本发明涉及卫生用品生产技术领域,尤其是一种口罩生产用压平装置。
背景技术:
戴口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用,在呼吸道传染病流行时,在粉尘等污染的环境中作业时,戴口罩具有非常好的作用。一次性医用口罩一般采用外层防飞沫布、中间层过滤布和内层吸湿布重叠制成,在原料布叠放输送过程中需要进行压平整,防止多层原料布松散,保证生产出的口罩成品质量。
技术实现要素:
本发明所要解决的问题是提供一种能够将叠放的多层原料布压平整,防止多层原料布松散的口罩生产用压平装置。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种口罩生产用压平装置,包括有安装在机架的上压辊和下压辊,所述下压辊通过减速器连接有电机,所述上压辊装有从动同步齿轮,所述从动同步齿轮与装在所述下压辊的主动齿轮啮合传动;所述上压辊具有安装在转轴上的辊筒和连接所述辊筒两端的端板,在所述辊筒内装有电加热器,所述电加热器与控制器连接。
上述口罩生产用压平装置技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述电加热器具有呈直条状的多根ptc加热管,所述ptc加热管安装在两块所述端板之间,并以所述上压辊的中心线为中心呈环状均匀排布。
进一步的,每根所述ptc加热管单独与所述控制器连接。
进一步的,所述辊筒采用优质碳钢制成,在所述辊筒的外侧装有铝合金套筒。
进一步的,所述铝合金套筒的壁厚为2~3mm。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明采用上压辊和下压辊对叠放的多层原料布进行压平整,并在上压辊的辊筒内装有电加热器,使上压辊的表面具有一定的温度,对叠放的多层原料布进行熨平,将原料布压平整,防止多层原料布松散,保证生产出的口罩成品质量。
2、电加热器具有呈直条状的多根ptc加热管,ptc加热管安装在两块端板之间,并以上压辊的中心线为中心呈环状均匀排布。ptc加热管具有热阻小、换热效率高的优点,是一种自动恒温、省电的电加热器。该结构能够保证上压辊表面的温度均匀并控制在设定的范围内。
3、每根ptc加热管单独与控制器连接,便于根据需要控制使用ptc加热管的根数。
4、辊筒采用优质碳钢制成,保证上压辊具有较强的机械强度;在辊筒的外侧装有铝合金套筒,铝合金套筒的壁厚为2~3mm,通过铝合金套筒导热,使上压辊表面的温度均衡,对叠放的多层原料布均匀加热。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中上压辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
如图1、图2所示的一种口罩生产用压平装置,包括有通过轴承安装在机架1的上压辊4和下压辊2,下压辊2一端通过减速器连接有电机3,另一端装有主动齿轮6,上压辊4装有与主动齿轮6啮合传动的从动同步齿轮5。上压辊4具有安装在转轴4-1上的辊筒4-3和连接辊筒4-3两端的端板4-2,在辊筒4-3内装有电加热器,电加热器具有呈直条状的四根ptc加热管4-5,ptc加热管4-5安装在两块端板4-2之间,并以上压辊4的中心线为中心呈环状均匀排布,每根ptc加热管4-5单独与控制器连接,可以根据需要控制使用ptc加热管的根数。辊筒4-3采用优质碳钢制成,在辊筒4-3的外侧装有铝合金套筒4-4,铝合金套筒4-4的壁厚为2mm。
本发明采用上压辊4和下压辊2对叠放的多层原料布进行压平整,并在上压辊4的辊筒4-3内装有四根ptc加热管4-5,使上压辊4的表面具有一定的温度,对叠放的多层原料布进行熨平,将原料布压平整,防止多层原料布松散,保证生产出的口罩成品质量。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:铝合金套筒4-4的壁厚为3mm。其余特征与实施例1相同。
1.一种口罩生产用压平装置,其特征在于:包括有安装在机架(1)的上压辊(4)和下压辊(2),所述下压辊(2)通过减速器连接有电机(3),所述上压辊(4)装有从动同步齿轮(5),所述从动同步齿轮(5)与装在所述下压辊(2)的主动齿轮(6)啮合传动;所述上压辊(4)具有安装在转轴(4-1)上的辊筒(4-3)和连接所述辊筒(4-3)两端的端板(4-2),在所述辊筒(4-3)内装有电加热器,所述电加热器与控制器连接。
2.根据权利要求1所述口罩生产用压平装置,其特征在于:所述电加热器具有呈直条状的多根ptc加热管(4-5),所述ptc加热管(4-5)安装在两块所述端板(4-2)之间,并以所述上压辊(4)的中心线为中心呈环状均匀排布。
3.根据权利要求2所述口罩生产用压平装置,其特征在于:每根所述ptc加热管(4-5)单独与所述控制器连接。
4.根据权利要求1或2或3所述口罩生产用压平装置,其特征在于:所述辊筒(4-3)采用优质碳钢制成,在所述辊筒(4-3)的外侧装有铝合金套筒(4-4)。
5.根据权利要求4所述口罩生产用压平装置,其特征在于:所述铝合金套筒(4-4)的壁厚为2~3mm。