锁杆机构的制作方法

本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种锁杆机构。

背景技术：

目前，全电动注塑机安全杆装置的设置，都是在安全杆的上部分装闸板进行保护，其原理为注塑机前门打开时，在传动机构的作用下闸板失去压力，由于自身重力的原因(或弹簧受到拉力的原因)落到安全杆的卡槽内进行机械保护，防止注塑机的板体移动。

但是，这种靠螺钉松紧程度来控制该机构旋转的方式，容易松动而导致结构不稳定，在安装过程中经常需要对闸板进行打磨寻找合适的角度才能使该机构正常运行，组装效率低且可靠性低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锁杆机构，以解决现有技术中的锁杆机构的稳定性低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锁杆机构，安装在注塑机的机体上，用于夹持或释放注塑机的安全杆，锁杆机构包括：夹持组件，安装在机体上，夹持组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板可开合的设置，以通过第一夹板和第二夹板夹持或释放安全杆；传动组件，传动组件的第一端与第一夹板和第二夹板连接，传动组件的第二端与注塑机的门板连接，以在门板开合的过程中，通过传动组件带动第一夹板和第二夹板开合。

进一步地，第一夹板和第二夹板相互铰接，传动组件包括：传动件，传动件的第一端分别与第一夹板和第二夹板连接，传动件的第二端与门板连接，以在门板闭合的过程中，通过传动件带动第一夹板和第二夹板处于张开状态。

进一步地，锁杆机构还包括：弹性部件，弹性部件的第一端与第一夹板远离传动件的一端连接，弹性部件的第二端与第二夹板远离传动件的一端连接，以在门板闭合的过程中，利用弹性部件的弹性力带动第一夹板和第二夹板运动至闭合位置。

进一步地，锁杆机构还包括：活动板，活动板绕预定轴线可转动地设置在机体上，传动件与活动板连接；止挡部件，设置在门板上，止挡部件的至少部分与活动板相对设置，以在门板关闭的过程中，推动活动板朝向远离传动件的方向转动，以使第一夹板和第二夹板处于张开状态。

进一步地，止挡部件包括：连接板体，与门板连接；止挡板体，与连接板体连接，止挡板体相对于连接板体倾斜设置，连接板体与止挡板体之间具有止挡空间。

进一步地，连接板体包括相互连接的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间具有预定夹角，第一板体与门板连接，止挡板体与第二板体连接，止挡板体相对于第二板体倾斜设置。

进一步地，传动组件还包括：连接杆，连接杆的第一端与传动件连接，连接杆的第二端与活动板连接，活动板通过连接杆带动传动件移动。

进一步地，传动组件还包括：导向杆；滑动块，滑动块穿设在导向杆上，连接杆远离活动板的一端与滑动块连接，滑动块沿导向杆的延伸方向运动，以对连接杆进行导向。

进一步地，传动组件还包括：安装板，安装在机体上；支撑块，设置在安装板上，支撑块包括沿滑动块滑动方向间隔设置的第一支撑块和第二支撑块；第一支撑块上设置有避让开口，传动件的至少部分穿过避让开口与连接杆连接。

进一步地，传动组件还包括：压缩弹簧，套设在导向杆上，压缩弹簧的第一端与滑动块连接，压缩弹簧的第二端与第二支撑块连接。

应用本发明的技术方案，锁杆机构，安装在注塑机的机体上，用于夹持或释放注塑机的安全杆，其中，锁杆机构包括夹持组件和传动组件，夹持组件安装在机体上，夹持组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板可开合的设置，以通过第一夹板和第二夹板夹持或释放安全杆；传动组件的第一端与第一夹板和第二夹板连接，传动组件的第二端与注塑机的门板连接，以在门板开合的过程中，通过传动组件带动第一夹板和第二夹板开合。这样设置能够利用传动组件控制第一夹板和第二夹板的开合，增加了第一夹板和第二夹板的稳定性，使其能够抱紧安全杆，避免注塑机板体移动，解决了现有技术中的锁杆机构的稳定性低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的锁杆机构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的锁杆机构的侧视图；

图3示出了根据本发明的锁杆机构的第一实施例的第一状态图；

图4示出了根据本发明的锁杆机构的第一实施例的第二状态图；

图5示出了根据本发明的锁杆机构的第二实施例的第一状态图；以及

图6示出了根据本发明的锁杆机构的第二实施例的第二状态图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、机体；200、安全杆；300、门板；1、夹持组件；11、第一夹板；12、第二夹板；2、传动组件；20、传动件；3、弹性部件；4、活动板；5、止挡部件；51、连接板体；52、止挡板体；53、止挡块；511、第一板体；512、第二板体；21、连接杆；22、导向杆；23、滑动块；24、安装板；25、支撑块；250、避让开口；26、压缩弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

根据本发明提供的一种锁杆机构，请参考图1至图6，安装在注塑机的机体100上，用于夹持或释放注塑机的安全杆200，锁杆机构包括：夹持组件1，安装在机体100上，夹持组件1包括相对设置的第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11和第二夹板12可开合的设置，以通过第一夹板11和第二夹板12夹持或释放安全杆200；传动组件2，传动组件2的第一端与第一夹板11和第二夹板12连接，传动组件2的第二端与注塑机的门板300连接，以在门板300开合的过程中，通过传动组件2带动第一夹板11和第二夹板12开合。

根据本发明提供的锁杆机构，安装在注塑机的机体100上，用于夹持或释放注塑机的安全杆200，其中，锁杆机构包括夹持组件1和传动组件2，夹持组件1安装在机体100上，夹持组件1包括相对设置的第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11和第二夹板12可开合的设置，以通过第一夹板11和第二夹板12夹持或释放安全杆200；传动组件2的第一端与第一夹板11和第二夹板12连接，传动组件2的第二端与注塑机的门板300连接，以在门板300开合的过程中，通过传动组件2带动第一夹板11和第二夹板12开合。这样设置能够利用传动组件2控制第一夹板11和第二夹板12的开合，增加了第一夹板11和第二夹板12的稳定性，使其能够抱紧安全杆200，避免注塑机板体移动，解决了现有技术中的锁杆机构的稳定性低的问题。

具体地，第一夹板11和第二夹板12相互铰接，传动组件2包括：传动件20，传动件20的第一端分别与第一夹板11和第二夹板12连接，传动件20的第二端与门板300连接，以在门板300闭合的过程中，通过传动件20带动第一夹板11和第二夹板12处于张开状态。优选地，传动件20为绳体，例如钢丝绳，结构简单便于设备，且成本较低。

为了便于第一夹板11和第二夹板12能够自动闭合，锁杆机构还包括：弹性部件3，弹性部件3的第一端与第一夹板11远离传动件20的一端连接，弹性部件3的第二端与第二夹板12远离传动件20的一端连接，以在门板300闭合的过程中，利用弹性部件3的弹性力带动第一夹板11和第二夹板12运动至闭合位置。这样设置在传动件20拉动第一夹板11和第二夹板12时，克服弹性部件3的弹性力使第一夹板11和第二夹板12张开，在传动件20对第一夹板11和第二夹板12不受力后，利用弹性部件3的弹性回复力拉动第一夹板11和第二夹板12运行直至闭合。

在具体实施的过程中，锁杆机构还包括：活动板4，活动板4绕预定轴线可转动地设置在机体100上，传动件20与活动板4连接；止挡部件5，设置在门板300上，止挡部件5的至少部分与活动板4相对设置，以在门板300关闭的过程中，推动活动板4朝向远离传动件20的方向转动，以使第一夹板11和第二夹板12处于张开状态。这样设置使第一夹板11和第二夹板12根据门板300的移动实现张开或闭合，通过活动板4与止挡部件5相互配合，还能避免门板与传动组件2相互干涉，避免第一夹板和第二夹板卡死的情况。

在本发明提供的实施例中，止挡部件5包括：连接板体51，与门板300连接；止挡板体52，与连接板体51连接，止挡板体52相对于连接板体51倾斜设置，连接板体51与止挡板体52之间具有止挡空间。这样设置能够在活动板4转动的过程中，通过倾斜设置的止挡板体52的倾斜面对活动板进行导向和避让，使活动板4转动更加顺畅，活动板4上设置有止挡块53，通过连接板体51的止挡作用，在门板300关闭时带动活动板4转动。同时，连接杆21与止挡块53连接，使连接杆21通过止挡块53与活动板4连接，以便于活动板4带动连接杆21移动。

具体地，连接板体51包括相互连接的第一板体511和第二板体512，第一板体511和第二板体512之间具有预定夹角，第一板体511与门板300连接，止挡板体52与第二板体512连接，止挡板体52相对于第二板体512倾斜设置。这样设置通过连接板体51使门板与传动组件2之间相互交错，避免了门板与传动组件2相互碰撞的情况。

在具体实施的过程中，传动组件2还包括：连接杆21，连接杆21的第一端与传动件20连接，连接杆21的第二端与活动板4连接，活动板4通过连接杆21带动传动件20移动。这样设置将活动板4的圆周运动通过连接杆21转变为直线运动，以使传动件20能够将拉力传递至第一夹板11和第二夹板12上。

在本发明提供的实施例中，传动组件2还包括：导向杆22；滑动块23，滑动块23穿设在导向杆22上，连接杆21远离活动板4的一端与滑动块23连接，滑动块23沿导向杆22的延伸方向运动，以对连接杆21进行导向。这样设置以保证传动件20对第一夹板11和第二夹板12的拉力的传递稳定性，以使第一夹板11和第二夹板12稳定地实现开合。

为了便于将导向杆22按章在机体上，传动组件2还包括：安装板24，安装在机体100上；支撑块25，设置在安装板24上，支撑块25包括沿滑动块23滑动方向间隔设置的第一支撑块和第二支撑块；第一支撑块上设置有避让开口250，传动件20的至少部分穿过避让开口250与连接杆21连接。

传动组件2还包括：压缩弹簧26，套设在导向杆22上，压缩弹簧26的第一端与滑动块23连接，压缩弹簧26的第二端与第二支撑块连接。这样设置还能够利用压缩弹簧26的弹性力推动滑动块23朝向第一支撑块运动，进而与弹性部件共同作用，保证第一夹板11和第二夹板12处于夹持状态。

在本发明提供的一个实施例中，第一夹板11和第二夹板12均铰接在机体上，传动件20包括与第一夹板11连接的第一部分，与第二夹板12连接的第二部分，第一部分和第二部分通过第三部分连接，第三部分与连接杆21连接，第一夹板11和第二夹板12的铰接点位于安全杆的下方。

在本发明提供的另一个实施例中，如图5和图6所示，第一夹板11和第二夹板12均铰接在机体上，第一夹板11和第二夹板12的铰接点位于安全杆的上方。在本实施例中，在机体上设置多个限位结构，限位结构上设置有对传动件20进行限位的限位孔，传动件20穿过限位孔后与第一夹板11和第二夹板12连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的锁杆机构，安装在注塑机的机体100上，用于夹持或释放注塑机的安全杆200，其中，锁杆机构包括夹持组件1和传动组件2，夹持组件1安装在机体100上，夹持组件1包括相对设置的第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11和第二夹板12可开合的设置，以通过第一夹板11和第二夹板12夹持或释放安全杆200；传动组件2的第一端与第一夹板11和第二夹板12连接，传动组件2的第二端与注塑机的门板300连接，以在门板300开合的过程中，通过传动组件2带动第一夹板11和第二夹板12开合。这样设置能够利用传动组件2控制第一夹板11和第二夹板12的开合，增加了第一夹板11和第二夹板12的稳定性，使其能够抱紧安全杆200，避免注塑机板体移动，解决了现有技术中的锁杆机构的稳定性低的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。