1.本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜流延装置及其使用方法。
背景技术：
2.流延机是一种制作聚酰亚胺流延膜的专用设备，在进行工作时，经过混合的浆料将通过喂料装置进入流延装置内部，并被刮刀以预设的厚度涂覆在专用的基带上，完成涂覆的浆料在经过固化冷却的过程后会形成薄膜坯料，工作人员根据实际需求对坯料进行裁切、层合等加工处理，即可获得薄膜成品。由于混合后的浆料通常具有较高的粘度，出料容易不均匀，降低聚酰亚胺薄膜的质量和生产效率。
技术实现要素：
3.本发明为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种聚酰亚胺薄膜流延装置，以解决现在的技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜流延装置，包括：箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板把箱体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上连接有进料管和第一导管，所述箱体下方设置有出料口，所述隔板上设置有通孔，所述隔板上设置有贯穿隔板的第二导管，所述第二腔室上连接有第三导管，所述箱体侧面设置有刮板。
6.优选的，所述箱体通过第一铰链连接有刮板，所述箱体通过第二铰链连接有调节板，所述刮板和调节板之间设置有弹簧。
7.优选的，所述箱体上设置有固定板，所述固定板与调节板之间连接有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆与调节板之间设置有第三铰链，所述伸缩杆与固定板之间设置有第四铰链。
9.优选的，所述第一铰链，第二铰链，第三铰链和第四铰链的轴线都相互平行。
10.优选的，所述第一导管的内径大于第二导管的内径，所述第二导管的内径大于第三导管的内径，使第一腔室内的气压大于第二腔室，第二腔室内的气压大于外界大气压。
11.优选的，所述第二导管的上端高于隔板。
12.优选的，所述箱体侧面设置有加热器。
13.优选的，所述第一导管通过阀门与气源相连接。
14.优选的，所述的聚酰亚胺薄膜流延装置的使用方法，包括以下步骤：
15.step1：进料管与聚酰亚胺薄膜生产所用的原料的原料储存装置相连接，向装置中进料；
16.step2：开启第一导管的阀门，根据需要调节阀门的大小，使出料口的出料速度满足使用要求；
17.step3：调节伸缩杆的长度，使刮板所刮出的聚酰亚胺薄膜厚度符合要求；
18.step4：开启机器，生产聚酰亚胺薄膜。
19.本发明的有益效果是：使用时，装置联通有气源，当原料从出料口中排出速度变慢时，装置内的气压会升高，增加原料的排出速度，反之，当出料口中原料的排出速度变慢时，气压会降低，减慢原料的排出速度，实现了动态平衡，保证原料均匀排出，使用效果好，同时，装置有两个腔室，可以对装置内的气压变化起到缓冲作用，使原料排出更加均匀。
附图说明
20.本发明的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜流延装置的结构示意图；
22.图2是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜流延装置的主视结构示意图；
23.图3是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜流延装置的内部结构的结构示意图；
24.图4是本发明实施例的聚酰亚胺薄膜流延装置的另一结构示意图。
25.附图标记说明：
26.在图1-图4中，箱体1；进料管2；第一导管3；加热器4；固定板5；伸缩杆6；调节板7；刮板8；弹簧9；出料口10；第三导管11；通孔12；隔板13；第二导管14；第一腔室15；第二腔室16。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜流延装置，包括：箱体1，箱体1内设置有隔板13，隔板13把箱体1分为第一腔室15和第二腔室16，第一腔室15上连接有进料管2和第一导管3，箱体1下方设置有出料口10，隔板13上设置有通孔12，隔板13上设置有贯穿隔板13的第二导管14，第二腔室16上连接有第三导管11，箱体1侧面设置有刮板8。
29.箱体1为一个金属箱体，隔板13为一个不锈钢金属板，通孔12为一个长条形的通孔12，进料管2为一根钢丝软管或高压胶管，第一导管3、第二导管14和第三导管11都为金属管，刮板8为一张金属板。
30.箱体1通过第一铰链连接有刮板8，箱体1通过第二铰链连接有调节板7，刮板8和调节板7之间设置有弹簧9，调节板7为一个金属板，弹簧9为金属弹簧。
31.箱体1上设置有固定板5，固定板5与调节板7之间连接有伸缩杆6，伸缩杆6为带有断电自锁功能的电动伸缩杆。
32.伸缩杆6与调节板7之间设置有第三铰链，伸缩杆6与固定板5之间设置有第四铰链，固定板5为一个金属板，焊接在箱体1上。
33.第一铰链，第二铰链，第三铰链和第四铰链的轴线都相互平行。
34.第一导管3的内径大于第二导管14的内径，所述第二导管14的内径大于第三导管11的内径，使第一腔室15内的气压大于第二腔室16，第二腔室16内的气压大于外界大气压，
具体的直径大小可以根据需要选择，也可以选择第一导管3的内径为第二导管14的内径的2-3倍，第二导管14的内径为第三导管11的内径的2-3倍。
35.第二导管14的上端高于隔板13。
36.箱体1侧面设置有加热器4，加热器4根据需要的温度和箱体1的大小选择，选择的标准为可以把箱体1内的原料加热到指定温度即可。
37.第一导管3通过阀门与气源相连接，阀门为截止阀。
38.聚酰亚胺薄膜流延装置的使用方法，包括以下步骤：
39.step1：进料管2与聚酰亚胺薄膜生产所用的原料的原料储存装置相连接，向装置中进料，这里的原料储存装置内需要加压，或者进料管2上设置有泵；
40.step2：开启第一导管3的阀门，根据需要调节阀门的大小，使出料口10的出料速度满足使用要求；
41.step3：调节伸缩杆6的长度，使刮板8所刮出的聚酰亚胺薄膜厚度符合要求；
42.step4：开启机器，生产聚酰亚胺薄膜，这里的机器为现有的聚酰亚胺薄膜生产装置，本装置只改进了申请文件所述的流延装置，其他位置没有进行改进。
43.使用时，装置联通有气源，当原料从出料口10中排出速度变慢时，装置内的气压会升高，增加原料的排出速度，反之，当出料口10中原料的排出速度变慢时，气压会降低，减慢原料的排出速度，实现了动态平衡，保证原料均匀排出，使用效果好，同时，装置有两个腔室，可以对装置内的气压变化起到缓冲作用，使原料排出更加均匀。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。