用于精密塑胶件的套贴治具的制作方法

1.本发明涉及一种用于精密塑胶件的套贴治具，属于消费类电子加工技术领域。


背景技术：

2.随着工业化的发展，越来越多行业需要用到精密塑胶件，在随着加工要求越来越高，很多时候需要在精密塑胶件上贴上泡棉双面胶等材料以对其进行保护。目前，常采用手工操作贴合，但生产时会造成产品外观有损伤，没法保证产品的洁净度等情况，而且很难满足大批量生产。因此，如何提高了精密塑胶件和泡棉的贴合效率和产品良率，成为本领域技术人员努力的方向。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于精密塑胶件的套贴治具，该用于精密塑胶件的套贴治具便于将塑胶件摆放至仿形板上的仿形凹槽，大大提高了生产效率和良率，也改善了塑胶件与泡棉层的贴合精度。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于精密塑胶件的套贴治具，包括：基板、仿形板和盖板，所述仿形板位于基板和盖板之间，所述基板上间隔地设置有若干个凸台，所述仿形板上设置有与凸台对应的用于放置塑胶件的若干个仿形凹槽，所述基板上位于若干个凸台两侧均具有若干个定位销，所述仿形板上位于若干个仿形凹槽两侧开有与定位销对应的通孔，所述凸台表面具有一弱黏双面胶层，所述弱黏双面胶层与凸台相背的表面贴有一泡棉层，此泡棉层表面覆盖有一强黏双面胶层；所述基板的四个拐角处均设置有一用于支撑仿形板的弹簧销，此弹簧销在自然状态下的高度大于凸台的高度；所述仿形板左右侧分别具有左凸耳部和右凸耳部。
5.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1、上述方案中，所述基板的厚度大于仿形板的厚度。
6.2、上述方案中，所述基板与仿形板的厚度比为10：1~3。
7.3、上述方案中，所述基板、仿形板和盖板的形状均为矩形。
8.4、上述方案中，所述基板每侧具有3个定位销。
9.5、上述方案中，所述若干个凸台在基板沿x轴和y轴方向上等间隔分布。
10.6、上述方案中，所述盖板为透明亚克力板。
11.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明用于精密塑胶件的套贴治具，其大大提高了生产效率和良率，也改善了塑胶件与泡棉层的贴合精度；另外，其设置于基板的四个拐角处用于支撑仿形板的弹簧销便于将塑胶件摆放至仿形板上的仿形凹槽，从而提高了操作效率；还有仿形板左右侧分别具有左凸耳部和右凸耳部方便平稳地取放仿形板，避免操作人员取放仿形板时产生抖动，影响贴合的精度。
附图说明
12.附图1为本发明用于精密塑胶件的套贴治具的结构示意图；附图2为本发明用于精密塑胶件的套贴治具中基板的结构示意图；附图3为本发明用于精密塑胶件的套贴治具中仿形板的结构示意图；附图4为本发明用于精密塑胶件的套贴治具局部结构示意图。
13.以上附图中：1、基板；2、仿形板；3、盖板；4、凸台；5、仿形凹槽；6定位销；7、通孔；8、弱黏双面胶层；9、泡棉层；10、强黏双面胶层；11、弹簧销；121、左凸耳部；122、右凸耳部。
具体实施方式
14.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
15.实施例1：一种用于精密塑胶件的套贴治具，包括：基板1、仿形板2和盖板3，所述仿形板2位于基板1和盖板3之间，所述基板1上间隔地设置有若干个凸台4，所述仿形板2上设置有与凸台4对应的用于放置塑胶件的若干个仿形凹槽5，所述基板1上位于若干个凸台4两侧均具有若干个定位销6，所述仿形板2上位于若干个仿形凹槽5两侧开有与定位销6对应的通孔7，所述凸台4表面具有一弱黏双面胶层8，所述弱黏双面胶层8与凸台4相背的表面贴有一泡棉层9，此泡棉层9表面覆盖有一强黏双面胶层10；所述基板1的四个拐角处均设置有一用于支撑仿形板2的弹簧销11，此弹簧销11在自然状态下的高度大于凸台4的高度；所述仿形板2左右侧分别具有左凸耳部121和右凸耳部122。
16.上述基板1的厚度大于仿形板2的厚度，上述基板1与仿形板2的厚度比为10：1。
17.上述基板1、仿形板2和盖板3的形状均为矩形。
18.上述基板1每侧具有3个定位销6。
19.实施例2：一种用于精密塑胶件的套贴治具，包括：基板1、仿形板2和盖板3，所述仿形板2位于基板1和盖板3之间，所述基板1上间隔地设置有若干个凸台4，所述仿形板2上设置有与凸台4对应的用于放置塑胶件的若干个仿形凹槽5，所述基板1上位于若干个凸台4两侧均具有若干个定位销6，所述仿形板2上位于若干个仿形凹槽5两侧开有与定位销6对应的通孔7，所述凸台4表面具有一弱黏双面胶层8，所述弱黏双面胶层8与凸台4相背的表面贴有一泡棉层9，此泡棉层9表面覆盖有一强黏双面胶层10；所述基板1的四个拐角处均设置有一用于支撑仿形板2的弹簧销11，此弹簧销11在自然状态下的高度大于凸台4的高度；所述仿形板2左右侧分别具有左凸耳部121和右凸耳部122。
20.上述基板1的厚度大于仿形板2的厚度，上述基板1与仿形板2的厚度比为10：3。
21.上述若干个凸台4在基板1沿x轴和y轴方向上等间隔分布。
22.上述盖板3为透明亚克力板。
23.采用上述用于精密塑胶件的套贴治具时，其大大提高了生产效率和良率，也改善了塑胶件与泡棉层的贴合精度；另外，其设置于基板的四个拐角处用于支撑仿形板的弹簧销便于将塑胶件摆放至仿形板上的仿形凹槽，从而提高了操作效率；还有仿形板左右侧分别具有左凸耳部和右凸耳部方便平稳地取放仿形板，避免操作人员取放仿形板时产生抖动，影响贴合的精度。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于精密塑胶件的套贴治具，其特征在于：包括：基板（1）、仿形板（2）和盖板（3），所述仿形板（2）位于基板（1）和盖板（3）之间，所述基板（1）上间隔地设置有若干个凸台（4），所述仿形板（2）上设置有与凸台（4）对应的用于放置塑胶件的若干个仿形凹槽（5），所述基板（1）上位于若干个凸台（4）两侧均具有若干个定位销（6），所述仿形板（2）上位于若干个仿形凹槽（5）两侧开有与定位销（6）对应的通孔（7），所述凸台（4）表面具有一弱黏双面胶层（8），所述弱黏双面胶层（8）与凸台（4）相背的表面贴有一泡棉层（9），此泡棉层（9）表面覆盖有一强黏双面胶层（10）；所述基板（1）的四个拐角处均设置有一用于支撑仿形板（2）的弹簧销（11），此弹簧销（11）在自然状态下的高度大于凸台（4）的高度；所述仿形板（2）左右侧分别具有左凸耳部（121）和右凸耳部（122）。2.根据权利要求1所述的用于精密塑胶件的套贴治具，其特征在于：所述基板（1）的厚度大于仿形板（2）的厚度。3.根据权利要求2所述的用于精密塑胶件的套贴治具，其特征在于：所述基板（1）与仿形板（2）的厚度比为10：1~3。4.根据权利要求1所述的用于精密塑胶件的套贴治具，其特征在于：所述基板（1）、仿形板（2）和盖板（3）的形状均为矩形。5.根据权利要求1所述的用于精密塑胶件的套贴治具，其特征在于：所述基板（1）每侧具有3个定位销（6）。6.根据权利要求1所述的用于精密塑胶件的套贴治具，其特征在于：所述若干个凸台（4）在基板（1）沿x轴和y轴方向上等间隔分布。7.根据权利要求1所述的用于精密塑胶件的套贴治具，其特征在于：所述盖板（3）为透明亚克力板。

技术总结
本发明公开一种用于精密塑胶件的套贴治具，包括：基板、仿形板和盖板，所述仿形板位于基板和盖板之间，所述基板上间隔地设置有若干个凸台，所述仿形板上设置有与凸台对应的用于放置塑胶件的若干个仿形凹槽，所述凸台表面具有一弱黏双面胶层，所述弱黏双面胶层与凸台相背的表面贴有一泡棉层，此泡棉层表面覆盖有一强黏双面胶层；所述基板的四个拐角处均设置有一用于支撑仿形板的弹簧销，此弹簧销在自然状态下的高度大于凸台的高度；所述仿形板左右侧分别具有左凸耳部和右凸耳部。本发明用于精密塑胶件的套贴治具便于将塑胶件摆放至仿形板上的仿形凹槽，大大提高了生产效率和良率，也改善了塑胶件与泡棉层的贴合精度。改善了塑胶件与泡棉层的贴合精度。改善了塑胶件与泡棉层的贴合精度。


技术研发人员：张国干 欧阳卓
受保护的技术使用者：昆山摩建电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/7/1