以使得所述第三驱动件331带动所述第二连接件333旋转。所述第二连接件333包括第一转动件3331和第二固定件3332，所述第一转动件3331一端连接所述联轴器332，另一端连接所述裁切件，以在联轴器332带动带动所述裁切件34转动。所述第二固定件3332套设于所述转动件3331，且所述第二固定件3332一端连接所述第一支撑板311远离所述底板21一端，另一端与所述裁切件34连接，以使的所述联轴器332和所述转动件3331转动平稳。在一实施方式中，所述联轴器332和所述转动件3331及所述第二固定件3332的中心在一条直线上，使得在所述第三驱动件331的带动下平稳转动。
113.请一并参阅图8和图9，所述裁切件34包括裁切本体341、连接所述裁切本体341的刀夹342和设置于所述刀夹342上的刀片343，其中所述裁切本体341设置有凸起3411，所述凸起3411用于与所述刀夹342形成配合。所述刀夹342包括第一夹板3421和第二夹板3422，所述第一夹板3421设有凹槽(图未示)，所述凹槽用于与所述凸起3411配合，以实现所述第一夹板3421与所述裁切本体341的紧密连接。
114.所述第二夹板3422与所述第一夹板3421之间设有容置部(图未示)，所述容置部用于卡持所述刀片343。在一实施方式中，所述裁切本体341大体为圆柱形，且所述裁切本体341与所述第一夹板3421通过螺栓实现固定连接。具体在切割时，所述刀片343与所述第一夹板3421呈一定角度倾斜设置，通过刀片343的刀尖先接待切割的产品，以点破面，所述刀片343不断下压和旋转，实现对产品的切割。在一实施方式中，所述刀片343通过螺栓与所述第一夹板3421实现固定连接。
115.所述裁切件34还包括预压块344和弹性件345，所述预压块344通过弹性件345设置在所述裁切本体341上。所述预压块344部分容置于所述裁切本体341，且所述预压块344上设有若干盲孔3441，所述盲孔3441用于容置所述弹性件345，使得所述预压块与所述裁切本体341实现弹性连接，以使得待切割的产品固定牢靠，防止蹿动。
116.请参阅图1，所述控制机构40还包括控制面板41，所述控制面板41连接所述支架111，所述控制面板41设有多个按钮411，用于实现自动化控制。
117.所述旋切装置100还包括限位柱51，所述限位柱51设置于所述底板21，在一实施方式中，所述限位柱51设置在所述底板21四角处，用于限制切割时所述第一支撑板311与所述底板21的距离。
118.所述旋切装置100还包括安全光幕52，所述安全光幕52连接所述控制机构40，当有物体进入所述安全光幕52的红外光形成的保护网时，控制机构控制裁切机构30停止工作，用于防止造成人员的人身损害。
119.在一实施方式中，所述旋切装置100还包括防护罩53，所述防护罩53包括若干防护板531，若干防护板531相互连接，部分防护板连接所述底板21，防止生产中杂屑的迸出或有外部杂质影响裁切的准确性。
120.所述旋切装置100在使用时，一般与成型机配合，成型机先成型产品，然后通过人工进行下料。人工将成型好的产品放置到第一定位件231上，然后通过控制机构40驱动第一驱动件224运动，从而将第一定位件231移动到裁切工位作，再通过控制机构40驱动第一驱动机构32驱动第二驱动件321运动，从而使得裁切机构30向底板21方向移动，最后通过控制
机构40驱动第二驱动机构33驱动第三驱动件331，使得所述刀片343对产品进行旋转切割，一次完成切除料头。
121.上述旋切装置，结构简单，通过移载机构和裁切机构的配合，实现对杯状产品料头的切除，方便操作者操作，提高了效率。
122.以上实施方式仅用以说明本技术实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术实施例的技术方案的精神和范围。