一种3D打印机用融化腔的制作方法

一种3d打印机用融化腔
技术领域
1.本发明涉及3d打印机技术领域，具体为一种3d打印机用融化腔。


背景技术：

2.3d打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。
3.打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这些材料需要对其进行融化，达到打印要求，目前在对融化腔供料的时候，容易出现卡料的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种3d打印机用融化腔，主要由外壳、定位管、机箱、马达、主齿轮、副齿轮、工作齿轮、齿轮轴承、冷气管等部件组成，材料通过定位管装入，材料设置为长条形，这时马达转动，通过齿轮转动连接使工作齿轮转动，同时齿轮轴承会反向旋转，这样材料会通过两个齿轮的不同转动方向，而向下移动，提高送料效率，有效的防止了卡料的现象，因为是通过高温熔化，为了加快冷却，提高塑形，我们设置冷气管对打印后的表面进行吹气。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印机用融化腔，包括外壳，所述外壳的内部设有融化腔本体，所述融化腔本体的底部安装有出料口，所述外壳的顶部插接有定位管，所述外壳的内侧顶部焊接有机箱，所述机箱的顶部和底部分别插接有轴承，四组所述轴承的内部分别插接于传动杆的两端，两组所述传动杆的外部分别套接有副齿轮和工作齿轮，两组所述副齿轮分别啮合连接主齿轮，所述主齿轮的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接于马达的输出轴，所述马达的外部设有支架，所述机箱的顶部和底部同时开设有切口，所述机箱的内部一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外部套接有齿轮轴承，所述齿轮轴承啮合连接工作齿轮，所述外壳的内部设有冷气管。
6.优选的，所述外壳的顶部开设有与定位管外径相匹配的通孔，所述外壳底部开设有与出料口外径相匹配的通孔，所述出料口插接于外壳的底部。
7.优选的，所述外壳的顶部和底部同时开设有与冷气管外径相匹配的通孔，所述冷气管插接于通孔内。
8.优选的，所述支架焊接于外壳的内侧顶部，所述支架外部涂装有防锈漆层。
9.优选的，所述切口位于两组工作齿轮之间，所述切口与定位管位于同一水平面。
10.优选的，所述机箱的一侧开设有与连接杆外径相匹配的通孔，所述连接杆活动插接于通孔内，所述机箱的顶部和底部分别开设有与四组轴承外径相匹配的通孔。
11.优选的，所述马达位于机箱的外部，所述马达设置为额定电压为11v，额定功率为
388w。
12.优选的，所述冷气管的一端安装有喷头，所述冷气管的直径设置为5
‑
10mm。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.材料通过定位管装入，材料设置为长条形，这时马达转动，通过齿轮转动连接使工作齿轮转动，同时齿轮轴承会反向旋转，这样材料会通过两个齿轮的不同转动方向，而向下移动，提高送料效率，有效的防止了卡料的现象，因为是通过高温熔化，为了加快冷却，提高塑形，我们设置冷气管对打印后的表面进行吹气。
附图说明
15.图1为本发明主视结构示意图；
16.图2为本发明机箱俯视剖面结构示意图；
17.图3为本发明侧视结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、定位管；3、融化腔本体；4、出料口；5、冷气管；6、喷头；7、机箱；8、马达；9、支架；10、轴承；11、传动杆；12、连接杆；13、主齿轮；14、副齿轮；15、工作齿轮；16、切口；17、固定杆；18、齿轮轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种3d打印机用融化腔，包括外壳1，对装置起保护作用，外壳1的内部设有融化腔本体3，材料通过其熔化，融化腔本体3的底部安装有出料口4，用于出料打印，外壳1底部开设有与出料口4外径相匹配的通孔，出料口4插接于外壳1的底部，外壳1的顶部开设有与定位管2外径相匹配的通孔，外壳1的顶部插接有定位管2，用于进料；
21.外壳1的内侧顶部焊接有机箱7，保护齿轮，机箱7的顶部和底部分别开设有与四组轴承10外径相匹配的通孔，机箱7的顶部和底部分别插接有轴承10，保证传动杆11正常转动，四组轴承10的内部分别插接于传动杆11的两端，用于支持副齿轮14和工作齿轮15，两组传动杆11的外部分别套接有副齿轮14和工作齿轮15，两组副齿轮14分别啮合连接主齿轮13，提供主动力，主齿轮13的一侧焊接有连接杆12，机箱7的一侧开设有与连接杆12外径相匹配的通孔，连接杆12活动插接于通孔内，连接杆12的一端焊接于马达8的输出轴，马达8位于机箱7的外部，马达8设置为额定电压为11v，额定功率为388w，马达8的外部设有支架9，固定支撑马达8，支架9焊接于外壳1的内侧顶部，支架9外部涂装有防锈漆层，防止生锈；
22.机箱7的顶部和底部同时开设有切口16，切口16位于两组工作齿轮15之间，切口16与定位管2位于同一水平面，材料通过切口落下，进入融化腔本体3，机箱7的内部一侧焊接有固定杆18，固定杆18的外部套接有齿轮轴承17，齿轮轴承17啮合连接工作齿轮15，外壳1的内部设有冷气管5，外接冷气机，外壳1的顶部和底部同时开设有与冷气管5外径相匹配的通孔，冷气管5插接于通孔内，冷气管5的一端安装有喷头6，便于喷气，冷气管5的直径设置
为5
‑
10mm。
23.工作原理：使用时，材料通过定位管2装入，材料设置为长条形，材料会贴合工作齿轮15和齿轮轴承17，这时马达8转动，连接杆12带动主齿轮13转动，主齿轮13带动两个副齿轮14转动，通过齿轮转动连接使工作齿轮15转动，这时其中一个工作齿轮15会带动齿轮轴承17转动，这样齿轮轴承17会反向旋转，这样材料会通过两个齿轮的不同转动方向，而向下移动，提高送料效率，有效的防止了卡料的现象，因为是通过高温熔化，为了加快冷却，提高塑形，我们设置冷气管5对打印后的表面进行吹气。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。