一种废旧橡胶粉碎装置的制作方法

[0001]
本发明涉及废旧橡胶处理技术领域，具体为一种废旧橡胶粉碎装置。


背景技术：

[0002]
橡胶在长时间使用后，表面易磨损，尘土堆积之后，橡胶质量下降，需要进行及时的更换，而废旧的橡胶在集中收集之后，进行集中粉碎处理。
[0003]
经检索，专利公开号为cn205466899u公开了一种废旧橡胶粉碎装置，包括箱体，箱体顶部开设有向内延伸的进料口，进料口下端呈倾斜状，在箱体内上部设有金属板，金属板底面设有多个刀片，相邻两个刀片之间的间距为100mm，箱体顶部中央设有液压缸，液压缸的输出轴下端固定在金属板上平面中央，在金属板下方设有网板，网板固定在箱体内壁上，在网板上开设有多个网孔，网孔的数量与金属板上刀片的数量相同并一一对应；本装置通过在箱体设置带有刀片的金属板对大块橡胶进行分切、通过在绞龙筒尾端设有两个辊轴对分切后的橡胶进行挤压、在绞龙筒下方设置带有碾压板的转轴对挤压后的橡胶进行碾碎，保证了粉碎效果，分级处理的方式提高了加工效率。
[0004]
其在使用过程中，由于某些废旧的橡胶为大块的板状，形状不一，其不便于使用者将废旧的橡胶放入粉碎装置内部，不便于使用者使用，实用性较低。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用者使用，实用性较高的废旧橡胶粉碎装置。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧橡胶粉碎装置，包括底板，所述底板的底端左部和底端右部分别固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述底板呈自左上向右下的倾斜状，所述底板的顶端左部安装有加热器，所述加热器的进口处安装有通料管，所述底板的顶端右部固定连接有导向板，所述导向板的顶端设置有开口，所述底板的右侧设置有架板，所述架板的前端上部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述导向板的上侧设置有滚压轴，所述滚压轴的后端和所述架板的前端中部转动连接，所述滚压轴的圆周外壁固定连接有滚压轮，各所述滚压轴的后部和所述主动轮的圆周外壁通过连接带连接，所述架板的前端上部固定连接有上板，所述上板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定连接有第一连板，所述上板的底端前部固定连接有套管，所述套管的内部前后排列有多个第一尖刺，各所述尖刺的顶端均和所述第一连板的底端前部固定连接，所述套管的后部设置有和所述第一连板相对应的让位长孔，所述第一连板的底端后部固定连接有纵板，所述纵板的底部铰接有第一滚轮，所述架板的前端中部固定连接有下板，所述下板的顶端中部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部铰接有翘板，所述翘板的顶端后部和所述第一滚轮的圆周外壁接触，所述翘板的前部铰接有第二
滚轮，所述下板的顶端前部固定连接有架管，所述架管的内部设置有连接板，所述连接板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的的底端和所述架管的内壁底端固定连接，所述连接板的顶端固定固定连接有多个第二尖刺，所述架板的前端中部固定连接有导料管，所述导料管为方管，所述导料管的外侧壁设置有冷却装置，所述架板的前端底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的右端底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一旋转筒，所述第一旋转筒的圆周外壁设置有多个通料孔，各所述通料孔的外壁均设置有刃口，所述支撑箱的底端连通有出料管。
[0009]
优选的，所述支撑箱的左端和右端均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端均固定连接有转接板，两个转接板的相对端均固定连接有多个插刺。
[0010]
优选的，所述支撑箱的底部转动连接有第二旋转筒，所述第二旋转筒和左端固定连接有第一链轮，所述第一旋转筒的左端固定连接有第二链轮，所述第一链轮的圆周外壁和所述第二链轮的圆周外壁通过链条连接。
[0011]
优选的，所述冷却装置包括通液套，所述通液套的内壁和所述导料管的外侧壁固定连接，所述通液套的内部设置有多个通水环腔，各通水环腔的上部均连通有进水管，各通水环腔的下部均连通有过水管，所述架板的前端安装有水泵，所述水泵的出水端连通有出水总管，所述出水总管的底端和各所述进水管的顶端连通，所述水泵的进水端连通有通水总管，所述通水总管的右端连通有储水箱，所述储水箱的左端前部连通有回水总管，所述回水总管的外侧壁和各所述过水管的底端连通。
[0012]
优选的，所述支撑箱的内壁上部固定连接有收料板，所述收料板的顶端设置有倒角。
[0013]
优选的，各所述转接板的顶端均固定连接有横板，各所述横板的中部均铰接有限位轮，所述限位轮的圆周外壁和所述导向板的底端接触。
[0014]
优选的，所述第一旋转筒呈自左向右的收缩状，所述第二旋转筒呈自左向右的扩张状。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种废旧橡胶粉碎装置，具备以下有益效果：
[0017]
该废旧橡胶粉碎装置，通过加热器对废旧橡胶进行加热，进而将形状不一的废旧橡胶进行软化，并通过第一电机带动主动轮旋转，主动轮通过连接带带动各滚压轮旋转，进而对废旧橡胶进行滚压，使其成为长条状，之后经过电动推杆带动第一连板和第一尖刺下降，并通过第一连板带动纵板下降，通过纵板带动第一滚轮在翘板上滚动，进而将翘板的左部翘起，进而带动连接板和第二尖刺上升，第二尖刺和第一尖刺同时对橡胶进行刺击，进而将橡胶中部刺出较多的孔，方便对其进一步粉碎，之后通过导料管和冷却装置对橡胶进行冷却，使其适宜切割，并通过第二电机带动第一旋转筒，通过第一旋转筒外侧壁上的刃口对橡胶进行粉碎切割，通过加热的形式使废旧橡胶更加容易放料，并通过尖刺的形式，进而使对橡胶粉碎的效果提高，达到便于使用者使用，实用性较高的效果。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；
[0019]
图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
[0020]
图3为本发明中电动推杆、上板、第一连板、纵板和翘板的右视结构示意图；
[0021]
图4为本发明中导向板、滚压轮和连接带的左视结构示意图；
[0022]
图5为本发明中导料管和通液套的左视结构示意图；
[0023]
图6为本发明中第一旋转筒的立体结构示意图。
[0024]
图中：1、底板；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、加热器；5、通料管；6、导向板；7、架板；8、第一电机；9、主动轮；10、滚压轴；11、滚压轮；12、连接带；13、上板；14、电动推杆；15、第一连板；16、套管； 17、第一尖刺；18、纵板；19、第一滚轮；20、下板；21、支撑板；22、翘板；23、第二滚轮；24、架管；25、连接板；26、第二尖刺；27、导料管； 28、弹簧；29、支撑箱；30、第二电机；31、第一旋转筒；32、出料管；33、液压缸；34、转接板；35、插刺；36、第二旋转筒；37、第一链轮；38、第二链轮；39、链条；40、通液套；41、进水管；42、过水管；43、水泵；44、出水总管；45、通水总管；46、储水箱；47、回水总管；48、收料板；49、横板；50、限位轮。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例：
[0027]
请参阅图1-6，一种废旧橡胶粉碎装置，包括底板1，所述底板1的底端左部和底端右部分别固定连接有第一支撑腿2和第二支撑腿3，所述底板1呈自左上向右下的倾斜状，所述底板1的顶端左部安装有加热器4，所述加热器4的进口处安装有通料管5，所述底板1的顶端右部固定连接有导向板6，所述导向板6的顶端设置有开口，所述底板1的右侧设置有架板7，所述架板7 的前端上部安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴端固定连接有主动轮 9，所述导向板6的上侧设置有滚压轴10，所述滚压轴10的后端和所述架板 7的前端中部转动连接，所述滚压轴10的圆周外壁固定连接有滚压轮11，各所述滚压轴10的后部和所述主动轮9的圆周外壁通过连接带12连接，所述架板7的前端上部固定连接有上板13，所述上板13的顶端安装有电动推杆 14，所述电动推杆14的输出轴端固定连接有第一连板15，所述上板13的底端前部固定连接有套管16，所述套管16的内部前后排列有多个第一尖刺17，各所述尖刺的顶端均和所述第一连板15的底端前部固定连接，所述套管16 的后部设置有和所述第一连板15相对应的让位长孔，所述第一连板15的底端后部固定连接有纵板18，所述纵板18的底部铰接有第一滚轮19，所述架板7的前端中部固定连接有下板20，所述下板20的顶端中部固定连接有支撑板21，所述支撑板21的中部铰接有翘板22，所述翘板22的顶端后部和所述第一滚轮19的圆周外壁接触，所述翘板22的前部铰接有第二滚轮23，所述下板20的顶端前部固定连接有架管24，所述架管24的内部设置有连接板25，所述连接板25的底端固定连接有弹簧28，所述弹簧28的的底端和所述架管 24的内壁底端固定连接，所述连接板25的顶端固定固定连接有多个第二尖刺26，所述架板7的前端中部固定连接有导料管27，所述导料管27为方管，所述导料管27的外侧壁设置有冷却装置，所述冷却装置包括通液套40，所述通液套40的内壁和所述导料管27的外侧壁固定连接，所述通液套40的内部设置有多个通水环腔，各通水环腔的上部均连通有进水管41，各通水环腔的下部均连通有过水管42，所述
架板7的前端安装有水泵43，所述水泵43的出水端连通有出水总管44，所述出水总管44的底端和各所述进水管41的顶端连通，所述水泵43的进水端连通有通水总管45，所述通水总管45的右端连通有储水箱46，所述储水箱46的左端前部连通有回水总管47，所述回水总管47的外侧壁和各所述过水管42的底端连通；通过使用者将冷水通入储水箱46，通过水泵43将冷水从储水箱46中抽出，并将冷水通过通液套40对导料管27进行冷却，进而将导料管27内的橡胶进行冷却，有效实现对橡胶的冷却。
[0028]
进一步的，所述架板7的前端底部固定连接有支撑箱29，所述支撑箱29 的内壁上部固定连接有收料板48，所述收料板48的顶端设置有倒角；通过收料板48和倒角的形状，使橡胶板更容易插入支撑箱29内部，提高实用性，所述支撑箱29的左端和右端均安装有液压缸33，所述液压缸33的输出轴端均固定连接有转接板34，各所述转接板34的顶端均固定连接有横板49，各所述横板49的中部均铰接有限位轮50，所述限位轮50的圆周外壁和所述导向板6的底端接触；通过限位轮50和导向板6之间滚动，进而限制住转接板 34的转动，提高插刺35对橡胶板插击的稳定性，两个转接板34的相对端均固定连接有多个插刺35；通过液压缸33带动转接板34和多个插刺35对橡胶进行插刺35，进而对较硬的橡胶进行初步的粉碎，降低橡胶整体的强度，所述支撑箱29的右端底部安装有第二电机30，所述第二电机30的输出轴端固定连接有第一旋转筒31，所述第一旋转筒31的圆周外壁设置有多个通料孔，各所述通料孔的外壁均设置有刃口，所述支撑箱29的底端连通有出料管32，所述支撑箱29的底部转动连接有第二旋转筒36，所述第二旋转筒36和左端固定连接有第一链轮37，所述第一旋转筒31的左端固定连接有第二链轮38，所述第一链轮37的圆周外壁和所述第二链轮38的圆周外壁通过链条39连接；通过第一链轮37和旋转，并通过链条39带动第二链轮38旋转，通过第二链轮38带动第二旋转筒36旋转，通过第一旋转筒31和第二旋转筒36同时对橡胶进行切割粉碎，进而提高粉碎效果，所述第一旋转筒31呈自左向右的收缩状，所述第二旋转筒36呈自左向右的扩张状；通过第一旋转筒31和第二旋转筒36内壁的倾斜状，代替水平接触，提高第一旋转筒31和第二旋转筒 36的接触范围，进而提高对橡胶板的切割粉碎效率，提高实用性；通过加热器4对废旧橡胶进行加热，进而将形状不一的废旧橡胶进行软化，并通过第一电机8带动主动轮9旋转，主动轮9通过连接带12带动各滚压轮11旋转，进而对废旧橡胶进行滚压，使其成为长条状，之后经过电动推杆14带动第一连板15和第一尖刺17下降，并通过第一连板15带动纵板18下降，通过纵板18带动第一滚轮19在翘板22上滚动，通过支撑板21支撑柱翘板22的中部，进而将翘板22的左部翘起，进而带动连接板25和第二尖刺26上升，第二尖刺26和第一尖刺17同时对橡胶进行刺击，进而将橡胶中部刺出较多的孔，方便对其进一步粉碎，之后通过导料管27和冷却装置对橡胶进行冷却，使其适宜切割，并通过第二电机30带动第一旋转筒31，通过第一旋转筒31 外侧壁上的刃口对橡胶进行粉碎切割，通过加热的形式使废旧橡胶更加容易放料，并通过尖刺的形式，进而使对橡胶粉碎的效果提高，达到便于使用者使用，实用性较高的效果。
[0029]
综上所述，该废旧橡胶粉碎装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将废旧橡胶从通料管5通入加热器4内，加热器4对废旧橡胶进行加热，进而将形状不一的废旧橡胶进行软化，使用者启动第一电机8，第一电机8带动主动轮9旋转，主动轮9通过连接带12带动各滚压轮11旋转，进而对废旧橡胶进行滚压，使废旧橡胶成为长条状，使用者启动电动推杆14，电动推杆14带动第一连板15和第一尖刺17下降，并通过第一连板15带动纵板18
下降，通过纵板18带动第一滚轮19在翘板22上滚动，进而将翘板 22的左部翘起，进而带动连接板25和第二尖刺26上升，第二尖刺26和第一尖刺17同时对橡胶进行刺击，将橡胶中部刺出较多的孔，使用者启动第二电机30，第二电机30带动第一旋转筒31，通过第一旋转筒31外侧壁上的刃口对橡胶进行粉碎切割。
[0030]
其中，电动推杆14选用型号为dt200，第一电机8和第二电机30均选用型号为jxld80的减速电机，此第一电机8和第二电机30均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机8和第二电机30均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
[0031]
所述加热器4为空气加热器，空气加热器为市场上可购买到的常规部件，其主要是用来将所需要的气体流从初始温度加热到所需要的气体温度，最高可达800℃。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。