一种塑料薄膜加工用热封机构的制作方法

1.本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜加工用热封机构。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在生产制造过程中通常要进行热封处理，封住通口用于装物品，现有的塑料薄膜热封机构一次只能热封和切割出一个塑料薄膜，效率较低，另外无法根据实际情况调整塑料薄膜的长度。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料薄膜加工用热封机构。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种塑料薄膜加工用热封机构，包括底座、支撑板、横板、金属传送带，所述底座顶部两侧连接有两个所述支撑板，两个所述支撑板内侧均设置有滑槽，所述滑槽内连接有第二滑块，所述支撑板顶部中间连接有所述横板，所述横板用于支撑固定液压缸，所述底座与所述支撑板之间设置有所述金属传送带，所述金属传送带用于传送塑料薄膜，所述金属传送带与所述底座和所述支撑板之间均有间隙，所述金属传送带伸至两个所述支撑板的外侧，所述金属传送带两端内侧设置有两个转轴，所述底座前侧连接有电机座，所述电机座顶部连接有传送带电机，所述传送带电机的输出轴与所述金属传送带一端的所述转轴连接，与所述传送带电机输出轴连接的所述转轴后端连接有固定柱，远离所述传送带电机一端的所述转轴前后两端均连接有所述固定柱，所述固定柱另一端与所述支撑板连接，所述固定柱用于固定所述转轴，从而使所述金属传送带保持稳定，所述横板底部中间连接有液压缸，所述液压缸的输出轴底部连接有刀座，所述刀座底部连接有大切膜刀，所述刀座顶部并位于所述液压缸后方连接有调位电机，所述调位电机用于调节两个第一滑块之间的距离，进而调整生产出的塑料薄膜的长度，所述调位电机的输出轴伸入所述刀座内部并连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左右两侧啮合有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮相背端均连接有螺杆，所述螺杆用于带动第一滑块运动，所述螺杆伸至所述刀座外部，所述螺杆另一端与所述第二滑块连接，所述螺杆上连接有第一滑块，所述第一滑块底部连接有固定板，所述固定板底部连接有热封板，所述热封板用于对塑料薄膜封口，所述热封板内部设置有电热丝，靠近所述传送带电机一端的所述固定板底部连接有小切膜刀，所述小切膜刀位于所述热封板一侧，所述热封板底面、所述小切膜刀底端、所述大切膜刀底端处于同一水平面上。
6.上述结构中，从所述传送带电机一端将塑料薄膜放到所述金属传送带上，所述传
送带电机驱动所述金属传送带运转，将塑料薄膜运送至所述热封板下方，由所述液压缸驱动所述刀座向下运动，所述刀座带动所述大切膜刀向下运动，所述刀座带动所述螺杆向下运动，所述螺杆带动所述第一滑块向下运动，所述第一滑块带动所述固定板向下运动，所述固定板带动所述热封板和所述小切膜刀向下运动，直至所述热封板、所述大切膜刀、所述小切膜刀接触到塑料薄膜并对其热封和切割，所述液压缸升起，所述金属传送带将热封好的塑料薄膜运送至另一端进行收集，然后再进行下一次热封和切割，如要调整生产出塑料薄膜的长度，通过控制所述调位电机驱动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮将驱动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮转动将驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动将驱动所述第一滑块左右移动，进而调整所述热封板之间的距离，从而调整塑料薄膜的长度。
7.优选地，所述电机座与所述底座焊接，所述传送带电机与所述电机座螺栓连接，所述传送带电机的输出轴与所述转轴键连接，所述转轴与所述固定柱轴承连接，所述固定柱与所述支撑板焊接。
8.优选地，所述支撑板与所述底座焊接，所述横板与所述支撑板焊接，所述液压缸与所述横板螺栓连接，所述液压缸输出轴与所述刀座焊接，所述大切膜刀与所述刀座焊接，所述调位电机与所述刀座螺栓连接，所述调位电机的输出轴与所述刀座轴承连接，所述调位电机的输出轴与所述主动锥齿轮键连接。
9.优选地，所述螺杆与所述刀座轴承连接，所述螺杆与所述从动锥齿轮键连接，所述螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述螺杆与所述第二滑块轴承连接，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一滑块与所述固定板焊接，所述热封板与所述固定板焊接，所述小切膜刀与所述固定板焊接。
10.有益效果在于：该热封机构通过设置两个热封板、大切膜刀、小切膜刀，可同时进行热封和切割，并且一次能够生产出两个塑料薄膜，不仅提高了生产效率，而且能够减缓热封机构的磨损速度，延长热封机构的寿命，另外通过设置两个螺杆和滑块，可根据实际情况调整塑料薄膜的长度。
附图说明
11.图1是本发明所述一种塑料薄膜加工用热封机构的立体图；
12.图2是本发明所述一种塑料薄膜加工用热封机构的前视图；
13.图3是本发明所述一种塑料薄膜加工用热封机构的俯视图；
14.图4是本发明所述一种塑料薄膜加工用热封机构的左视图；
15.图5是本发明所述一种塑料薄膜加工用热封机构的刀座内部结构后视图。
16.附图标记说明如下：1、底座；2、支撑板；3、电机座；4、传送带电机；5、金属传送带；6、横板；7、液压缸；8、刀座；9、大切膜刀；10、滑槽；11、第二滑块；12、螺杆；13、第一滑块；14、固定板；15、热封板；16、小切膜刀；17、转轴；18、固定柱；19、调位电机；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明作进一步说明：
18.如图1-图5所示，一种塑料薄膜加工用热封机构，包括底座1、支撑板2、横板6、金属
传送带5，底座1顶部两侧连接有两个支撑板2，两个支撑板2内侧均设置有滑槽10，滑槽10内连接有第二滑块11，支撑板2顶部中间连接有横板6，底座1与支撑板2之间设置有金属传送带5，金属传送带5与底座1和支撑板2之间均有间隙，金属传送带5伸至两个支撑板2的外侧，金属传送带5两端内侧设置有两个转轴17，底座1前侧连接有电机座3，电机座3顶部连接有传送带电机4，传送带电机4的输出轴与金属传送带5一端的转轴17连接，与传送带电机4输出轴连接的转轴17后端连接有固定柱18，远离传送带电机4一端的转轴17前后两端均连接有固定柱18，固定柱18另一端与支撑板2连接，横板6底部中间连接有液压缸7，液压缸7的输出轴底部连接有刀座8，刀座8底部连接有大切膜刀9，刀座8顶部并位于液压缸7后方连接有调位电机19，调位电机19的输出轴伸入刀座8内部并连接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20左右两侧啮合有两个从动锥齿轮21，两个从动锥齿轮21相背端均连接有螺杆12，螺杆12伸至刀座8外部，螺杆12另一端与第二滑块11连接，螺杆12上连接有第一滑块13，第一滑块13底部连接有固定板14，固定板14底部连接有热封板15，热封板15内部设置有电热丝，靠近传送带电机4一端的固定板14底部连接有小切膜刀16，小切膜刀16位于热封板15一侧，热封板15底面、小切膜刀16底端、大切膜刀9底端处于同一水平面上。
19.上述结构中，从传送带电机4一端将塑料薄膜放到金属传送带5上，传送带电机4驱动金属传送带5运转，将塑料薄膜运送至热封板15下方，由液压缸7驱动刀座8向下运动，刀座8带动大切膜刀9向下运动，刀座8带动螺杆12向下运动，螺杆12带动第一滑块13向下运动，第一滑块13带动固定板14向下运动，固定板14带动热封板15和小切膜刀16向下运动，直至热封板15、大切膜刀9、小切膜刀16接触到塑料薄膜并对其热封和切割，液压缸7升起，金属传送带5将热封好的塑料薄膜运送至另一端进行收集，然后再进行下一次热封和切割，如要调整生产出塑料薄膜的长度，通过控制调位电机19驱动主动锥齿轮20转动，主动锥齿20轮将驱动从动锥齿轮21转动，从动锥齿轮21转动将驱动螺杆12转动，螺杆12转动将驱动第一滑块13左右移动，进而调整热封板15之间的距离，从而调整塑料薄膜的长度。
20.优选地，电机座3与底座1焊接，传送带电机4与电机座3螺栓连接，传送带电机4的输出轴与转轴17键连接，转轴17与固定柱18轴承连接，固定柱18与支撑板2焊接，支撑板2与底座1焊接，横板6与支撑板2焊接，液压缸7与横板6螺栓连接，液压缸7输出轴与刀座8焊接，大切膜刀9与刀座8焊接，调位电机19与刀座8螺栓连接，调位电机19的输出轴与刀座8轴承连接，调位电机19的输出轴与主动锥齿轮20键连接，螺杆12与刀座8轴承连接，螺杆12与从动锥齿轮21键连接，螺杆12与第一滑块13螺纹连接，螺杆12与第二滑块11轴承连接，第二滑块11与滑槽10滑动连接，第一滑块13与固定板14焊接，热封板15与固定板14焊接，小切膜刀16与固定板14焊接。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。