一种耐候母粒生产用进料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及耐候母粒生产设备技术领域，具体为一种耐候母粒生产用进料装置。


背景技术：

[0002]
耐候母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，耐候母粒在生产的过程中，一般采用进料装置进行进料，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]
传统上的装置有些原料无法被搅拌均匀，就直接被挤出，送到后续加工装置内进行后续加工，导致生产出来的色母粒质量参差不齐，比较麻烦，此外传统的装置不能对高度进行升降，降低了装置的实用性，导致其职能适用于固定规格的加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种耐候母粒生产用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用进料装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座内腔的中心处固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有皮带轮，所述底座顶部的左右两端对称固定有安装座，所述安装座的内腔均安装有升降机构，且升降机构的底部与皮带轮的顶部转动连接，所述升降机构的顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部的左端固定有送料筒，所述送料筒内腔的右端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有螺旋送料杆，所述送料筒底部的左端开设有出料口，所述送料筒顶部的右端开设有入料口，所述支撑座顶部的右端固定有框体，所述框体的左侧壁开设有预留孔，所述框体右侧壁的中心处安装有plc控制器，所述框体远离送料筒的一端固定有正反电机，所述正反电机的动力输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧壁啮合有从动锥齿轮，所述框体内腔的底部通过轴承横向安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有驱动块，所述驱动块的顶部设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧铰接有活动杆，所述活动杆远离第二连接块的一端铰接有第一连接块，所述第一连接块远离活动杆的一端安装有箱体，所述箱体右侧壁的下端设置有第二连接座，所述第二连接座的一侧铰接有第一连接座，且第一连接座与框体的内壁固定连接，所述箱体左侧壁的上端设置有倾倒口，且倾倒口的左端伸出预留孔，所述箱体内腔的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有搅拌机构，所述箱体的前端铰接有门体，所述箱体顶部的右端设置有进料口。
[0006]
优选的，所述升降机构包括安装板、活动套和螺杆，所述升降机构的安装板位于安装座内腔的底部，所述安装板的一侧通过轴承安装有螺杆，且螺杆的底部与皮带轮的顶部转动连接，所述螺杆的外壁套设有活动套，且活动套的顶部与支撑座的底部固定连接。
[0007]
基于上述技术特征，便于对进料装置的高度进行调节，使其适用于不同规格的后续加工装置，提高了该进料装置的实用性。
[0008]
优选的，所述丝杆的外壁均匀设置有外螺纹，所述驱动块的内腔开设有螺孔，且螺孔的内壁均匀设置有内螺纹，所述驱动块与丝杆螺纹连接，所述驱动块的底部设置有滑套，所述框体内腔底部靠近丝杆的一端横向固定有滑杆，且滑杆与滑套滑动连接。
[0009]
基于上述技术特征，在滑套和滑杆的导向下，驱动块能够更加顺畅地丝杆的外壁进行左右移动。
[0010]
优选的，所述箱体内腔的左端竖向设置有过滤网，所述过滤网的顶部和底部均设置有预留块，所述箱体内腔的顶部和底部均设置有预留槽，且预留槽与预留块滑动连接。
[0011]
基于上述技术特征，便于对母粒原料中的杂质进行过滤，提高了耐候母粒成品的品质。
[0012]
优选的，所述驱动机构包括驱动壳、步进电机、驱动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动机构的步进电机位于箱体的顶部，所述箱体内腔的顶部安装有驱动壳，所述驱动壳内腔的中心处通过轴承设置有驱动轴，所述驱动轴的顶部与步进电机的动力输出端连接，所述驱动轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两端对称啮合有第二齿轮，所述步进电机的输入端通过导线与plc控制器的输出端电性连接。
[0013]
基于上述技术特征，通过驱动机构的设置能够带动搅拌机构对原料进行充分搅拌。
[0014]
优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌扇叶、第一搅拌轴、第二搅拌扇叶和第二搅拌轴，所述搅拌机构的第一搅拌轴位于驱动壳底部的左右两端，且第一搅拌轴的顶部伸入驱动壳的内腔与第二齿轮连接，所述第一搅拌轴的左右两端对称设置有第一搅拌扇叶，所述驱动壳底部的中心处设置有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的顶部伸入驱动壳的内腔与第一齿轮连接，所述第二搅拌轴的左右两端对称设置有第二搅拌扇叶，且第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶依次交错排布。
[0015]
基于上述技术特征，由于第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶依次交错排布，使得原料在箱体内进行混合，进而使得原料混合更加均匀，从而使得生产出来的色母粒的质量更加稳定。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
(1)步进电机通过驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，进而能够带动第一搅轴和第二搅拌轴转动，从而带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶同时转动，由于第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶依次交错排布，使得原料在箱体内进行混合，进而使得原料混合更加均匀，从而使得生产出来的色母粒的质量更加稳定；
[0018]
(2)通过plc控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过皮带轮带动螺杆转动，螺杆转动使得活动套不断上移从而带动支撑座移动，支撑座移动使得送料筒移动，进而能够使得出料口对准后续的加工装置，使得装置能够适用于不同高度的加工装置，提高了进料装置的实用性。
附图说明：
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明的剖视结构示意图；
[0021]
图2为图1中a处放大结构示意图；
[0022]
图3为本发明的正视结构示意图；
[0023]
图4为本发明的左视结构示意图；
[0024]
图5为本发明的俯视结构示意图。
[0025]
图中：1、框体；2、倾倒口；3、预留孔；4、搅拌机构；401、第一搅拌扇叶；402、第一搅拌轴；403、第二搅拌扇叶；404、第二搅拌轴；5、第一连接块；6、活动杆；7、第二连接块；8、驱动块；9、出料口；10、螺旋送料杆；11、送料筒；12、万向轮；13、入料口；14、驱动电机；15、滑套；16、伺服电机；17、底座；18、安装座；19、皮带轮；20、升降机构；2001、安装板；2002、活动套；2003、螺杆；21、支撑座；22、正反电机；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、滑杆；26、丝杆；27、第一连接座；28、第二连接座；29、plc控制器；30、箱体；31、驱动机构；3101、驱动壳；3102、步进电机；3103、驱动轴；3104、第一齿轮；3105、第二齿轮；32、预留槽；33、预留块；34、过滤网；35、进料口；36、门体。
具体实施方式：
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种耐候母粒生产用进料装置，包括底座17，底座17底部的四个拐角处均设置有万向轮12，底座17内腔的中心处固定有伺服电机16，伺服电机16的动力输出端安装有皮带轮19，底座17顶部的左右两端对称固定有安装座18，安装座18的内腔均安装有升降机构20，且升降机构20的底部与皮带轮19的顶部转动连接，升降机构20的顶部安装有支撑座21，升降机构20包括安装板2001、活动套2002和螺杆2003，升降机构20的安装板2001位于安装座18内腔的底部，安装板2001的一侧通过轴承安装有螺杆2003，且螺杆2003的底部与皮带轮19的顶部转动连接，螺杆2003的外壁套设有活动套2002，且活动套2002的顶部与支撑座21的底部固定连接，支撑座21顶部的左端固定有送料筒11，送料筒11内腔的右端安装有驱动电机14，驱动电机14的动力输出端安装有螺旋送料杆10，送料筒11底部的左端开设有出料口9，送料筒11顶部的右端开设有入料口13，支撑座21顶部的右端固定有框体1，框体1的左侧壁开设有预留孔3，框体1右侧壁的中心处安装有plc控制器29，框体1远离送料筒11的一端固定有正反电机22，正反电机22的动力输出端安装有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23左侧壁啮合有从动锥齿轮24，框体1内腔的底部通过轴承横向安装有丝杆26，丝杆26的外壁套设有驱动块8，丝杆26的外壁均匀设置有外螺纹，驱动块8的内腔开设有螺孔，且螺孔的内壁均匀设置有内螺纹，驱动块8与丝杆26螺纹连接，驱动块8的底部设置有滑套15，框体1内腔底部靠近丝杆26的一端横向固定有滑杆25，且滑杆25与滑套15滑动连接，驱动块8的顶部设置有第二连接块7，第二连接块7的一侧铰接有活动杆6，活动杆6远离第二连接块7的一端铰接有第一连接块5，第一连接块5远离活动杆6的一端安装有箱体30，箱体30内腔的左端竖向设置有过滤网34，过滤网34的顶部和底部均设
置有预留块33，箱体30内腔的顶部和底部均设置有预留槽32，且预留槽32与预留块33滑动连接，箱体30右侧壁的下端设置有第二连接座28，第二连接座28的一侧铰接有第一连接座27，且第一连接座27与框体1的内壁固定连接，箱体30左侧壁的上端设置有倾倒口2，且倾倒口2的左端伸出预留孔3，箱体30内腔的顶部安装有驱动机构31，驱动机构31包括驱动壳3101、步进电机3102、驱动轴3103、第一齿轮3104和第二齿轮3105，驱动机构31包括驱动壳3101、步进电机3102、驱动轴3103、第一齿轮3104和第二齿轮3105，驱动机构31的步进电机3102位于箱体30的顶部，箱体30内腔的顶部安装有驱动壳3101，驱动壳3101内腔的中心处通过轴承设置有驱动轴3103，驱动轴3103的顶部与步进电机3102的动力输出端连接，驱动轴3103的外壁固定有第一齿轮3104，第一齿轮3104的左右两端对称啮合有第二齿轮3105，步进电机3102的输入端通过导线与plc控制器29的输出端电性连接，驱动机构31的底部安装有搅拌机构4，搅拌机构4包括第一搅拌扇叶401、第一搅拌轴402、第二搅拌扇叶403和第二搅拌轴404，搅拌机构4的第一搅拌轴402位于驱动壳3101底部的左右两端，且第一搅拌轴402的顶部伸入驱动壳3101的内腔与第二齿轮3105连接，第一搅拌轴402的左右两端对称设置有第一搅拌扇叶401，驱动壳3101底部的中心处设置有第二搅拌轴404，且第二搅拌轴404的顶部伸入驱动壳3101的内腔与第一齿轮3104连接，第二搅拌扇叶403的左右两端对称设置有第二搅拌扇叶403，且第二搅拌扇叶403与第一搅拌轴402依次交错排布，箱体30的前端铰接有门体36，箱体30顶部的右端设置有进料口35，驱动电机14的型号可为y90s-2，伺服电机16的型号可为ms0020a，正反电机22的型号可为y132s-4，步进电机3102的型号可为57hs22。
[0028]
工作原理：使用时，利用万向轮12将进料装置推至后续加工装置的一侧，打开刹车片将其固定，外接电源，通过plc控制器29控制伺服电机16启动，伺服电机16通过通过皮带轮19带动螺杆2003转动，螺杆2003转动使得活动套2002不断上移从而带动支撑座21移动，支撑座21移动使得送料筒11移动，进而能够使得出料口9对准后续的加工装置，使得装置能够适用于不同高度的加工装置，提高了进料装置的实用性，将原料通过进料口35加入箱体30的内部，原料加入的同时，通过plc控制器29控制步进电机3102启动，步进电机3102通过驱动轴3103带动第一齿轮3104转动，第一齿轮3104转动带动第二齿轮3105转动，进而能够带动第一搅轴402和第二搅拌轴404转动，从而带动第一搅拌扇叶401和第二搅拌扇叶403同时转动，由于第一搅拌扇叶403与第二搅拌扇叶403依次交错排布，使得原料在箱体30内进行混合，进而使得原料混合更加均匀，从而使得生产出来的色母粒的质量更加稳定，混合完毕后，通过plc控制器29控制正反电机22启动，正反电机22通过转轴带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23转动带动从动锥齿轮24转动，从而使得丝杆26转动，由于丝杆26与驱动块8螺纹连接，在安装座18和滑杆25的导向作用下，驱动块8向右滑动，从而带动活动杆6发生转动，此时箱体30向左倾斜，原料经过过滤网34时，能够将杂质进行过滤，提高了耐候母粒的质量，之后原料由倾倒口2通过入料口13倒入送料筒11的内腔，同时plc控制器29控制驱动电机14启动，驱动电机14带动螺旋送料杆10转动，最终将原料从出料口9导入后续的加工装置内，避免在进料的过程中出现堵塞的情况，提高了装置的进料效率。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。