本发明属于塑料回收技术领域，尤其涉及一种快递用塑料回收处理装置。
背景技术：
快递是社会新形式下衍生出的统一名词，是指物流企业通过自身的独立网络或以联营合作的方式，将用户委托的文件或包裹，快捷而安全地从发件人送达收件人的新型运输方式，随着电子商务的迅猛发展，网购已经成为人们的一种重要消费方式，快递成长为支撑电商发展的主渠道，是现代社会不可替代的基础产业。
目前快递包装最多使用的是塑料袋，具有成本低、轻便、占据空间小等优势，但是收件人在收到快递包裹后，塑料袋就失去了包装的作用，成为无用的垃圾，大量的快递塑料一次性使用后就扔掉，不仅破坏了环境，增加了环境负担，而且也造成了资源浪费，快递塑料垃圾具有形式多样、产量大、对资源环境影响大等特点。
快递塑料大部分回收站是不会进行回收的，主流处理方式就是填埋或焚烧，填埋不能降解，焚烧会产生刺鼻的气味，污染了环境，且不利于身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快递用塑料回收处理装置，以解决现有技术中快递塑料只能填埋或焚烧，污染了环境，不利于人体健康的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种快递用塑料回收处理装置，所述回收处理装置包括处理台，所述处理台的底部固定有支撑腿，处理台的上表面设有传送链条，所述处理台的上表面安装有安装罩板，所述安装罩板横罩在所述传送链条的上方；
所述安装罩板的顶部依次安装有除灰清理机构和热风干燥机构，所述除灰清理机构和热风干燥机构的下方设有废水槽；
所述传送链条的尾端设有双向导料机构，所述双向导料机构的两侧分别设有粉碎腔和收纳腔，所述粉碎腔的内部设有多级粉碎机构，所述收纳腔的侧壁上开设有进料口，所述收纳腔的内部设有压料机构。
作为本发明进一步的方案：所述除灰清理机构包括集水腔，所述集水腔安装在所述安装罩板顶部的下表面，所述集水腔的底部设有喷水口，所述安装罩板顶部的上表面安装有水槽和水泵，所述水泵的进水口设有进水管与水槽相连，水泵的出水口设有出水管与集水腔相连。
作为本发明进一步的方案：所述安装罩板的内壁间固定有固定杆，所述固定杆的外侧套设有毛刷辊，所述毛刷辊位于集水腔的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述热风干燥机构包括集风腔，所述集风腔安装在所述安装罩板顶部的下表面，所述集风腔的底部设有干燥风口，所述安装罩板顶部的上表面安装有干风机，所述干风机的出风口设有出风管与集风腔相连。
作为本发明进一步的方案：所述双向导料机构包括固定斜框，所述固定斜框安装在所述传送链条的尾端，所述固定斜框的内部安装有导料板，所述固定斜框的一侧外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴穿过固定斜框与导料板的一侧外壁固定连接，所述导料板的另一侧外壁设有转动座与所述固定斜框的内部转动连接；
所述热风干燥机构的后侧设有摄像头，所述第一电机基于摄像头接收到的信息被控制开启。
作为本发明进一步的方案：所述多级粉碎机构包括竖向粉碎辊和横向粉碎辊，所述竖向粉碎辊和横向粉碎辊分别通过驱动组件安装在所述粉碎腔的内部；
所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述粉碎腔的外侧，所述第二电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有与第一齿轮连续啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮中均固定有第二转轴，所述竖向粉碎辊和横向粉碎辊分别套设固定在所述第二转轴上。
作为本发明进一步的方案：所述压料机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部固定在所述收纳腔顶部的下表面，所述自动伸缩杆的顶部固定有压料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快递用塑料回收处理装置，能针对现有技术中快速塑料袋不能得到很好的处理，造成资源浪费严重，环境污染的问题，对快递塑料袋依次经过清洗、干燥后，再选择回收处理的方式，通过双向导料机构能针对不同塑料袋的完整性选择不同的处理过程，不仅达到了回收利用的目的，而且有针对性，不会影响回收后的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为快递用塑料回收处理装置的结构示意图。
图2为快递用塑料回收处理装置中安装罩板的结构示意图。
图3为快递用塑料回收处理装置中毛刷辊的俯视图。
图4为快递用塑料回收处理装置中双向导料机构的结构示意图。
图5为快递用塑料回收处理装置中粉碎腔的内部剖视图。
图6为快递用塑料回收处理装置中横向粉碎辊的俯视图。
图中：1-处理台，2-支撑腿，3-传送链条，4-安装罩板，5-水槽，6-水泵，7-进水管，8-出水管，9-集水腔，10-喷水口，11-固定杆，12-毛刷辊，13-干风机，14-出风管，15-集风腔，16-干燥风口，17-摄像头，18-废水槽，19-固定斜框，20-导料板，21-第一电机，22-第一转轴，23-转动座，24-粉碎腔，25-收纳腔，26-竖向粉碎辊，27-第二电机，28-第一齿轮，29-第二齿轮，30-第二转轴，31-横向粉碎辊，32-自动伸缩杆，33-压料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种快递用塑料回收处理装置，所述回收处理装置包括处理台1，所述处理台1的底部固定有支撑腿2，处理台1的上表面设有传送链条3，所述处理台1的上表面安装有安装罩板4，所述安装罩板4横罩在所述传送链条3的上方；所述安装罩板4的顶部依次安装有除灰清理机构和热风干燥机构，所述除灰清理机构和热风干燥机构的下方设有废水槽18；所述传送链条3的尾端设有双向导料机构，所述双向导料机构的两侧分别设有粉碎腔24和收纳腔25，所述粉碎腔24的内部设有多级粉碎机构，所述收纳腔25的侧壁上开设有进料口，所述收纳腔25的内部设有压料机构。
该快递用塑料回收处理装置，能针对现有技术中快速塑料袋不能得到很好的处理，造成资源浪费严重，环境污染的问题，对快递塑料袋依次经过清洗、干燥后，再选择回收处理的方式，通过双向导料机构能针对不同塑料袋的完整性选择不同的处理过程，不仅达到了回收利用的目的，而且有针对性，不会影响回收后的使用效果。
在使用时，将快递塑料袋依次放置在传送链条3的上表面，启动传送链条3即可带动塑料袋进行移动，依次经过除灰清理机构和热风干燥机构的下方，能对塑料袋进行初步处理过程，防止灰尘等影响再利用的效果，随后在双向导料机构的作用下选择进入粉碎腔24或收纳腔25中，当塑料袋过于破碎时，进入粉碎腔24中，利用多级粉碎机构进行破碎，可熔融后作为回收料再利用，当塑料袋较为完整时，进入收纳腔25中收集，可再次作为包装使用。
进一步的，所述除灰清理机构包括集水腔9，所述集水腔9安装在所述安装罩板4顶部的下表面，所述集水腔9的底部设有喷水口10，所述安装罩板4顶部的上表面安装有水槽5和水泵6，所述水泵6的进水口设有进水管7与水槽5相连，水泵6的出水口设有出水管8与集水腔9相连。
如图2～3所示，本发明实施例中，所述安装罩板4的内壁间固定有固定杆11，所述固定杆11的外侧套设有毛刷辊12，所述毛刷辊12位于集水腔9的正下方。
塑料袋被传送链条3带动经过集水腔9的下方时，启动水泵6，水泵6通过进水管7将水槽5内的水泵出，再经过出水管8传送到集水腔9中，再通过喷水口10喷洒在塑料袋中，冲洗掉塑料袋上的灰尘，塑料袋在移动时，经过毛刷辊12的下方，利用毛刷辊12的配合，提高了对于塑料袋的清理效果，污水穿过传送链条3流入废水槽18中。
进一步的，所述热风干燥机构包括集风腔15，所述集风腔15安装在所述安装罩板4顶部的下表面，所述集风腔15的底部设有干燥风口16，所述安装罩板4顶部的上表面安装有干风机13，所述干风机13的出风口设有出风管14与集风腔15相连。
塑料袋被传送链条3带动经过集风腔15的下方时，启动干风机13，干风机13将烘干用热风通过出风管14引入集风腔15中，再经过干燥风口16吹向下方的塑料袋上，防止塑料袋潮湿黏连。
如图4所示，本发明时实施例中，所述双向导料机构包括固定斜框19，所述固定斜框19安装在所述传送链条3的尾端，所述固定斜框19的内部安装有导料板20，所述固定斜框19的一侧外壁上安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端通过联轴器与第一转轴22驱动连接，所述第一转轴22穿过固定斜框19与导料板20的一侧外壁固定连接，所述导料板20的另一侧外壁设有转动座23与所述固定斜框19的内部转动连接；所述热风干燥机构的后侧设有摄像头17，所述第一电机21基于摄像头17接收到的信息被控制开启。
塑料袋处理完成后，经过摄像头17的下方，通过摄像头17拍摄到的图片信息判断塑料袋的完整状态，当塑料袋足够完整时，不启动第一电机21，导料板20与固定斜框19倾斜角度一致，塑料袋通过导料板20进入收纳腔25中，当塑料袋过于破碎时，启动第一电机21，第一电机21通过第一转轴22带动导料板20在固定斜框19内转动，从而通过导料板20进入粉碎腔24中。
如图5～6所示，本发明实施例中，所述多级粉碎机构包括竖向粉碎辊26和横向粉碎辊31，所述竖向粉碎辊26和横向粉碎辊31分别通过驱动组件安装在所述粉碎腔24的内部；所述驱动组件包括第二电机27，所述第二电机27安装在所述粉碎腔24的外侧，所述第二电机27的输出轴上套设有第一齿轮28，所述第一齿轮28的一侧设有与第一齿轮28连续啮合的第二齿轮29，所述第一齿轮28和第二齿轮29中均固定有第二转轴30，所述竖向粉碎辊26和横向粉碎辊31分别套设固定在所述第二转轴30上。
塑料袋进入粉碎腔24的内部，分别启动控制竖向粉碎辊26和横向粉碎辊31的第二电机27，第二电机27带动第一齿轮28和第二齿轮29反向转动，从而带动第二转轴30转动，由此带动竖向粉碎辊26和横向粉碎辊31进行转动，塑料袋依次经过相对转动的竖向粉碎辊26和横向粉碎辊31，从而能达到充分的粉碎处理。
实施例2
如图1所示，本发明提供的再一个实施例中，所述压料机构包括自动伸缩杆32，所述自动伸缩杆32的底部固定在所述收纳腔25顶部的下表面，所述自动伸缩杆32的顶部固定有压料板33。
相对完整的塑料袋通过收纳腔25上的进料口进入收纳腔25的内部，为了提高收纳腔25的容纳量，启动自动伸缩杆32伸长，自动伸缩杆32带动压料板33下降，从而利用压料板33对塑料袋进行压缩，提高了收纳腔25的收纳量，最后统一取出再利用即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。