1.本发明属于材料技术领域，具体涉及一种脱模剂及其制备方法。
背景技术：
2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其它塑料添加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
3.脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次适用，具体性能要求如下：脱模性(润滑性)，形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误；脱模持续性好；成形外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着；二次加工性优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种可提高生产效率、产品质量，降低生产成本及人员劳动力的脱模剂。
5.为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明的第一方面，提供一种脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸20-40份、燃料油30-50份。
7.植物油酸常温下为浅黄色或红色透明油状液体，不溶于水，可溶于乙醇、汽油等有机溶剂，氢化时转变为硬脂酸，具有有机羧酸的一般化学性质及不饱和双键的化学性能；广泛用于塑料增塑剂、工程塑料、合成纤维、尼龙8及9、合成洗涤剂、洗涤皂、油漆、油墨、蜡纸、复写纸、圆珠笔油等的原料，纺织油剂添加剂，木材防腐添加剂，原油回收添加剂，破乳剂等。
8.燃料油的性质主要取决于原油本性以及加工方式，而决定燃料油品质的主要规格指标包括粘度，硫含量，倾点等供发电厂等使用的燃料油还对钒、钠含量作有规定。
9.上述一种脱模剂，作为一种优选的实施方案，包括下述重量份的原料：植物油酸25-35份、燃料油35-45份。
10.上述一种脱模剂，作为一种优选的实施方案，包括下述重量份的原料：植物油酸28-32份、燃料油38-43份。
11.上述一种脱模剂，作为一种优选的实施方案，包括下述重量份的原料：植物油酸30份、燃料油40份。
12.上述一种脱模剂，作为一种优选的实施方案，所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g。
13.上述一种脱模剂，作为一种优选的实施方案，所述燃料油为3号航空煤油。
14.本申请的第二方面，提供一种脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
15.(1)将植物油酸加热并搅拌至其形成透明液体；
16.(2)向加热后的植物油酸中加入燃料油，搅拌混合均匀，得混合料；
17.(3)将混合料进行过筛处理，得所述脱模剂。
18.上述一种脱模剂的制备方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，植物油酸加热搅拌的温度为35-45℃。
19.上述一种脱模剂的制备方法，作为一种优选的实施方案，步骤(2)中，混合搅拌的速度为32-35r/min，搅拌时间为25-35min。
20.上述一种脱模剂的制备方法，作为一种优选的实施方案，步骤(3)中，将混合料经细度为300-400目的筛网进行过筛处理。
21.相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明所述一种脱模剂能使粉体在加工的过程中彻底与所有接触物表面分离且保证接触面的光滑，提高了生产效率、产品质量、降低了生产成本及人员劳动力。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
23.本发明实施例中1重量份代表1g。
24.实施例1
25.一种脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸20重量份、燃料油30重量份；
26.所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g；所述燃料油为3号航空煤油。
27.实施例1所述脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
28.(1)将植物油酸在温度为35℃的条件下加热，并搅拌至其形成透明液体；
29.(2)向加热后的植物油酸中加入燃料油，在搅拌速度为32r/min的条件下，混合搅拌35min，得混合料；
30.(3)将混合料经细度为300目的筛网进行过筛处理，得所述脱模剂。
31.实施例2
32.一种脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸25重量份、燃料油35重量份；
33.所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g；所述燃料油为3号航空煤油。
34.实施例2所述脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
35.(1)将植物油酸在温度为36℃的条件下加热，并搅拌至其形成透明液体；
36.(2)向加热后的植物油酸中加入燃料油，在搅拌速度为33r/min的条件下，混合搅拌28min，得混合料；
37.(3)将混合料经细度为350目的筛网进行过筛处理，得所述脱模剂。
38.实施例3
39.一种脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸28重量份、燃料油38重量份；
40.所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g；所述燃料油为3号航空煤油。
41.实施例3所述脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
42.(1)将植物油酸在温度为38℃的条件下加热，并搅拌至其形成透明液体；
43.(2)向加热后的植物油酸中加入燃料油，在搅拌速度为32r/min的条件下，混合搅拌30min，得混合料；
44.(3)将混合料经细度为360目的筛网进行过筛处理，得所述脱模剂。
45.实施例4
46.一种脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸32重量份、燃料油43重量份；
47.所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g；所述燃料油为3号航空煤油。
48.实施例4所述脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
49.(1)将植物油酸在温度为40℃的条件下加热，并搅拌至其形成透明液体；
50.(2)向加热后的植物油酸中加入燃料油，在搅拌速度为35r/min的条件下，混合搅拌25min，得混合料；
51.(3)将混合料经细度为380目的筛网进行过筛处理，得所述脱模剂。
52.实施例5
53.一种脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸30重量份、燃料油40重量份；
54.所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g；所述燃料油为3号航空煤油。
55.实施例5所述脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
56.(1)将植物油酸在温度为43℃的条件下加热，并搅拌至其形成透明液体；
57.(2)向加热后的植物油酸中加入燃料油，在搅拌速度为32r/min的条件下，混合搅拌35min，得混合料；
58.(3)将混合料经细度为350目的筛网进行过筛处理，得所述脱模剂。
59.实施例6
60.一种脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸40重量份、燃料油50重量份；
61.所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g；所述燃料油为3号航空煤油。
62.实施例6所述脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
63.(1)将植物油酸在温度为45℃的条件下加热，并搅拌至其形成透明液体；
64.(2)向加热后的植物油酸中加入燃料油，在搅拌速度为35r/min的条件下，混合搅拌25min，得混合料；
65.(3)将混合料经细度为400目的筛网进行过筛处理，得所述脱模剂。
66.对比例1
67.对比例1所述脱模剂，包括下述重量份的原料：植物油酸10重量份、燃料油50重量份；所述植物油酸的酸值为199.8mgkoh/g；所述燃料油为3号航空煤油。
68.对比例1所述脱模剂的制备方法与本发明实施例3所述脱模剂的制备方法相同。
69.本发明所述脱模剂的性能测试：
70.测试方法：
71.将胶料置于复合挤出机中，在80℃下挤出，挤出速度为7m/min，得到管坯；在管坯的关口内壁及与管坯构型相应的管芯表面分别涂敷相同量的本发明所述脱模剂和对比例1所述脱模剂，然后将管坯套入管芯，管坯及管芯一起推入蒸汽硫化罐中硫化，待硫化定型后
拔出。
72.在此过程中，观察涂覆一次脱模剂可以制备的产品的个数，结果如表1所示：
73.表1
[0074] 制备产品的个数本发明所述脱模剂5对比例1所述脱模剂1
[0075]
从表1可以看出：用本发明所述脱模剂进行异型胶管的制备，涂敷一次本发明的脱模剂可以制备5个产品，而用对比例1所述的脱模剂进行异型胶管的制备，涂敷一次可制备1个产品，即本发明所述脱模剂的使用性能优于对比例1所述脱模剂的使用性能。
[0076]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。