冷流道分流装置和冷流道模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体地，涉及一种冷流道分流装置和具有该冷流分流装置的冷流道模具。


背景技术：

2.相关技术中，bmc模具大多采用热流道模具，热流道模具在生产过程中，容易产生很长且不可回收的料头，造成大量的胶料浪费，增加了生产成本。同时，由于废料不能自然降解，需要特殊处理，也有会带来严重的环境问题。冷流道模具作为一种使用冷媒保持流道在始终处较低温度下，防止流道中的bmc料固化，然后在下一次成型时，流道中的剩余胶料进入到模腔中，形成注塑制品，从而克服了热流道模具带来的诸多问题，成为当前bmc模具的发展方向。
3.然而，相关技术的冷流道模具中的分流道的流量调节装置位于分流道板和分流道盖板的内部，当调节分流道的流量时需要拆卸模具，耗时较长且调节效率低，影响生产效率，当分流道若采用多流道时，相关技术中的调节装置无法保证每个分流道的平衡。


技术实现要素：

4.为此，本发明的实施例提出一种冷流道分流装置，该冷流道分流装置能够便捷的调整分流道的流量，减少调节流量的耗时，提高调节效率，还可调节不同分流道的流量，维持每个分流道的平衡。
5.本发明的实施例还提出了一种冷流道模具。
6.根据本发明的第一方面的实施例的冷流道分流装置包括：本体，所述本体上设有冷流道和进料口，所述冷流道包括主流道和多个分流道，所述分流道的一端与所述主流道连通，所述分流道的另一端具有出料口，多个所述分流道间隔布置，所述进料口与所述主流道连通用以连通所述主流道和外界；多个调节部件，所述调节部件的一端至少部分可伸入和远离所述分流道以调节所述分流道的通流截面的面积大小，所述调节部件的另一端伸出所述本体，多个所述调节部件与多个所述分流道一一对应。
7.根据本发明的实施例的冷流道分流装置，通过设置多个调节部件，可调节不同分流道的流量，维持每个分流道的平衡，在本体的外部调整调节部件，能够便捷的调整分流道的流量，减少调节流量的耗时，提高调节效率。
8.在一些实施例中，所述本体包括冷流道板和冷流道盖板，所述冷流道盖板设在所述冷流道板上，所述冷流道板上设有彼此连通的第一凹槽和第三凹槽，所述冷流道盖板上设有彼此连通的第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对布置以形成所述冷流道，所述第三凹槽和所述第四凹槽相对布置以形成所述进料口，所述出料口设在冷流道板上。
9.在一些实施例中，所述冷流道板设有多个用于冷却冷流道板的第一冷却管路，所述冷流道盖板设有多个用于冷却所述冷流道盖板的第二冷却管路。
10.在一些实施例中，所述冷流道板和/或所述冷流道盖板内设有温度传感器，所述温度传感器邻近所述冷流道设置。
11.在一些实施例中，所述调节部件设在所述冷流道板和冷流道盖板之间，所述调节部件的移动方向适于所述分流道内胶料的流向正交设置。
12.在一些实施例中，所述调节部件包括多个调节杆，多个所述调节杆的一端至少部分可伸入和远离所述分流道以调节所述分流道的通流截面的面积大小，多个所述调节杆的另一端伸出所述本体，多个所述调节杆与多个所述分流道一一对应。
13.在一些实施例中，所述主流道和多个所述分流道的交接处设有弧形过渡段。
14.根据本发明的第二方面的实施例的冷流道模具包括：第一模板和第二模板，所述第一模板内设有第一模仁，所述第二模板内设有第二模仁，所述第一模板和第二模板可接触和可远离，且所述第一模板和所述第二模板接触时，所述第一模板和所述第二模板叠置，且所述第一模仁和第二模仁限定出型腔；冷流道分流装置，所述冷流道分流装置为上述实施例中所述的冷流道分流装置，所述冷流道分流装置设在所述第一模板远离所述第二模板的一侧；进胶装置，所述进胶装置设在所述第一模仁内，所述冷流道分流装置中的所述出料口与所述进胶装置的一端连通，所述进胶装置的另一端与所述型腔连通。
15.根据本发明的实施例的冷流道模具，通过设置冷流道分流装置，防止流道内的物料固化，减少了物料的浪费，节省成本，缩短了成型周期，提高生产效率，还可调节不同分流道的流量，维持每个分流道的平衡，在本体的外部调整调节部件，能够便捷的调整分流道的流量，减小调节流量的耗时，提高调节效率。
16.在一些实施例中，所述进胶装置包括：进料套,所述进料套内设有注射通道，所述注射通道包括进料端和出料端；阀针，所述阀针穿设在所述进料套上且至少部分位于所述注射通道内，且所述阀针相对于所述进料套可沿所述进料套的长度方向移动；密封部件，所述密封部件设在所述进料套内且与所述进料套相连，所述密封部件与所述注射通道在所述进料套的长度方向上间隔布置，且所述密封部件邻近所述注射通道的进料端，所述阀针穿过所述密封部件伸入所述进料套内。
17.在一些实施例中，所述密封部件包括第一止逆胶套和第二止逆胶套，所述第一止逆胶套和所述第二止逆胶均套设在所述阀针上，且所述第一止逆胶套和所述第二止逆胶在所述进料套的长度方向上间隔布置。
18.在一些实施例中，所述第一止逆胶套相比于所述第二止逆胶套邻近所述注射通道的进料端，所述第一止逆胶套的横截面积沿所述进料套的长度方向恒定，所述第二止逆胶套的至少部分的横截面积沿朝向所述第一止逆胶套的方向逐渐减小。
19.在一些实施例中，所述冷流道模具还包括隔热套，所述隔热套与所述进料套相连，且所述隔热套邻近所述注射通道的出料端设置，所述阀针贯穿所述隔热套。
20.在一些实施例中，所述冷流道模具还包括冷却水套，所述冷却水套套设在所述进料套上，且所述冷却水套上设有进水口和出水口。
21.在一些实施例中，所述冷流道模具还包括压紧组件和支撑组件，所述第二模板设在所述支撑组件上，所述压紧组件设在所述冷流道分流装置远离所述第一模板的一侧以将所述冷流道分流装置与所述第一模板压紧在一起。
22.在一些实施例中，所述冷流道模具还包括顶出组件，所述顶出组件用以顶出所述
型腔中的成型制品。
附图说明
23.图1是本发明实施例的冷流道模具的结构示意图。
24.图2是本发明实施例的冷流道分流装置中冷流道盖板的结构示意图。
25.图3是本发明实施例的冷流道分流装置中冷流道板的结构示意图。
26.图4是图1中所示的冷流道模具的剖视示意图。
27.图5是本发明实施例的冷流道模具中进胶装置的结构示意图。
28.附图标记：
29.本体1，
30.冷流道101，主流道1011，分流道1012，
31.进料口102，出料口103，冷流道板104，安装孔1041，冷流道盖板105，
32.调节部件2，调节杆201，调节螺母202，
33.第一模板3，第二模板4，第一模仁5，第二模仁6，型腔7，
34.进胶装置8，进料套801，注射通道8011，阀针802，密封部件803，第一止逆胶套8031，第二止逆胶套8032，隔热套804，冷却水套805，
35.压紧组件9，第一方板901，第一方块902，
36.支撑组件10，第二方板1001，第二方块1002，
37.顶出组件11，第一推板1101，顶针板1102，顶针1103，第一导向杆1104，第一弹簧1105，
38.驱动组件12，第二推板1201，阀针板1202，第二导向杆1203，第二弹簧1204，
39.隔热板13，垫板14
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.如图1至图4所示，根据本发明的实施例的冷流道分流装置包括本体1和多个调节部件2。
42.本体1上设有冷流道101和进料口102，冷流道101包括主流道1011和多个分流道1012，分流道1012的一端与主流道1011连通，分流道1012的另一端具有出料口103，多个分流道1012间隔布置，进料口102与主流道1011连通用以连通主流道1011和外界。如图4所示，出料口103设在本体1的侧壁。
43.调节部件2的一端至少部分可伸入和远离分流道1012以调节分流道1012的通流截面的面积大小，调节部件2的另一端伸出本体1，多个调节部件2与多个分流道1012一一对应。如图1至图3所示，调节部件2的位置与数量与分流道1012的位置和数量对应。具体地，调节部件2的数量为6个，6个调节部件2呈水平延伸，且调节部件2沿左右方向可移动。
44.根据本发明的实施例的冷流道分流装置，通过设置多个调节部件2，可调节不同分流道1012的流量，维持每个分流道1012的平衡，在本体1的外部调整调节部件2，能够便捷的调整分流道1012的流量，减小调节流量的耗时，提高调节效率。
45.在一些实施例中，本体1包括冷流道板104和冷流道盖板105，冷流道盖板105设在冷流道板104上，冷流道板104上设有彼此连通的第一凹槽(未示出)和第三凹槽(未示出)，冷流道盖板105上设有彼此连通的第二凹槽(未示出)和第三凹槽(未示出)，第一凹槽和第二凹槽相对布置以形成冷流道101，第三凹槽和第四凹槽相对布置以形成进料口102，出料口103设在冷流道板104上。
46.如图1至图3所示，冷流道板104和冷流道盖板105可接触和可远离，冷流道板104的上端面设有彼此连通的第一凹槽和第三凹槽，冷流道盖板105的下端面设有彼此连通的第二凹槽和第三凹槽(，当冷流道板104和冷流道盖板105接触后，第一凹槽和第二凹槽相对布置以形成冷流道101，第三凹槽和第四凹槽相对布置以形成进料口102。优选地，第一凹槽和第二凹槽均为锥形槽，第一凹槽的横截面的面积由上向下逐渐减小，第二凹槽的横截面的面积由下向上逐渐减小，第一凹槽和第二凹槽的纵截面的轮廓均为梯形。
47.在一些实施例中，冷流道板104设有多个用于冷却冷流道板104的第一冷却管路(未示出)，冷流道盖板105设有多个用于冷却冷流道盖板105的第二冷却管路(未示出)。
48.根据本发明实施例的冷流道分流装置通过设置第一冷却管路，降低冷流道板104的温度，防止冷流道板104内的物料发生固化，通过设置第二冷却管路，降低冷流道盖板105的温度，防止冷流道盖板105内的物料发生固化。
49.在一些实施例中，冷流道板104和/或冷流道盖板105内设有温度传感器(未示出)，温度传感器邻近冷流道101设置。如图2和图3所示，冷流道板104内设有连通冷流道板104内部和外界的安装孔1041，安装孔1041一端连通外界，安装孔1041的另一端邻近冷流道101，安装孔1041用于安装温度传感器。
50.根据本发明实施例的冷流道分流装置通过设置温度传感器，能够检测冷流道101内物料的温度，并根据检测温度控制冷却管路的冷却效率，使冷流道101内的物料温度控制在固化温度下。
51.在一些实施例中，调节部件2设在冷流道板104和冷流道盖板105之间，调节部件2的移动方向适于分流道1012内胶料的流向正交设置。如图1至图3所示，调节部件2在上下方向上位于冷流道板104和冷流道盖板105之间，调节部件2在左右方向上水平移动。
52.根据本发明实施例的冷流道分流装置将调节部件2设在冷流道板104和冷流道盖板105之间，当调节部件2位于冷流道101内时，调节部件2与第一凹槽的底部之间的距离和调节部件2与第二凹槽的底部之间的距离相等，保证分流道1012内物料流通的均衡性。
53.在一些实施例中，调节部件2包括多个调节杆201，多个调节杆201的一端至少部分可伸入和远离分流道1012以调节分流道1012的通流截面的面积大小，多个调节杆201的另一端伸出本体1，多个调节杆201与多个分流道1012一一对应。如图1至图3所示，调节杆201为螺纹杆，调节杆201伸出本体1的一端设有调节螺母202，调节螺母202套设在调节杆201上，转动调节螺母202可带动调节杆201沿左右方向移动，从而调节杆201位于本体1内部的一端可伸入和远离分流道1012以调节分流道1012的通流截面的面积大小。
54.在一些实施例中，主流道1011和多个分流道1012的交接处设有弧形过渡段。根据本发明实施例的冷流道分流装置通过主流道1011和多个分流道1012的交接处的弧形过渡段，降低冷流道101内物料对冷流道101内壁面的冲击力，并且弧形过渡段还利于物料的混合、玻纤扩散、减小取向性，增强玻纤的随机分布，减小产品的内应力，提高产品的均匀性、
致密性和强度。
55.下面参照图1至图3描述本发明一些具体示例的冷流道分流装置。
56.根据本发明的实施例的冷流道分流装置包括本体1和多个调节部件2。
57.本体1上设有冷流道101和进料口102，冷流道101包括主流道1011和多个分流道1012，分流道1012的一端与主流道1011连通，分流道1012的另一端具有出料口103，多个分流道1012间隔布置，进料口102与主流道1011连通用以连通主流道1011和外界，主流道1011和多个分流道1012的交接处设有弧形过渡段。
58.本体1包括冷流道板104和冷流道盖板105，冷流道盖板105设在冷流道板104上，冷流道板104和冷流道盖板105可接触和可远离，冷流道板104上设有彼此连通的第一凹槽和第三凹槽，冷流道盖板105上设有彼此连通的第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对布置以形成冷流道101，第三凹槽和第四凹槽相对布置以形成进料口102，出料口103设在冷流道板104上。
59.冷流道板104内设有连通冷流道板104内部和外界的安装孔，安装孔一端连通外界，安装孔的另一端邻近冷流道101，安装孔用于安装温度传感器。
60.调节部件2设在冷流道板104和冷流道盖板105之间，调节部件2的移动方向适于分流道1012内胶料的流向正交设置。
61.调节部件2包括多个调节杆201，调节杆201为螺纹杆，多个调节杆201的一端位于本体1内部且至少部分可伸入和远离分流道1012以调节分流道1012的通流截面的面积大小，多个调节杆201的另一端伸出本体1，多个调节杆201与多个分流道1012一一对应，调节杆201伸出本体1的一端设有调节螺母202，调节螺母202套设在调节杆201上，通过转动调节螺母202带动调节杆201沿左右方向移动，从而调节杆201位于本体1内部的一端可伸入和远离分流道1012以调节分流道1012的通流截面的面积大小。
62.下面参照图1至图3描述本发明实施例的冷流道分流装置的运行过程。
63.将冷流道板104和冷流道盖板105盖合后，冷流道板104和冷流道盖板105相接触，第一凹槽和第二凹槽相对布置以形成冷流道101，第三凹槽和第四凹槽相对布置以形成进料口102，物料通过进料口102进入冷流道101中的主流道1011内，并通过主流道1011流至多个分流道1012，最终通过多个出料口103排出冷流道分流装置，当需要调节物料流量时，只需在外部旋转调节螺母202，通过转动调节螺母202带动调节杆201沿左右方向移动，从而调节杆201位于本体1内部的一端可伸入和远离分流道1012以调节分流道1012的通流截面的面积大小。
64.下面参考附图1
‑
5描述根据本发明实施例的冷流道模具。
65.如图1
‑
5所示，根据本发明实施例的冷流道模具包括第一模板3、第二模板4、冷流道分流装置和进胶装置8。如图1所示，冷流道分流装置、第一模板3和第二模板4沿上下方向依次布置，且冷流道分流装置与第一模板3在上下方向上间隔布置，第一模板3和第二模板4可接触和可远离，当第一模板3与第二模板4相接触后，可进行注塑作业，当第一模板3与第二模板4相远离时，便于将成型产品由型腔7内取出。
66.第一模板3内设有第一模仁5，第二模板4内设有第二模仁6，第一模板3和第二模板4可接触和可远离，且第一模板3和第二模板4接触时，第一模板3和第二模板4叠置，且第一模仁5和第二模仁6限定出型腔7。如图1和图4所示，第一模仁5和第二模仁6相对设置，且第
一模仁5和第二模仁6限定出型腔7。
67.冷流道分流装置为根据本发明实施例的冷流道分流装置，冷流道分流装置设在第一模板3远离第二模板4的一侧。如图1所示，冷流道分流装置设在第一模板3的上方，且冷流道分流装置在上下方向上与第一模板3间隔。
68.优选地，冷流道板104和第一模板3之间还设有隔热板13和垫板14，冷流道模具通过设置隔热板13和垫板14，使冷流道板104与第一模板3之间成悬空布置，从而减少热量的传导。冷流道板104和第一模板3之间还设有冷却管，冷却管与冷流道分流装置中的第一冷却管路和第二冷却管路连通。
69.进胶装置8设在第一模仁5内，冷流道分流装置中的出料口103与进胶装置8的一端连通，进胶装置8的另一端与型腔7连通。如图1和图5所示，进胶装置8的上端与冷流道分流装置中的出料口103连通，进胶装置8的下端与型腔7连通。优选地，进胶装置8为多个，多个进胶装置8的位置与数量与型腔7的位置与数量相适配。
70.根据本发明的实施例的冷流道模具，通过设置冷流道分流装置，防止流道内的物料固化，减少了物料的浪费，节省成本，缩短了成型周期，提高生产效率，还可调节不同分流道1012的流量，维持每个分流道1012的平衡，在本体1的外部调整调节部件2，能够便捷的调整分流道1012的流量，降低调节流量的耗时，提高调节效率。
71.在一些实施例中，进胶装置8包括进料套801、阀针802和密封部件803。
72.进料套801内设有注射通道8011，注射通道8011包括进料端和出料端。如图4所示，注射通道8011的进料端设在进料套801的上端，且注射通道8011的进料端与冷流道分流装置中的出料口103连通，注射通道8011的出料端设在进料套801的下端，且注射通道8011的出料端与型腔7连通。
73.阀针802穿设在进料套801上且至少部分位于注射通道8011内，且阀针802相对于进料套801可沿进料套801的长度方向(如图5中所示的上下方向)移动。如图4所示，阀针802的下部穿设在进料套801内，且在上下方向上可移动。
74.密封部件803设在进料套801内且与进料套801相连，密封部件803与注射通道8011在进料套801的长度方向上间隔布置，且密封部件803邻近注射通道8011的进料端，阀针802穿过密封部件803伸入进料套801内。如图4所示，密封部件803设在进料套801内，且密封部件803设在注射通道8011的进料端的上方，阀针802穿过密封组件伸入进料套801内。冷流道模具通过设置密封部件803，避免阀针802在上下运动时发生物料外溢，减小对后续生产造成不利影响。
75.在一些实施例中，密封部件803包括第一止逆胶套8031和第二止逆胶套8032，第一止逆胶套8031和第二止逆胶均套设在阀针802上，且第一止逆胶套8031和第二止逆胶在进料套801的长度方向上间隔布置。如图4所示，第一止逆胶套8031和第二止逆胶套8032均设在注射通道8011的上方，且第一止逆胶套8031位于第二止逆胶套8032的上方。
76.优选地，第一止逆胶套8031相比于第二止逆胶套8032邻近注射通道8011的进料端，第一止逆胶套8031的横截面积沿进料套801的长度方向恒定，第二止逆胶套8032的至少部分的横截面积沿朝向第一止逆胶套8031的方向(如图5所示的由上向下的方向)逐渐减小。可以理解的是，第一止逆胶套8031的横截面积还可以是沿朝向第一止逆胶套8031的方向逐渐减小。密封部件803中的第二止逆胶套8032的横截面积在由上向下的方向上逐渐减
小，利于形成朝向阀针802轴线方向的挤压力，提高了进料套801的密封性，进一步避免阀针802在上下运动时发生物料外溢。
77.在一些实施例中，根据本发明实施例的冷流道模具还包括隔热套804，隔热套804与进料套801相连，且隔热套804邻近注射通道8011的出料端设置，阀针802贯穿隔热套804。如图5所示，隔热套804设在进料套801的下端，且阀针802沿上下方向贯穿隔热套804。冷流道模具通过隔热套804，能够避免物料在注射通道8011的出料端发生固化而造成胶口堵塞的问题。
78.在一些实施例中，根据本发明实施例的冷流道模具还包括冷却水套805，冷却水套805套设在进料套801上，且冷却水套805上设有进水口和出水口。冷流道模具通过设置冷却水套805，能够对进料套801的外周进行冷却，防止物料在进料套801内发生固化。
79.在一些实施例中，冷流道模具还包括压紧组件9和支撑组件10，第二模板4设在支撑组件10上，压紧组件9设在冷流道分流装置远离第一模板3的一侧以将冷流道分流装置和第一模板3压紧在一起。如图1所示，压紧组件9设在冷流道分流装置的上方，支撑组件10设在第二模板4的下方。
80.如图1所示，压紧组件9包括第一方板901和多个第一方块902，第一方板901设在冷流道盖板105的上方，多个第一方块902均设在冷流道盖板105与第一方板901之间，且多个第一方块902的下端面与冷流道盖板105的上端面相接触，多个第一方块902在左右方向上间隔布置，第一方板901设在多个第一方块902之间。如图1所示，第一方块902为两个，可以理解的是，第一方块902的数量并不限于此。根据本发明实施例的冷流道模具通过设置压紧组件9，使冷流道板104和冷流道盖板105的连接更加稳定，提高模具使用的稳定性。
81.如图1所示，支撑组件10包括第二方板1001和多个第二方块1002，第二方板1001设在第二模板4的下方，多个第二方块1002设在第二方板1001与第二模板4之间，多个第二方块1002的上端面与第二模板4的下端面相接触，多个第二方块1002在左右方向上间隔布置，第二方板1001设在多个第二方块1002之间。如图1所示，第二方块1002为两个，可以理解的是，第二方块1002的数量并不限于此。冷流道模具通过设置支撑组件10，能够对第二模板4提供支撑，保证模具使用的稳定性。
82.在一些实施例中，根据本发明实施例的冷流道模具还包括顶出组件11，顶出组件11用以顶出型腔7中的成型制品。
83.如图1所示，顶出组件11设在两个第二方块1002之间，且顶出组件11包括第一推板1101、顶针板1102、多个顶针1103、多个第一导向杆1104和多个第一弹簧1105，第一推板1101设在第二方板1001上端，顶针板1102设在第一推板1101上端，多个顶针1103设在顶针板1102的上端，多个顶针1103的上端可伸入和可远离型腔7，多个顶针1103的位置与数量与型腔7的位置与数量一一对应。多个第一导向杆1104分别设在顶针板1102的四角处，且多个第一导向杆1104的上端与第一模板3相连，多个第一弹簧1105套设在多个第一导向杆1104的外部，多个第一导向杆1104和多个第一弹簧1105一一对应。
84.在一些实施例中，根据本发明实施例的冷流道模具还包括驱动组件12，驱动组件12用于驱动阀针802上下运动。
85.如图1所示，驱动组件12设在两个第一方块902之间，且驱动组件12包括第二推板1201、阀针板1202、多个第二导向杆1203和多个第二弹簧1204，第二推板1201设在第一方板
901下端，阀针板1202设在第二推板1201的下端，阀针板1202的下端设有多个阀针802，多个阀针802的下端可伸入进料套801内的注射通道8011内且可上下移动，多个阀针802的位置与数量与进胶装置8的位置与数量一一对应。多个第二导向杆1203分别设在阀针板1202的四角处，且多个第二导向杆1203的下端与第二模板4相连，多个第二弹簧1204套设在多个阀针802外部，多个阀针802和多个第二弹簧1204一一对应。
86.下面参照图1至图5描述本发明一些具体示例的冷流道模具。
87.根据本发明实施例的冷流道模具包括第一模板3、第二模板4、冷流道分流装置、进胶装置8、隔热套804、冷却水套805、压紧组件9、支撑组件10、顶出组件11和驱动组件12。
88.冷流道分流装置、第一模板3和第二模板4沿上下方向依次布置，且冷流道分流装置与第一模板3在上下方向上间隔布置，第一模板3和第二模板4可接触和可远离。
89.冷流道板104和第一模板3之间设有隔热板13和垫板14。
90.第一模板3内设有第一模仁5，第二模板4内设有第二模仁6，第一模板3和第二模板4可接触和可远离，且第一模板3和第二模板4接触时，第一模板3和第二模板4叠置，且第一模仁5和第二模仁6限定出型腔7。
91.进胶装置8设在第一模仁5内，冷流道分流装置中的出料口103与进胶装置8上端连通，进胶装置8的下端与型腔7连通。
92.进胶装置8包括进料套801、阀针802和密封部件803。
93.进料套801内设有注射通道8011，注射通道8011包括进料端和出料端。注射通道8011的进料端设在进料套801的上端，且注射通道8011的进料端与冷流道分流装置中的出料口103连通，注射通道8011的出料端设在进料套801的下端，且注射通道8011的出料端与型腔7连通。
94.阀针802穿设在进料套801上且至少部分位于注射通道8011内，且阀针802相对于进料套801可沿上下方向移动。
95.密封部件803设在进料套801内且与进料套801相连，且密封部件803设在注射通道8011的进料端的上方，阀针802穿过密封部件803伸入进料套801内。
96.密封部件803包括第一止逆胶套8031和第二止逆胶套8032，第一止逆胶套8031和第二止逆胶均套设在阀针802上，第一止逆胶套8031和第二止逆胶套8032均设在注射通道8011的上方，且第一止逆胶套8031位于第二止逆胶套8032的上方。
97.隔热套804与进料套801相连，隔热套804设在进料套801的下端，且阀针802沿上下方向贯穿隔热套804。
98.冷却水套805套设在进料套801上，且冷却水套805上设有进水口和出水口。
99.压紧组件9设在冷流道分流装置的上方，压紧组件9包括第一方板901和多个第一方块902，第一方板901设在冷流道盖板105的上方，多个第一方块902均设在冷流道盖板105与第一方板901之间，且多个第一方块902的下端面与冷流道盖板105的上端面相接触，多个第一方块902在左右方向上间隔布置，第一方板901设在多个第一方块902之间。
100.支撑组件10设在第二模板4的下方，支撑组件10包括第二方板1001和多个第二方块1002，第二方板1001设在第二模板4的下方，多个第二方块1002设在第二方板1001与第二模板4之间，多个第二方块1002的上端面与第二模板4的下端面相接触，多个第二方块1002在左右方向上间隔布置，第二方板1001设在多个第二方块1002之间。
101.顶出组件11设在两个第二方块1002之间，且顶出组件11包括第一推板1101、顶针板1102、多个顶针1103、多个第一导向杆1104和多个第一弹簧1105，第一推板1101设在第二方板1001上端，顶针板1102设在第一推板1101上端，多个顶针1103设在顶针板1102的上端，多个顶针1103的上端可伸入和可远离型腔7，多个顶针1103的位置与数量与型腔7的位置与数量一一对应。多个第一导向杆1104分别设在顶针板1102的四角处，且多个第一导向杆1104的上端与第一模板3相连，多个第一弹簧1105套设在多个第一导向杆1104的外部，多个第一导向杆1104和多个第一弹簧1105一一对应。
102.驱动组件12设在两个第一方块902之间，且驱动组件12包括第二推板1201、阀针板1202、多个第二导向杆1203和多个第二弹簧1204，第二推板1201设在第一方板901下端，阀针板1202设在第二推板1201的下端，阀针板1202的下端设有多个阀针802，多个阀针802的下端可伸入进料套801内的注射通道8011内且可上下移动，多个阀针802的位置与数量与进胶装置8的位置与数量一一对应。多个第二导向杆1203分别设在阀针板1202的四角处，且多个第二导向杆1203的下端与第二模板4相连，多个第二弹簧1204套设在多个阀针802外部，多个阀针802和多个第二弹簧1204一一对应。
103.下面参照图1至图5描述本发明实施例的冷流道模具的运行过程。
104.物料通过根据本发明实施例的冷流道分流装置中的进料口102进入冷流道101中的主流道1011内，并通过主流道1011流至多个分流道1012，最终物料通过多个出料口103进入到进胶装置8中的进料套801内，当物料流入进料套801内的注射通道8011后，阀针802向下移动，将注射通道8011内的物料压入型腔7内，保型一定时间后，第一模板3和阀针802向上移动，顶针1103向上移动，将型腔7内的成型产品顶出型腔7，从而完成产品的制造。
105.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
106.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
107.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
108.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
109.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
110.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。