一种带有防倾斜的水管接头自动热熔装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料管材相关领域，尤其是一种带有防倾斜的水管接头自动热熔装置。


背景技术：

[0002]
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，而热熔塑料水管安装接头时大多采用人工对接热熔器进行融化水管接头，这样不仅效率低下，大大影响了安装时间，还可能存在热熔时水管倾斜而导致水管对接有间隙，使用时可能会漏水，另一方面，热熔器在使用时，需加热至一定温度，采用人工安装存在烫伤操作人员的隐患。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种带有防倾斜的水管接头自动热熔装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有防倾斜的水管接头自动热熔装置，包括主箱体，所述主箱体内设有固定板腔，所述固定板腔右侧连通设有粗热熔器腔，所述固定板腔右侧连通设有位于所述粗热熔器腔下侧的细热熔器腔，所述细热熔器腔与所述粗热熔器腔右侧连通设有前后对称设置且开口向右的工作腔，所述工作腔上下两侧连通设有以所述工作腔为中心对称设置的夹具腔，所述夹具腔远离所述工作腔侧连通设有伸缩杆腔，后上侧所述伸缩杆腔右侧连通设有副磁铁块腔，所述伸缩杆腔远离所述工作腔侧设有向左延伸的皮带腔，所述固定板腔左侧设有位于上下两侧所述皮带腔之间的传动皮带腔，所述传动皮带腔下侧设有向左延伸且位于前后两侧所述皮带腔之间的换位腔，所述换位腔下侧连通设有换位磁铁腔，所述换位腔下侧设有位于所述换位磁铁腔左侧的线轮腔，所述换位腔上侧连通设有位于所述传动皮带腔左侧的电机齿轮腔，所述电机齿轮腔上侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔上侧连通设有换位板腔，所述伸缩杆腔内滑动配合连接设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述工作腔侧端面固定连接设有与所述夹具腔滑动配合连接的夹具，所述伸缩杆内设有开口向远离所述工作腔侧的丝杆腔，所述丝杆腔内螺纹配合连接设有向远离所述工作腔侧延伸至所述皮带腔内的丝杆，所述丝杆远离所述工作腔侧末端固定设有从动皮带轮，后上侧所述伸缩杆腔内固定连接设有能够与所述副磁铁块腔相对应的主磁铁块，所述副磁铁块腔内滑动配合连接设有副磁铁块，后上侧所述伸缩杆腔左端壁上固定连接设有能够与后上侧所述伸缩杆腔接触的 触发块。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述传动皮带腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至上侧所述皮带腔内且向下延伸贯穿所述传动皮带腔至下侧所述皮带腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的传动皮带轮，对应所述传动皮带轮与对应所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述从动带轮轴上固定连接设有位于所述传动皮带腔内的从动带轮，所述传动皮带腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述传
动皮带腔内且向下延伸至所述换位腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴下侧末端固定连接设有传动齿轮，所述传动齿轮轴上侧末端固定连接设有位于前后两侧从动带轮之间的传动带轮，所述传动带轮与两侧所述从动带轮之间动力配合连接设有传动皮带。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述固定板腔内滑动配合连接设有固定板，所述固定板右端面固定连接设有与所述粗热熔器腔滑动配合连接的粗热熔器，所述固定板右端面与所述固定板腔右端壁之间固定连接设有位于所述粗热熔器前侧的固定板弹簧，所述固定板腔右端壁上固定连接设有位于所述粗热熔器后侧的触发器，所述固定板右端面固定连接设有与所述细热熔器腔滑动配合连接且位于所述固定板弹簧前侧的细热熔器，所述线轮腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述线轮轴上侧末端固定连接设有线轮传动齿轮，所述线轮轴下侧末端固定连接设有线轮，所述线轮与所述固定板之间固定连接设有线轮拉绳。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述换位板腔内且向下延伸贯穿所述电机齿轮腔和所述换位腔至所述换位磁铁腔内的换位轴，所述换位轴下侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁，所述换位磁铁腔下端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位轴上固定连接设有位于所述换位腔内且能够与所述线轮传动齿轮和所述传动齿轮啮合的换位传动齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述换位轴上侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板上端面与所述换位板腔上端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位板与所述副磁铁块之间固定连接设有换位板拉绳，所述电机齿轮腔上端壁内固定连接设有位于所述换位板腔左侧的电动机，所述电动机下端面固定连接设有向下延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴下侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮。
[0008]
本发明的有益效果 ：本装置通过夹具紧密贴合的夹紧，使热熔塑料水管始终保持与粗热熔器和细热熔器处于同一水平位置，避免了因热熔塑料水管倾斜而导致水管接口不一致，从而使水管安装后存在漏水的可能，然后在通过粗热熔器和细热熔器对热熔塑料水管进行融化成接头，达到自动热熔水管接头的目的，从而预防了烫伤操作人员的隐患。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种带有防倾斜的水管接头自动热熔装置整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。
[0013]
图3是图2中b-b方向剖视结构示意图。
[0014]
图4是图2中c-c方向剖视结构示意图。
[0015]
图5是图3中d-d方向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-5所述的一种带有防倾斜的水管接头自动热熔装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有固定板腔38，所述固定板腔38右侧连通设有粗热熔器腔41，所述固定板腔38右侧连通设有位于所述粗热熔器腔41下侧的细热熔器腔44，所述细热熔器腔44与所述粗热熔器腔41右侧连通设有前后对称设置且开口向右的工作腔43，所述工作腔43上下两侧连通设有以所述工作腔43为中心对称设置的夹具腔53，所述夹具腔53远离所述工作腔43侧连通设有伸缩杆腔56，后上侧所述伸缩杆腔56右侧连通设有副磁铁块腔59，所述伸缩杆腔56远离所述工作腔43侧设有向左延伸的皮带腔49，所述固定板腔38左侧设有位于上下两侧所述皮带腔49之间的传动皮带腔36，所述传动皮带腔36下侧设有向左延伸且位于前后两侧所述皮带腔49之间的换位腔23，所述换位腔23下侧连通设有换位磁铁腔31，所述换位腔23下侧设有位于所述换位磁铁腔31左侧的线轮腔27，所述换位腔23上侧连通设有位于所述传动皮带腔36左侧的电机齿轮腔21，所述电机齿轮腔21上侧连通设有换位轴腔18，所述换位轴腔18上侧连通设有换位板腔16，所述伸缩杆腔56内滑动配合连接设有伸缩杆55，所述伸缩杆55靠近所述工作腔43侧端面固定连接设有与所述夹具腔53滑动配合连接的夹具52，所述伸缩杆55内设有开口向远离所述工作腔43侧的丝杆腔54，所述丝杆腔54内螺纹配合连接设有向远离所述工作腔43侧延伸至所述皮带腔49内的丝杆57，所述丝杆57远离所述工作腔43侧末端固定设有从动皮带轮51，后上侧所述伸缩杆腔56内固定连接设有能够与所述副磁铁块腔59相对应的主磁铁块58，所述副磁铁块腔59内滑动配合连接设有副磁铁块60，后上侧所述伸缩杆腔56左端壁上固定连接设有能够与后上侧所述伸缩杆腔56接触的 触发块61。
[0018]
另外，在一个实施例中，所述传动皮带腔36上端壁内转动配合连接设有向上延伸至上侧所述皮带腔49内且向下延伸贯穿所述传动皮带腔36至下侧所述皮带腔49内的从动带轮轴47，所述从动带轮轴47上固定连接设有位于所述皮带腔49内的传动皮带轮48，对应所述传动皮带轮48与对应所述从动皮带轮51之间动力配合连接设有皮带50，所述从动带轮轴47上固定连接设有位于所述传动皮带腔36内的从动带轮46，所述传动皮带腔36下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述传动皮带腔36内且向下延伸至所述换位腔23内的传动齿轮轴32，所述传动齿轮轴32下侧末端固定连接设有传动齿轮33，所述传动齿轮轴32上侧末端固定连接设有位于前后两侧从动带轮46之间的传动带轮34，所述传动带轮34与两侧所述从动带轮46之间动力配合连接设有传动皮带35。
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另外，在一个实施例中，所述固定板腔38内滑动配合连接设有固定板37，所述固定板37右端面固定连接设有与所述粗热熔器腔41滑动配合连接的粗热熔器40，所述固定板37右端面与所述固定板腔38右端壁之间固定连接设有位于所述粗热熔器40前侧的固定板弹簧42，所述固定板腔38右端壁上固定连接设有位于所述粗热熔器40后侧的触发器39，所述固定板37右端面固定连接设有与所述细热熔器腔44滑动配合连接且位于所述固定板弹簧42前侧的细热熔器45，所述线轮腔27上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔23内且向下延伸至所述线轮腔27内的线轮轴24，所述线轮轴24上侧末端固定连接设有线轮传动齿轮22，所述线轮轴24下侧末端固定连接设有线轮28，所述线轮28与所述固定板37之间
固定连接设有线轮拉绳26。
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另外，在一个实施例中，所述换位轴腔18内滑动配合连接设有向上延伸至所述换位板腔16内且向下延伸贯穿所述电机齿轮腔21和所述换位腔23至所述换位磁铁腔31内的换位轴12，所述换位轴12下侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔31滑动配合连接的换位磁铁29，所述换位磁铁腔31下端壁内固定连接设有换位电磁铁30，所述换位轴12上固定连接设有位于所述换位腔23内且能够与所述线轮传动齿轮22和所述传动齿轮33啮合的换位传动齿轮25，所述换位轴12上固定连接设有位于所述电机齿轮腔21内的换位从动齿轮11，所述换位轴12上侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔16滑动配合连接的换位板13，所述换位板13上端面与所述换位板腔16上端壁之间固定连接设有换位板弹簧14，所述换位板13与所述副磁铁块60之间固定连接设有换位板拉绳15，所述电机齿轮腔21上端壁内固定连接设有位于所述换位板腔16左侧的电动机17，所述电动机17下端面固定连接设有向下延伸至所述电机齿轮腔21内的电机轴19，所述电机轴19下侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮11啮合的电机齿轮20。
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本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0022]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，换位传动齿轮25与传动齿轮33啮合，与线轮传动齿轮22不啮合；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，把需要接头的两个塑料水管一端分别放入工作腔43内，启动电动机17正转，电动机17转动通过电机轴19带动电机齿轮20转动，电机齿轮20转动通过换位从动齿轮11带动换位轴12转动，换位轴12转动通过换位传动齿轮25带动传动齿轮33转动，传动齿轮33转动通过传动齿轮轴32带动传动带轮34转动，传动带轮34转动通过传动皮带35带动从动带轮46转动，从动带轮46转动通过从动带轮轴47带动传动皮带轮48转动，传动皮带轮48转动通过皮带50带动从动皮带轮51转动，从动皮带轮51转动通过丝杆57带动伸缩杆55向靠近工作腔43侧运动，从而使夹具52向靠近工作腔43侧运动，当上下两侧夹具52夹紧两根塑料水管时，恰好主磁铁块58与副磁铁块腔59向对应，主磁铁块58吸附副磁铁块60向左运动，副磁铁块60向左运动通过换位板拉绳15拉动换位板13克服换位板弹簧14的推力通过换位轴12带动换位传动齿轮25向上运动，直至换位传动齿轮25与线轮传动齿轮22啮合，换位传动齿轮25与传动齿轮33脱离啮合；此时换位传动齿轮25转动通过线轮传动齿轮22带动线轮轴24转动，线轮轴24转动带动线轮28转动，线轮28转动通过线轮拉绳26拉动固定板37克服固定板弹簧42的推力带动粗热熔器40和细热熔器45向右运动，使两根水管接头被热熔至恰好能够结合；当热熔结束后，此时恰好固定板37与触发器39接触，触发器39发出信号，使电动机17先停止转动，再反转，同时使换位电磁铁30得电，吸附换位磁铁29克服主磁铁块58与副磁铁块60之间的吸力通过换位轴12拉动换位传动齿轮25与传动齿轮33啮合，与线轮传动齿轮22脱离啮合，电动机17转动使伸缩杆55带动夹具52放松塑料水管，此时可拿出塑料水管进行对接，且此时伸缩杆55运动至与触发块61接触，触发块61发出信号，使电动机17停止转动，同时换位电磁铁30失电。
[0023]
本发明的有益效果是：本装置通过夹具紧密贴合的夹紧，使热熔塑料水管始终保持与粗热熔器和细热熔器处于同一水平位置，避免了因热熔塑料水管倾斜而导致水管接口不一致，从而使水管安装后存在漏水的可能，然后在通过粗热熔器和细热熔器对热熔塑料水管进行融化成接头，达到自动热熔水管接头的目的，从而预防了烫伤操作人员的隐患。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的
人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。