一种陶瓷红外线烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工领域，特别是涉及一种陶瓷红外线烘箱。


背景技术：

2.随着塑料管材的发展，塑料复合管材种类越来越多，其中新品连续玻纤带增强聚乙烯复合管材(以下简称rtp玻纤管)，内层为塑料层，中间层为玻纤层，外层为塑料层，钢丝网骨架塑料复合管材(以下简称钢丝网管)，内层为塑料层，中间层为胶水及钢丝网层，外层为塑料层，为了实现塑料与玻纤的粘合、塑料与钢丝的粘合，生产时，需要经过加热工序保证外层的贴合，为了管材的均匀受热，生产时管材贯穿于圆形烘箱均匀受热。
3.目前的rtp玻纤管多使用天然气燃烧炉加热，燃烧炉燃烧温度控制不准导致产品质量废品率高；而钢丝网管的粘合加热温度与精度要求较高，目前的烘箱加热温度不够，长轴风机散热问题导致上下加热箱体偏差大，由于塑料管材制造行业生产线速度越来越快，钢丝网管的钢丝容易断头打到加热灯管上，在高速生产线上已不能满足生产需求。所以亟需一种能通用多种复合管加热沾合的高性能烘箱，来减低生产成本，提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种陶瓷红外线烘箱，可自动加热,温度偏差小，有效提高了温度控制的精度，降低废品率，且降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，实现了生产自动化及智能化。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种陶瓷红外线烘箱，包括机架、箱体、吹风系统、移动架、移动机构和控制电箱；
7.所述移动机构安装在所述机架上，所述移动机构包括结构相同的第一移动部和第二移动部，所述移动架包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架、第二移动架的底部分别安装在所述第一移动部、第二移动部上，所述箱体包括结构相同的第一箱体部和第二箱体部，所述第一箱体部、第二箱体部分别安装在所述第一移动架、第二移动架上；
8.所述第一移动部和所述第二移动部分别带动所述第一移动架、第二移动架进行相向或背向的直线运动，以使所述第一箱体部和所述第二箱体部相向靠近拼合形成所述箱体，或背向远离使所述箱体进行分拆；
9.所述第一箱体部和所述第二箱体部拼合形成所述箱体时，在所述箱体的中部形成有供管材穿过的圆柱形加热空间，所述加热空间的内壁面上分布有若干个用于对管材进行加热的陶瓷红外线组，所述加热空间的外壁与所述箱体的内壁之间形成吹风间隙，所述吹风系统的出风口置于所述箱体的顶部，且与所述吹风间隙相通；
10.所述控制电箱内置在所述机架的底部，且与所述移动机构、箱体及吹风系统电性连接。
11.本实用新型利用箱体、移动架、移动机构、吹风系统、控制电箱及机架等零部件相互配合完成其所加热过程，其主要动作步骤：
12.重新开机需要拉管时，通过第一移动部、第二移动部自动实现第一移动架、第二移动架的前后平移运动实现箱体的分拆，可将拉管空间增大，完成后再反向移动可以完成箱体的自动拼合，如果遇到生产线的停机可以再次分拆箱体打开，该种设置便于拉管，降低了劳动强度，提高了生产安全；设定溶胶需要温度，箱体中的陶瓷红外线组自动调节加热到设定温度，吹风系统不断把上升到箱体上的温度吹到箱体底部上，可进行精确控温，减少温差，降低不良率，降低生产成本，提高生产效率；当陶瓷红外线组损坏时，可通过将箱体分拆打开，只需将损坏的陶瓷红外线组进行拆卸后换上备用模块后再接上电源即可，维修方便快捷。
13.进一步，所述第一箱体部和所述第二箱体部均由两个可拆卸的子箱体拼接组成，四个所述子箱体的结构相同；
14.所述子箱体包括由外至内的三层结构，依次为外层封板、中层封板及内层封板，所述子箱体的两侧设有法兰块，所述外层封板的外壁上设有两个拉手，所述外层封板与所述中层封板之间用保温棉填充，所述中层封板与所述内层封板之间存在间隙；当四个所述子箱体拼合形成所述箱体时，四个所述内层封板合围形成的圆柱形腔体即为所述加热空间，四个所述中层封板与四个所述内层封板之间合围形成的环形间隙即为所述吹风间隙。
15.整个箱体通过四个结构相同的子箱体拼接组成，便于组装和分拆，有效提高拉管生产的效率，节省劳动力，同时也便于对箱体内的陶瓷红外线组进行维修更换，方便快捷。其中保温棉可对箱体进行保温，进一步避免箱体内部的温度变化，有效提高控温精度。
16.进一步，所述内层封板的内壁面为镜面不锈钢面，即四个所述内层封板合围形成的加热空间的内壁面为镜面不锈钢面，若干个所述陶瓷红外线组在所述加热空间的内壁面上沿周向均匀布置，并形成至少一列沿管材轴线方向分布的红外加热圈。
17.陶瓷红外线组发射出的温度红外线可通过内层封板的镜面不锈钢面聚集反射到管材上，使管材加热更充分，同时箱体内可根据不同的加热要求安装一到多列由陶瓷红外线组周向形成的红外加热圈。
18.进一步，所述陶瓷红外线组包括陶瓷红外线和安装板，所述安装板固定在所述加热空间的内壁上，所述陶瓷红外线的两侧通过耐高温插头插接在所述安装板上，所述安装板上还安装有用于监测所述陶瓷红外线实时加热温度的第一测温探头。
19.陶瓷红外线的发热最高温度可达1000℃以上(钢丝网管的钢丝断头打到陶瓷红外线上不容易坏或触碰到加热丝)，有效提高温度上限，加热更快速；每根陶瓷红外线可单独有一个第一测温探头进行测温，提高控温精度；使用电流传感器检测陶瓷红外线的通断来检测好坏，且每根陶瓷红外线通过耐高温插头快速插进安装板，在陶瓷红外线损坏时，可实现陶瓷红外线的快速插拔安装，便于维修更换。
20.进一步，每个所述子箱体上均设有一个连接插头，布置在同一个子箱体上的所有陶瓷红外线组均与该子箱体上的所述连接插头电性连接，四个所述子箱体的连接插头均通过电缆与所述控制电箱连接。
21.进一步，所述第一移动架和第二移动架均为四个板块组成的方形框架，所述第一移动架和第二移动架的两侧内壁均开设有安装槽，四个所述子箱体的两侧均设有凸块，其中两个所述子箱体通过两侧的凸块滑动安装在所述第一移动架的安装槽上以拼合形成所述第一箱体部，另外两个所述子箱体通过两侧的凸块滑动安装在所述第二移动架的安装槽
上以拼合形成所述第二箱体部。
22.第一移动架与第二移动架各为一整体，两侧对应加工有安装槽，与四个子箱体两侧的凸块对应，更方便四个子箱体的安装及定位。
23.进一步，所述第一移动架和所述第二移动架的同一侧上均设有两个第二测温探头，同一移动架上的两个所述第二测温探头互成90度；
24.当所述第一箱体部和所述第二箱体部拼合形成所述箱体时，四个所述第二测温探头置于所述箱体的一侧呈周向分布，对从所述加热空间加热完毕后伸出的管材进行测温。
25.四个第二测温探头全方位对从箱体加热后的管材温度进行监测，实时反馈管材加热后的状态，有效降低不良率。
26.进一步，第二测温探头通过移动支架安装在移动架上，移动支架开设有滑槽，第二测温探头的一端通过螺丝与滑槽锁紧，当松开螺丝时，第二测温探头能够沿滑槽进行轴向滑动，以调整第二测温探头相对箱体的直线距离，适应不同检测要求的管材。
27.进一步，所述吹风系统包括鼓风机及出风管组，所述鼓风机与所述控制电箱电性连接，所述鼓风机的风口通过管道与所述出风管组连通，所述出风管组安装在所述第二移动架的顶部，且设有若干个出风口，所述第二移动架的底部一侧固定有堵板，所述堵板上固定有若干个堵杆；当四个所述子箱体拼合形成所述箱体时，位于上层的两个所述子箱体的顶部之间合围形成有若干个通风孔，位于下层的两个所述子箱体的底部之间也合围形成有若干个通风孔，所述通风孔与所述吹风间隙相通；其中置于所述箱体顶部的若干个所述通风孔与若干个所述出风口对应连通，置于所述箱体底部的若干个所述通风孔被若干个所述堵杆进行堵塞。
28.鼓风机出风，通过出风管组的出风口将风吹入到箱体内的吹风间隙，由于底部的通风孔被堵住了，所以吹风间隙内的风不断进行内循环，可将上部两个子箱体中陶瓷红外线产生的高温吹到下部的两个子箱体，以形成一个热循环来保证箱体上下部分的温度偏差小，保证每个子箱体的加热功率相近，有效提高控温精度，且使管材加热均匀，降低不良率，有效提高生产效率。
29.进一步，所述移动机构还包括底板，所述底板的顶面两侧设有平行设置的第一导轨和第二导轨；
30.所述第一移动部包括第一电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一电机的转轴及第一丝杆的一端均安装有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带传动，所述第一丝杆通过轴承固定座安装在两个导轨之间，且与两个导轨平行，所述第一丝杆上设有第一滚珠螺母，所述第一移动架的底部中间设有第一螺母固定块，所述第一螺母固定块安装在所述第一滚珠螺母上，且所述第一移动架的底部两侧分别通过所述第一滑块与所述第一导轨、第二导轨的一侧滑动连接；
31.所述第二移动部与所述第一移动部对称设置，所述第二移动部包括第二电机、第二丝杆和第二滑块，所述第二电机的转轴及第二丝杆的一端均安装有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带传动，所述第二丝杆通过轴承固定座安装在两个导轨之间，且与两个导轨平行，所述第二丝杆上设有第二滚珠螺母，所述第二移动架的底部中间设有第二螺母固定块，所述第二螺母固定块安装在所述第二滚珠螺母上，所述第二移动架的底部两侧分别通过所述第二滑块与所述第一导轨、第二导轨的另一侧滑动连接；
32.所述第一电机和所述第二电机与所述控制电箱电性连接。
33.箱体的第一箱体部安装在第一移动架上，通过第一电机驱动第一丝杆的往复运动，自动实现第一箱体部的平移运动；箱体的第二箱体部安装在第二移动架上，通过第二电机驱动第二丝杆的往复运动，自动实现第二箱体部的平移运动。通过移动机构的自动化移位实现箱体的拼合和分拆，为拉管提供了较大的空间，可便于拉管工序，且在加热时保证人员不接触就可以自动操作前后移动进行拼合或分拆箱体，便于生产，降低劳动强度,提高生产安全。
34.进一步，底板上还设有电机安装板和皮带防护板，电机安装板将第一电机和第二电机固定安装在底板上，皮带防护板通过两侧的支架固定安装在底板上，以用于遮挡电机与丝杆之间的同步带，避免被尘埃等杂物影响电机的传动。
35.进一步，还设有横移机构，所述横移机构包括固定板，所述固定板的底部固定在所述机架的顶部，所述固定板的顶面两侧设有两个平行设置的横移导轨，所述横移导轨上设有横移滑块，所述固定板的中间设有横移丝杆，所述横移丝杆与两个导轨平行，所述横移丝杆通过轴承座固定在所述固定板上，所述横移丝杆上设有横移螺母，所述横移丝杆突出所述固定板的一端设有摇动手轮；
36.所述底板的底部中间固定在所述横移螺母上，且所述底板的底部两侧分别通过所述横移滑块与两个所述横移导轨滑动连接。
37.通过摇动手轮，可转动横移丝杆，进而带动底板上的整个箱体结构进行移动，从而可以调节整个箱体与后面粘合溶胶设备的距离，以适应不同管材的工艺技术要求，之后即可开始进行管材的加热工作。
38.本实用新型的有益效果为：
39.本实用新型采用陶瓷红外线组对管材进行加热，可提高发热温度，且能通过控制电箱对每根陶瓷红外线组的加热温度进行精准控制，同时设有的吹风系统对箱体内的吹风间隙进行吹风，不断把上升到箱体上部的温度吹到箱体底部，保证整个加热空间内的每个陶瓷红外线组的发热功率相近，减少温度偏差，降低废品率，可实现自动快速精准加热，有效提高生产效率；同时本实用新型的箱体采用分拆设计，通过移动机构的两个移动部将第一箱体部和第二箱体部进行相向或背向的直线运动，以拼接形成箱体或对箱体进行分拆，这样设计的目的是便于组装，并且可及时对箱体内的陶瓷红外线组进行更换，保证人员不接触就可以通过控制电箱对移动机构进行操作，实现箱体的拼合和分拆，便于拉管工序和生产，有效降低劳动强度和提高生产安全。
附图说明
40.图1是本实用新型的陶瓷红外线烘箱的结构示意图；
41.图2是子箱体的结构示意图；
42.图3是第一移动架的结构示意图；
43.图4是第二移动架的结构示意图；
44.图5是吹风系统的结构示意图；
45.图6是移动机构的结构示意图；
46.图7是横移机构的结构示意图；
47.图中：机架1、箱体2、子箱体201、外层封板2011、中层封板2012、内层封板2013、法兰块2014、拉手202、连接插头203、凸块204、通风孔205、控制电箱3、第一移动架4、第二移动架5、陶瓷红外线组6、陶瓷红外线601、安装板602、第一测温探头603、安装槽7、第二测温探头8、鼓风机9、出风管组10、出风口11、堵板12、堵杆13、底板14、第一导轨15、第二导轨16、第一电机17、第一丝杆18、第一滑块19、第一滚珠螺母20、第一螺母固定块21、第二电机22、第二丝杆23、第二滑块24、第二滚珠螺母25、第二螺母固定块26、电机安装板27、皮带防护板28、移动支架29、滑槽30、固定板31、横移导轨32、横移滑块33、横移丝杆34、横移螺母35、摇动手轮36。
具体实施方式
48.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
49.实施例1：
50.如图1-图6所示，一种陶瓷红外线烘箱，包括机架1、箱体2、吹风系统、移动架、移动机构和控制电箱3；
51.移动机构安装在机架1上，移动机构包括结构相同的第一移动部和第二移动部，移动架包括第一移动架4和第二移动架5，第一移动架4、第二移动架5的底部分别安装在第一移动部、第二移动部上，箱体2包括结构相同的第一箱体部和第二箱体部，第一箱体部、第二箱体部分别安装在第一移动架4、第二移动架5上；
52.第一移动部和第二移动部分别带动第一移动架4、第二移动架5进行相向或背向的直线运动，以使第一箱体部和第二箱体部相向靠近拼合形成箱体2，或背向远离使箱体2进行分拆；
53.第一箱体部和第二箱体部拼合形成箱体2时，在箱体2的中部形成有供管材穿过的加热空间，加热空间的内壁面上分布有若干个用于对管材进行加热的陶瓷红外线组6，加热空间的外壁与箱体2的内壁之间形成吹风间隙，吹风系统的出风口11置于箱体2的顶部，且与吹风间隙相通；
54.控制电箱3内置在机架1的底部，且与移动机构、箱体2及吹风系统电性连接。
55.本实用新型利用箱体2、移动架、移动机构、吹风系统、控制电箱3及机架1等零部件相互配合完成其所加热过程，其主要动作步骤：
56.重新开机需要拉管时，通过第一移动部、第二移动部自动实现第一移动架4、第二移动架5的前后平移运动实现箱体2的分拆，可将拉管空间增大，完成后再反向移动可以完成箱体2的自动拼合，如果遇到生产线的停机可以再次分拆箱体2打开，该种设置便于拉管，降低了劳动强度，提高了生产安全；设定溶胶需要温度，箱体2中的陶瓷红外线组6自动调节加热到设定温度，吹风系统不断把上升到箱体2上的温度吹到箱体2底部上，可进行精确控温，减少温差，降低不良率，降低生产成本，提高生产效率；当陶瓷红外线组6损坏时，可通过将箱体2分拆打开，只需将损坏的陶瓷红外线组6进行拆卸更换后再接上电源即可，维修方便快捷。
57.参阅图1和图2，在本实施例中，第一箱体部和第二箱体部均由两个可拆卸的子箱体201拼接组成，四个子箱体201的结构相同；
58.子箱体201包括由外至内的三层结构，依次为外层封板2011、中层封板2012及内层封板2013，子箱体201的两侧设有法兰块2014，外层封板2011的外壁上设有两个拉手202，外层封板2011与中层封板2012之间用保温棉填充，中层封板2012与内层封板2013之间存在间隙；当四个子箱体201拼合形成箱体2时，四个内层封板2013合围形成的圆柱形腔体即为加热空间，四个中层封板2012与四个内层封板2013之间合围形成的环形间隙即为吹风间隙。
59.整个箱体2通过四个结构相同的子箱体201拼接组成，便于组装和分拆，有效提高拉管生产的效率，节省劳动力，同时也便于对箱体2内的陶瓷红外线组6进行维修更换，方便快捷。其中保温棉可对箱体2进行保温，进一步避免箱体2内部的温度变化过大，有效提高控温精度。拉手202便于将子箱体201推拉安装在移动架上。
60.参阅图2，在本实施例中，内层封板2013的内壁面为镜面不锈钢面，即四个内层封板2013合围形成的加热空间的内壁面为镜面不锈钢面，若干个陶瓷红外线组6在加热空间的内壁面上沿周向均匀布置，并形成至三列沿管材轴线方向分布的红外加热圈。陶瓷红外线组6发射出的温度红外线可通过内层封板2013的镜面不锈钢面聚集反射到管材上，使管材加热更充分，同时箱体2内可根据不同的加热要求安装一到多列由陶瓷红外线组6周向形成的红外加热圈。
61.参阅图2，在本实施例中，陶瓷红外线组6包括陶瓷红外线601和安装板602，安装板602固定在加热空间的内壁上，陶瓷红外线601的两侧通过耐高温插头插接在安装板602上，安装板602上还安装有用于监测陶瓷红外线601实时加热温度的第一测温探头603。陶瓷红外线601的发热最高温度可达1000℃以上(钢丝网管的钢丝断头打到陶瓷红外线601上不容易坏或触碰到加热丝)，有效提高温度上限，加热更快速；每根陶瓷红外线601可单独有一个第一测温探头603进行测温，提高控温精度；使用电流传感器检测陶瓷红外线601的通断来检测好坏，且每根陶瓷红外线601通过耐高温插头快速插进安装板602，在陶瓷红外线601损坏时，可实现陶瓷红外线601的快速插拔安装，便于维修更换。
62.在本实施例中，每个子箱体201上均设有一个连接插头203，布置在同一个子箱体201上的所有陶瓷红外线组6均与该子箱体201上的连接插头203电性连接，四个子箱体201的连接插头203均通过电缆与控制电箱3连接。简化布线的程度，集中一个出线口与外部的控制电箱3连接，便于在进行维修更换时，可将整个子箱体201进行分拆。
63.参阅图1-图4，在本实施例中，第一移动架4和第二移动架5均为四个板块组成的方形框架，其中第一移动架4由顶部拉板、两侧的支架滑板及移动底板组成，第二移动架5由顶部风管安装板、两侧的支架滑板及移动底板组成；第一移动架4和第二移动架5的两侧滑板的内壁均开设有四个安装槽7，四个子箱体201的两侧均设有两个凸块204，其中两个子箱体201通过两侧的凸块204滑动安装在第一移动架4的安装槽7上以拼合形成第一箱体部，另外两个子箱体201通过两侧的凸块204滑动安装在第二移动架5的安装槽7上以拼合形成第二箱体部。在进行拼合形成箱体2时，第一移动架4与第二移动架5两侧的滑板顶端和底端均相互拼合形成方形框架，如图1所示。移动架上两侧对应加工的安装槽7与四个子箱体201两侧的凸块204对应，更方便四个子箱体201的安装及定位。
64.在本实施例中，第一移动架4和第二移动架5的同一侧上均设有两个第二测温探头
8，同一移动架上的两个第二测温探头8互成90度；当第一箱体部和第二箱体部拼合形成箱体2时，四个第二测温探头8置于箱体2的一侧呈周向分布，对从加热空间加热完毕后伸出的管材进行测温。四个第二测温探头8全方位对从箱体2加热后的管材温度进行监测，实时反馈管材加热后的状态，有效降低不良率。
65.参阅图1、图4和图5，在本实施例中，吹风系统包括鼓风机9及出风管组10，鼓风机9与控制电箱3电性连接，鼓风机9的风口通过管道与出风管组10连通，出风管组10安装在第二移动架5的顶部，且设有三个出风口11，第二移动架5的底部一侧固定有堵板12，堵板12上固定有三个堵杆13；当四个子箱体201拼合形成箱体2时，位于上层的两个子箱体201的顶部之间合围形成有三个通风孔205，位于下层的两个子箱体201的底部之间也合围形成有三个通风孔205，通风孔205与吹风间隙相通；其中置于箱体2顶部的三个通风孔205与三个出风口11对应连通，置于箱体2底部的三个通风孔205被三个堵杆13进行堵塞。
66.出风时，鼓风机9出风，通过出风管组10的出风口11将风吹入到箱体2内的吹风间隙，由于底部的通风孔205被堵住了，所以吹风间隙内的风不断进行内循环，可将上部两个子箱体201中陶瓷红外线601产生的高温吹到下部的两个子箱体201，以形成一个热循环来保证箱体2上下部分的温度偏差小，保证每个子箱体201的加热功率相近，有效提高控温精度，且使管材加热均匀，降低不良率，有效提高生产效率。
67.参阅图6，在本实施例中，移动机构包括底板14，底板14的顶面两侧设有平行设置的第一导轨15和第二导轨16；
68.第一移动部包括第一电机17、第一丝杆18和第一滑块19，第一电机17的转轴及第一丝杆18的一端均安装有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带传动，第一丝杆18通过轴承固定座安装在两个导轨之间，且与两个导轨平行，第一丝杆18上设有第一滚珠螺母20，第一移动架4的底部中间设有第一螺母固定块21，第一螺母固定块21安装在第一滚珠螺母20上，且第一移动架4的底部两侧分别通过第一滑块19与第一导轨15、第二导轨16的一侧滑动连接；
69.第二移动部与第一移动部对称设置，第二移动部包括第二电机22、第二丝杆23和第二滑块24，第二电机22的转轴及第二丝杆23的一端均安装有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带传动，第二丝杆23通过轴承固定座安装在两个导轨之间，且与两个导轨平行，第二丝杆23上设有第二滚珠螺母25，第二移动架5的底部中间设有第二螺母固定块26，第二螺母固定块26安装在第二滚珠螺母25上，第二移动架5的底部两侧分别通过第二滑块24与第一导轨15、第二导轨16的另一侧滑动连接；
70.第一电机17和第二电机22与控制电箱3电性连接。
71.箱体2的第一箱体部安装在第一移动架4上，通过第一电机17驱动第一丝杆18的往复运动，自动实现第一箱体部的平移运动；箱体2的第二箱体部安装在第二移动架5上，通过第二电机22驱动第二丝杆23的往复运动，自动实现第二箱体部的平移运动。通过移动机构的自动化移位实现箱体2的拼合和分拆，为拉管提供了较大的空间，可便于拉管工序，且在加热时保证人员不接触就可以自动操作前后移动进行拼合或分拆箱体2，便于生产，降低劳动强度,提高生产安全。
72.在本实施例中，底板14上还设有电机安装板27和皮带防护板28，电机安装板27将第一电机17和第二电机22固定安装在底板14上，皮带防护板28通过两侧的支架固定安装在
底板14上，以用于遮挡电机与丝杆之间的同步带，避免被尘埃等杂物影响电机的传动。
73.在本实施例中，在底板14的一侧还设有到位传感器用于检测滑块在两个导轨上的移动是否到位，通过步进电极实现对两个移动架的定位精准控制，使两个箱体部能准确地拼合形成箱体2。
74.本实用新型采用陶瓷红外线601对管材进行加热，可提高发热温度，且能通过控制电箱3对每根陶瓷红外线601的加热温度进行精准控制，同时设有的吹风系统对箱体2内的吹风间隙进行吹风，不断把上升到箱体2上部的温度吹到箱体2底部，保证整个加热空间内的每个陶瓷红外线601的发热功率相近，减少温度偏差，降低废品率，可实现自动快速精准加热，有效提高生产效率；同时本实用新型的箱体2采用分拆设计，通过移动机构的两个移动部将第一箱体部和第二箱体部进行相向或背向的直线运动，以拼接形成箱体2或对箱体2进行分拆，这样设计的目的是便于组装，并且可及时对箱体2内的陶瓷红外线601进行更换，保证人员不接触就可以通过控制电箱3对移动机构进行操作，实现箱体2的拼合和分拆，便于拉管工序和生产，有效降低劳动强度和提高生产安全。
75.实施例2：
76.如图3和图4所示，本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，第二测温探头8通过移动支架29安装在移动架上，移动支架29开设有滑槽30，第二测温探头8的一端通过螺丝与滑槽30锁紧，当松开螺丝时，第二测温探头8能够沿滑槽30进行轴向滑动，以调整第二测温探头8相对箱体2的直线距离，适应不同检测要求的管材。
77.实施例3：
78.如图1和图7所示，本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，在移动机构与机架之间设有横移机构；
79.横移机构包括固定板31，固定板31的底部固定在机架1的顶部，固定板31的顶面两侧设有两个平行设置的横移导轨32，横移导轨32上设有横移滑块33，固定板31的中间设有横移丝杆34，横移丝杆34与两个导轨平行，横移丝杆34通过轴承座固定在固定板31上，横移丝杆34上设有横移螺母35，横移丝杆34突出固定板31的一端设有摇动手轮36；移动机构的底板14的底部中间固定在横移螺母35上，且底板14的底部两侧分别通过横移滑块33与两个横移导轨32滑动连接。
80.通过摇动手轮36，可转动横移丝杆34，进而带动底板14上的整个箱体结构进行移动，从而可以调节整个箱体2与后面粘合溶胶设备的距离，以适应不同管材的工艺技术要求，之后即可开始进行管材的加热工作。
81.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。