一种石墨烯薄膜成型机的制作方法

[0001]
本发明涉及石墨烯加工设备领域，具体的是一种石墨烯薄膜成型机。


背景技术：

[0002]
石墨烯薄膜成型机主要是用于对石墨烯原料进行挤压成型的设备，通过将石墨烯原料倒入入料斗内部，再通过压缩杆向外挤出薄膜，最后再通过收卷辊对石墨烯薄膜进行转动收集，基于上述描述本发明人发现，现有的一种石墨烯薄膜成型机主要存在以下不足，例如：
[0003]
由于石墨烯的硬度较高不易断裂，若石墨烯薄膜成型机在对石墨烯薄膜进行挤出的过程中，因紧急情况快速停止，则会使压缩杆头部与收卷辊之间瞬间绷紧，且绷紧后还会因压缩杆产生向后的瞬间拉扯将收卷辊上的石墨烯薄膜向后拉扯，从而使石墨烯薄膜成型机再次开启时，收集在收卷辊上的石墨烯薄膜会产生松垮的情况。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本发明提供一种石墨烯薄膜成型机。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括入料斗、承载台、机体、收卷辊、压缩杆，所述入料斗嵌固于压缩杆的上端靠右位置，所述承载台与机体的右侧相连接，所述压缩杆安装于承载台的上端位置，所述收卷辊与机体的上端活动卡合；所述收卷辊包括内接环、外接环、联动辊、套框、弹力条，所述外接环与内接环为一体化结构，所述联动辊与套框活动卡合，所述套框与内接环相连接，所述弹力条安装于联动辊与套框之间。
[0006]
作为本发明的进一步优化，所述内接环包括接触环、伸缩板、助推片、内固板，所述伸缩板与接触环间隙配合，所述助推片嵌固于伸缩板的底部与内固板的外侧之间，所述伸缩板设有四个，且均匀的在接触环上呈圆形分布。
[0007]
作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括缓冲板、底板、结合块，所述缓冲板与结合块的上端铰链连接，所述结合块与底板的上端活动卡合，所述缓冲板上设有连续三角形凹槽。
[0008]
作为本发明的进一步优化，所述接触环包括单向板、回弹片、承接环，所述单向板活动卡合于承接环的外表面位置，所述回弹片安装于单向板与承接环之间，所述单向板采用密度较大的丁腈橡胶材质。
[0009]
作为本发明的进一步优化，所述外接环包括外扩板、外推片、固定环，所述外扩板与固定环的外侧活动卡合，所述外推片安装于外扩板与固定环之间，所述外扩板设有四个，且通过外推片的配合，均匀的在固定环的外表面呈圆形分布。
[0010]
作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括减触槽、板块、外伸板，所述减触槽与外伸板为一体化结构，所述外伸板与板块活动卡合，所述通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使外伸板沿着板块向外滑出。
[0011]
作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括变形架、复弹片、受力板，所述变形架嵌固于受力板的内壁底部位置，所述复弹片安装于受力板与变形架之间，所述受力板上设有内外通透的孔。
[0012]
本发明具有如下有益效果：
[0013]
1、当收卷辊关闭时，通过弹力条能够推动联动辊向外滑出复位，且通过助推片能够推动伸缩板进行复位，从而使伸缩板上的缓冲板上表面能够与外接环的内侧凹面紧密贴合，再通过单向板能够将外接环被向后拉扯时转动的力进行抵消，从而使外接环不会被压缩杆产生的瞬间向后的拉扯力向后拉扯转动。
[0014]
2、通过外扩板能够跟随收卷辊的的转动进行一段距离的外扩，当收卷辊停止转动时，通过外推片能够拉动外扩板进行收缩复位，故而使受力板能够受外伸板复位产生的惯性力向内收缩，以至于受力板能够上的孔能够对石墨烯的底部产生吸力，从而使石墨烯薄膜能够被受力板吸附住，有效的避免了收卷辊停止转动时，收卷辊外表面的石墨烯薄膜会出现松动的情况。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种石墨烯薄膜成型机的结构示意图。
[0016]
图2为本发明收卷辊侧视半剖面的结构示意图。
[0017]
图3为本发明联动辊侧视剖面的结构示意图。
[0018]
图4为本发明伸缩板侧视半剖面的结构示意图。
[0019]
图5为本发明接触环侧视剖面的结构示意图。
[0020]
图6为本发明外接环侧视剖面的结构示意图。
[0021]
图7为本发明外扩板侧视剖面的结构示意图。
[0022]
图8为本发明外伸板侧视剖面的结构示意图。
[0023]
图中：入料斗-1、承载台-2、机体-3、收卷辊-4、压缩杆-5、内接环-41、外接环-42、联动辊-43、套框-44、弹力条-45、接触环-a1、伸缩板-a2、助推片-a3、内固板-a4、缓冲板-a21、底板-a22、结合块-a23、单向板-b1、回弹片-b2、承接环-b3、外扩板-c1、外推片-c2、固定环-c3、减触槽-c11、板块-c12、外伸板-c13、变形架-d1、复弹片-d2、受力板-d3。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例1
[0026]
如例图1-例图5所展示：
[0027]
本发明提供一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括入料斗1、承载台2、机体3、收卷辊4、压缩杆5，所述入料斗1嵌固于压缩杆5的上端靠右位置，所述承载台2与机体3的右侧相连接，所述压缩杆5安装于承载台2的上端位置，所述收卷辊4与机体3的上端活动卡合；所述收卷辊4包括内接环41、外接环42、联动辊43、套框44、弹力条45，所述外接环42与内接环41为
一体化结构，所述联动辊43与套框44活动卡合，所述套框44与内接环41相连接，所述弹力条45安装于联动辊43与套框44之间。
[0028]
其中，所述内接环41包括接触环a1、伸缩板a2、助推片a3、内固板a4，所述伸缩板a2与接触环a1间隙配合，所述助推片a3嵌固于伸缩板a2的底部与内固板a4的外侧之间，所述伸缩板a2设有四个，且均匀的在接触环a1上呈圆形分布，通过助推片a3能够推动伸缩板a2始终于物体的内侧相贴合。
[0029]
其中，所述伸缩板a2包括缓冲板a21、底板a22、结合块a23，所述缓冲板a21与结合块a23的上端铰链连接，所述结合块a23与底板a22的上端活动卡合，所述缓冲板a21上设有连续三角形凹槽，能够增强对物体内壁的抓力。
[0030]
其中，所述接触环a1包括单向板b1、回弹片b2、承接环b3，所述单向板b1活动卡合于承接环b3的外表面位置，所述回弹片b2安装于单向板b1与承接环b3之间，所述单向板b1采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过单向板b1能够对物体的转动进行快速停止。
[0031]
本实施例的详细使用方法与作用：
[0032]
本发明中，通过收卷辊4上的外接环42在转动时对联动辊43上的伸缩板a2产生的挤压，能够使伸缩板a2沿着接触环a1向内收缩，且通过外接环42对联动辊43产生的持续挤压，能够使联动辊43沿着套框44向内收缩，从而使外接环42能够够正常的进行转动，当收卷辊4关闭时，通过弹力条45能够推动联动辊43向外滑出复位，且通过助推片a3能够推动伸缩板a2进行复位，从而使伸缩板a2上的缓冲板a21上表面能够与外接环42的内侧凹面紧密贴合，且通过缓冲板a21能够对外接环42因惯性继续转动的力进行摆动缓冲，再通过单向板b1能够将外接环42被向后拉扯时转动的力进行抵消，从而使外接环42不会被压缩杆5产生的瞬间向后的拉扯力向后拉扯转动。
[0033]
实施例2
[0034]
如例图6-例图8所展示：
[0035]
其中，所述外接环42包括外扩板c1、外推片c2、固定环c3，所述外扩板c1与固定环c3的外侧活动卡合，所述外推片c2安装于外扩板c1与固定环c3之间，所述外扩板c1设有四个，且通过外推片c2的配合，均匀的在固定环c3的外表面呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外扩板c1进行外扩。
[0036]
其中，所述外扩板c1包括减触槽c11、板块c12、外伸板c13，所述减触槽c11与外伸板c13为一体化结构，所述外伸板c13与板块c12活动卡合，所述通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使外伸板c13沿着板块c12向外滑出，且当机构收缩复位时，外伸板c13能够跟随机构进行同步复位。
[0037]
其中，所述外伸板c13包括变形架d1、复弹片d2、受力板d3，所述变形架d1嵌固于受力板d3的内壁底部位置，所述复弹片d2安装于受力板d3与变形架d1之间，所述受力板d3上设有内外通透的孔，通过物体对受力板d3产生的挤压，能够使受力板d3向内收缩，从而使复弹片d2推动受力板d3向上复位时能够产生向内的气流对物体的底部进行吸附。
[0038]
本实施例的详细使用方法与作用：
[0039]
本发明中，由于石墨烯薄膜在被收卷辊4转动收集时，刚开始收卷辊4上的石墨烯薄膜质量小，以至于薄膜对收卷辊4表面的抓力会出现下降，若此时收卷辊4停止转动，则容易使石墨烯薄膜在收卷辊4上出现松动的情况，通过外扩板c1能够跟随收卷辊4的的转动进
行一段距离的外扩，从而使外伸板c13能够跟随外扩板c1外扩的惯性力沿着板块c12向外滑出，当收卷辊4停止转动时，通过外推片c2能够拉动外扩板c1进行收缩复位，从而使外伸板c13也会进行同步复位，故而使受力板d3能够受外伸板c13复位产生的惯性力向内收缩，以至于受力板d3能够上的孔能够对石墨烯的底部产生吸力，从而使石墨烯薄膜能够被受力板d3吸附住，有效的避免了收卷辊4停止转动时，收卷辊4外表面的石墨烯薄膜会出现松动的情况。
[0040]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。