一种接线螺母生产专用模具的制作方法

本实用新型涉及接线螺母生产模具技术领域，具体为一种接线螺母生产专用模具。

背景技术：

接线螺母是用于将电线固定在接线柱上的螺母,如常见的互感器上的接线螺母，接线螺母一般分为金属螺母和塑料螺母，金属螺母采用机械冲压制成，塑料螺母采用模具注塑制成；现有的接线螺母注塑模具一般只能同时注塑同一个尺寸的螺母，然后因生产尺寸的不同，需要整体更换合适尺寸的模具，操作较为不便，影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种接线螺母生产专用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线螺母生产专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线螺母生产专用模具，包括底座，所述底座的上方设有压板，所述压板的上方设有顶座，所述顶座的顶面呈线性等间距分布的设有多个注塑机构；所述底座的顶面呈矩阵式分布的开设有多个固定槽，所述固定槽的内底面呈环形等间距分布的设有多个凸柱，所述固定槽内设有注塑组件，所述注塑组件包括位于所述固定槽内的固定块，所述固定块上呈环形等间距分布的开设有多个插孔，所述插孔与相对应的所述凸柱插接配合，所述固定块的顶面同轴设有限位块，所述限位块的顶面同轴设有注塑块，所述注塑块的顶面开设有模腔，所述底座的顶面四角处均设有螺纹柱；所述压板的顶面四角处均开设有通孔，所述螺纹柱穿过相对应的所述通孔，所述压板的顶面呈矩阵式分布的开设有多个限位孔，所述限位块穿过相对应的所述限位孔；所述顶座的顶面四角处均开设有圆孔，所述顶座的底面呈矩阵式分布的设有多个压块，所述压块贴合在相对应的所述注塑块的顶面上。

优选的，所述注塑机构包括主管，所述主管上呈线性等间距分布的设有多个注塑管，且所述注塑管依次穿过所述顶座和所述压块并与外界相连通，所述主管的端部设有进液管，所述进液管、所述主管和所述注塑管依次首尾相连通。

优选的，所述螺纹柱的顶端设有固定帽，所述固定帽的底面开设有螺纹腔，且所述螺纹腔与相对应的所述螺纹柱螺纹连接。

优选的，所述主管、所述进液管和所述注塑管为一体成型结构。

优选的，所述固定槽的尺寸与所述固定块的尺寸相适配。

优选的，所述凸柱和所述底座为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该接线螺母生产专用模具通过设有的底座、注塑组件、压板和顶座等，便于注塑接线螺母，而注塑组件可从底座上进行拆卸，进而便于在底座上更换合适尺寸的注塑组件进行注塑，其改变了传统的注塑模具在生产不同尺寸的接线螺母时需整体更换的方式，间接提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中注塑组件的结构示意图；

图5为本实用新型中顶座的结构示意图；

图6为本实用新型中固定帽的结构示意图；

图7为本实用新型中注塑机构的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定槽；111、凸柱；12、注塑组件；121、固定块；1211、插孔；122、限位块；123、注塑块；1231、模腔；13、螺纹柱；2、压板；21、通孔；22、限位孔；3、顶座；31、圆孔；32、压块；4、固定帽；41、螺纹腔；5、注塑机构；51、主管；52、进液管；53、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种接线螺母生产专用模具，如图1至图6所示，包括底座1，底座1的上方设有压板2，压板2的上方设有顶座3，底座1的顶面呈矩阵式分布的开设有多个固定槽11，固定槽11的内底面呈环形等间距分布的设有多个凸柱111，固定槽11内设有注塑组件12，注塑组件12包括位于固定槽11内的固定块121，固定块121上呈环形等间距分布的开设有多个插孔1211，插孔1211与相对应的凸柱111插接配合，固定块121的顶面同轴设有限位块122，限位块122的顶面同轴设有注塑块123，且固定块121、限位块122和注塑块123为一体成型结构，注塑块123的顶面开设有模腔1231，底座1的顶面四角处均设有螺纹柱13，且螺纹柱13与底座1紧密焊接；压板2的顶面四角处均开设有通孔21，螺纹柱13穿过相对应的通孔21，压板2的顶面呈矩阵式分布的开设有多个限位孔22，限位块122穿过相对应的限位孔22；顶座3的顶面四角处均开设有圆孔31，顶座3的底面呈矩阵式分布的设有多个压块32，且压块32与顶座3紧密焊接，压块32贴合在相对应的注塑块123的顶面上。

在本实施例中，螺纹柱13的顶端设有固定帽4，固定帽4的底面开设有螺纹腔41，且螺纹腔41与相对应的螺纹柱13螺纹连接，固定帽4的设置便于压紧顶座3，便于注塑。

进一步的，固定槽11的尺寸与固定块121的尺寸相适配，其便于注塑组件12固定在固定槽11内。

除此之外，凸柱111和底座1为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，凸柱111的设置对注塑组件12起到限位作用。

请参见图7，顶座3的顶面呈线性等间距分布的设有多个注塑机构5。具体的，注塑机构5包括主管51，主管51上呈线性等间距分布的设有多个注塑管53，且注塑管53依次穿过顶座3和压块32并与外界相连通，主管51的端部设有进液管52，进液管52、主管51和注塑管53依次首尾相连通。

在本实施例中，主管51、进液管52和注塑管53为一体成型结构，其便于注塑液的进入，便于完成模腔1231的注塑。

本实施例的接线螺母生产专用模具在使用时，使用人员首先将固定块121上的插孔1211对准凸柱111插入，此时固定块121陷入至固定槽11内，重复如上步骤依次将多个固定块121安装在固定槽11内，随后使用人员将通孔21穿过螺纹柱13，此时限位孔22穿过相对应的限位块122，接下来使用人员将顶座3上的圆孔31穿过螺纹柱13，此时压块32压紧在注塑块123上，同时使用人员将固定帽4拧紧在螺纹柱13上，最后使用人员将注塑液经进液管52注入，注塑液经主管51和注塑管53进入至模腔1231内，即可完成注塑，待模腔1231内的注塑液冷却，使用人员即可取出模具并在螺母攻丝机上进行攻丝即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。