一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备及其实施方法与流程

本发明涉及玻璃钢缠绕设备技术领域，具体为一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备及其实施方法。

背景技术：

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，合成树脂作为粘合剂，经过特定的成型工艺制作而成。玻璃钢复合材料夹层结构具有比重小、比强度高、比模量大、耐烧蚀、电性能优良等优点，广泛应用于国防、航空、航天以及工业建设中，已成为军工、民用领域中不可或缺的材料。目前，在玻璃钢管等生产中，通过将玻璃钢纤维纱束或布带进行涂胶后连续缠绕在芯模上，缠绕完成，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管。

目前在玻璃钢生产中，一般将玻璃钢纤维先通过涂胶设备涂胶后，再通过缠绕设备缠绕到芯模上，操作步骤较为繁琐，不但提高了劳动强度和加工时间，同时也需要两个设备提高了加工成本；还有现有的玻璃钢生产中对芯模安装和拆卸十分不便，需耗去大量的人力与时间，导致玻璃钢加工效率低，同时现有装置只能适用一定长度的芯模，进而不能适用于不同长度玻璃钢的加工，当加工不同长度的玻璃钢时，就需要更换不同设备，不但操作繁琐还提高了成本，适用范围小，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备及其实施方法，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，包括四个支柱，所述支柱上端固接有工作台，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部设置有移动组件，所述移动组件上端连接有支撑板，所述支撑板上端设置有涂胶箱和两组支架，所述涂胶箱内部前后壁转动连接有两组第一导向辊，所述支架上端转动连接有第二导向辊，所述工作台上端左侧固接有两个固定板，前侧所述固定板上侧转动连接有转轴，所述转轴前端设置有联动组件，所述转轴另一端固接有第一挡盘，所述第一挡盘另一端设置有第一插柱，后侧所述固定板一端设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有调节组件，所述调节组件前端设置有连接板，所述连接板另一端转动连接有第二插柱，所述第二插柱外壁固接有第二挡盘，所述工作台上端开设有移动槽，所述移动槽与空腔相连通。

优选的，一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，所述移动组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于空腔前后壁，所述丝杆上螺接有移动座，所述移动座上端固接有支撑杆，所述支撑杆上端伸出移动槽并固接于支撑板下端，所述丝杆前端固接有第一带轮，所述第一带轮上安装有皮带。

优选的，一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，所述联动组件包括横板，所述横板固接于前侧固定板外壁，所述横板上端设置有第一电机，所述第一电机输出端固接有第一直齿轮，所述转轴前侧固接有第二直齿轮和第二带轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。

优选的，一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆两端分别转动连接于后侧固定板和驱动箱侧壁，所述驱动箱外壁设置有第二电机，所述第二电机输出端固接于螺杆后端，所述螺杆上螺接有螺母块，所述螺母块上下端均固接有连接杆，所述连接杆一端固接有移动杆，所述移动杆另一端滑动贯穿后侧固定板并固接于第二挡盘后端。

优选的，一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，所述支撑板上端设置有泵体，所述泵体输入端连通有抽胶管，所述抽胶管另一端贯穿连通于涂胶箱右壁，所述涂胶箱右壁上侧连通有进胶管。

优选的，一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，所述空腔底部设置有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别固接于两个移动座的下端。

优选的，一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，所述第一插柱和第二插柱中心线在同一条水平直线上。

一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备的实施方法，包括如下步骤：

s1，首先将芯模一端套在第一插柱外部，并紧靠第一挡盘侧壁，然后通过调节组件使得第二插柱插入芯模且第二挡盘贴紧芯模另一端，进而对芯模进行固定；

s2，然后将玻璃钢纤维丝分别穿过右侧第二导向辊，再进入涂胶箱中穿过两个第一导向辊，进行涂胶工作，再穿过左侧第二导向辊，最终缠绕在芯模上；

s3，通过联动组件带动芯模进行转动，使得玻璃钢纤维丝均匀的缠绕在芯模上，实现了涂胶和缠绕一体化；

s4，通过联动组件和移动组件配合，带动支撑板和上端涂胶等部件前后移动，在缠绕的同时进行涂料；

s5，启动泵体随时抽取涂胶箱中的胶液，而通过进胶管同时往涂胶箱内注入胶液，使胶液能够连续不断的循环更新。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，启动第二电机转动通过螺杆、螺母块、连接杆、移动杆、连接板、第二挡盘和第二插柱配合，使得第一挡盘和第二挡盘对芯模进行夹持固定，保证了玻璃钢缠绕加工过程的稳定性，提高了加工效果；同时可根据不同长度的玻璃钢来调节两侧第一挡盘和第二挡盘之间的距离，可适用不同尺寸的玻璃钢，适用范围大，同时避免了需要更换多个设备，降低了生产成本，提高了生产效率。同时对芯模安装和拆卸十分方便，满足现有生产的需求。

2、启动第一电机转动通过第一直齿轮、第二直齿轮、转轴和第一挡盘配合，带动芯模进行转动，可使得玻璃钢纤维丝均匀的缠绕在芯模上，缠绕简单方便。

3、本装置实现了玻璃钢生产中涂胶和缠绕的一体化，避免了现有需要两个或多个设备分别进行涂胶和缠绕，简单方便，不但减少了劳动强度和生产时间，同时降低了加工成本，实用性强。

4、转轴转动通过第二带轮、皮带、第一带轮、丝杆和移动座配合，带动支撑板和上方组件的前后移动，实现了在对玻璃钢纤维丝缠绕的同时带动涂胶设备的移动，可根据实际情况调节在缠绕时，支撑板上涂胶部件的移动，不但提高了缠绕的效率，而且能够使玻璃钢纤维丝缠绕更加均匀，提高了玻璃钢的生产效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明调节组件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支柱，2-工作台，3-空腔，4-移动组件，401-丝杆，402-移动座，403-支撑杆，404-第一带轮，405-皮带，5-支撑板，6-涂胶箱，7-支架，8-第一导向辊，9-第二导向辊，10-固定板，11-转轴，12-联动组件，1201-横板，1202-第一电机，1203-第一直齿轮，1204-第二直齿轮，1205-第二带轮，13-第一挡盘，14-第一插柱，15-驱动箱，16-调节组件，1601-螺杆，1602-第二电机，1603-螺母块，1604-连接杆，1605-移动杆，17-第二挡盘，18-第二插柱，19-移动槽，20-泵体，21-抽胶管，22-进胶管，23-滑轨，24-滑块，25-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅附图1-3所示，本实施例为一种玻璃钢生产用涂胶缠绕一体式缠绕设备，包括四个支柱1，支柱1上端固接有工作台2，工作台2内部开设有空腔3，空腔3内部设置有移动组件4，移动组件4上端连接有支撑板5，支撑板5上端设置有涂胶箱6和两组支架7，涂胶箱6内部前后壁转动连接有两组第一导向辊8，支架7上端转动连接有第二导向辊9，工作台2上端左侧固接有两个固定板10，前侧固定板10上侧转动连接有转轴11，转轴11前端设置有联动组件12，转轴11另一端固接有第一挡盘13，第一挡盘13另一端设置有第一插柱14，后侧固定板10一端设置有驱动箱15，驱动箱15内部设置有调节组件16，调节组件16前端设置有连接板25，连接板25另一端转动连接有第二插柱18，第二插柱18外壁固接有第二挡盘17，工作台2上端开设有移动槽19，移动槽19与空腔3相连通。

移动组件4包括丝杆401，丝杆401转动连接于空腔3前后壁，丝杆401上螺接有移动座402，移动座402上端固接有支撑杆403，支撑杆403上端伸出移动槽19并固接于支撑板5下端，丝杆401前端固接有第一带轮404，第一带轮404上安装有皮带405。

联动组件12包括横板1201，横板1201固接于前侧固定板10外壁，横板1201上端设置有第一电机1202，第一电机1202输出端固接有第一直齿轮1203，转轴11前侧固接有第二直齿轮1204和第二带轮1205，第二直齿轮1204与第一直齿轮1203啮合传动，第一带轮404通过皮带405与第二带轮1205传动连接。

调节组件16包括螺杆1601，螺杆1601两端分别转动连接于后侧固定板10和驱动箱15侧壁，驱动箱15外壁设置有第二电机1602，第二电机1602输出端固接于螺杆1601后端，螺杆1601上螺接有螺母块1603，螺母块1603上下端均固接有连接杆1604，连接杆1604一端固接有移动杆1605，移动杆1605另一端滑动贯穿后侧固定板10并固接于第二挡盘17后端。

支撑板5上端设置有泵体20，泵体20输入端连通有抽胶管21，抽胶管21另一端贯穿连通于涂胶箱6右壁，涂胶箱6右壁上侧连通有进胶管22，可通过泵体20随时抽取涂胶箱6中的胶液，而通过进胶管22同时往涂胶箱6内注入胶液，可使胶液能够连续不断的循环更新，防止因胶液中溶剂挥发造成树脂粘度加大。

空腔3底部设置有滑轨23，滑轨23上端滑动连接有两个滑块24，两个滑块24分别固接于两个移动座402的下端，移动座402移动时会带动滑块24沿着滑轨23移动，提高了移动座402移动的稳定性。

第一插柱14和第二插柱18中心线在同一条水平直线上，保证能够更好的夹持固定芯模。

本发明的工作原理为：

在使用本装置时，首先将加工玻璃钢的芯模一端套在第一插柱14外部，并紧靠第一挡盘13侧壁，然后启动第二电机1602转动带动螺杆1601转动，从而带动螺母块1603沿着螺杆1601前后移动，进而通过连接杆1604带动移动杆1605前后移动，从而带动连接板25、第二挡盘17和第二插柱18靠近芯模，直到通过第二插柱18插入芯模且第二挡盘17贴紧芯模另一端，通过第一挡盘13和第二挡盘17对芯模进行夹持固定，保证了玻璃钢缠绕加工过程的稳定性，提高了加工效果；同时可根据不同长度的玻璃钢来调节两侧第一挡盘13和第二挡盘17之间的距离，可适用不同尺寸的玻璃钢，适用范围大，同时避免了需要更换多个设备，降低了生产成本，提高了生产加工效率。同时对芯模安装和拆卸十分方便，满足现有生产的需求。

然后将玻璃钢纤维丝分别穿过右侧第二导向辊9，再进入涂胶箱6中穿过两个第一导向辊8，再穿过左侧第二导向辊9，最终缠绕在芯模上。启动第一电机1202转动带动第一直齿轮1203转动，通过第二直齿轮1204带动转轴11转动，转轴11转动带动第一挡盘13转动，从而会带动固定的芯模进行转动，进而可使得玻璃钢纤维丝均匀的缠绕在芯模上，缠绕简单方便。同时由于玻璃钢纤维丝先经过涂胶箱6内部，使得玻璃钢纤维丝涂上了树脂等胶体，并经过两个第一导向辊8可使地玻璃钢纤维丝能够均匀的涂上胶体，然后即可对玻璃钢纤维丝进行缠绕，实现了玻璃钢生产中涂胶和缠绕的一体化，避免了现有需要两个或多个设备分别进行涂胶和缠绕，简单方便，不但减少了劳动强度和生产时间，同时降低了加工成本，实用性强。

同时转轴11转动会带动第二带轮1205转动，从而通过皮带405和第一带轮404配合带动丝杆401转动，进而带动两个移动座402前后移动，进而带动支撑板5和上方组件的前后移动，实现了在对玻璃钢纤维丝缠绕的同时带动涂胶设备的移动，可根据实际情况调节在缠绕时，支撑板5上涂胶部件的移动，不但提高了缠绕的效率，而且能够使玻璃钢纤维丝缠绕更加均匀，提高了玻璃钢的生产效果。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。