本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为一种印刷平稳覆膜装置。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，膜料呈卷状缠绕在膜料筒上，之后将膜料筒安装至覆膜机上，之后将纸张放在送料板上即可。
现有技术中，覆膜机的膜料筒在进行安装时，首先先将膜料筒套在圆辊上，之后用两个限位筒套在圆辊上并将限位筒固定在圆辊上，通过两个限位筒将膜料筒夹住，再将圆辊安装在覆膜机的两个支撑板上，由于两个限位筒是通过螺丝抵在圆辊上进行固定的，从而难以判断膜料筒是否安装在圆辊的中间，并且目前常见的覆膜机送料板上一般未设置纸张的导向装置，若纸张在送料板上稍有偏斜，则会影响覆膜质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种印刷平稳覆膜装置，具备可以对进料时的纸张进行导向、膜料筒安装位置准确的优点，以解决目前常见覆膜机的膜料筒安装时难以处于圆辊正中间并且进料时纸张容易偏斜，影响加工质量的问题。
(二)技术方案
为实现对进料时的纸张进行导向、膜料筒安装位置准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷平稳覆膜装置，包括机体、圆辊、膜料筒和送料板，所述膜料筒活动套接在圆辊的表面，所述机体内壁的两侧均通过第一螺栓安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均开设有凹槽，所述圆辊搭接在两个凹槽的内部，所述圆辊的表面分别螺纹连接有两个第一螺母，两个所述第一螺母分别位于两个支撑板的侧面，所述膜料筒的两侧均设有限位筒，且两个限位筒均活动套接在圆辊的表面，所述圆辊侧表面对应两个限位筒的位置处均开设有卡槽，两个所述限位筒的表面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁与锁止杆的表面活动连接，所述锁止杆的一端与卡槽的内壁活动连接，所述锁止杆伸出贯穿孔的一端固定连接有固定板，所述锁止杆的表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定板的表面和限位筒的表面固定连接。
所述机体的内部固定连接有支撑组件，所述送料板搭接在支撑组件上且通过第二螺栓组件安装在支撑组件上，所述送料板的上表面设有导料板组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括l形板，所述l形板通过第一螺栓组件与u形板固定连接，所述送料板的底部开设有插槽，所述第二螺栓组件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓镶嵌在u形板上，所述插槽插接在第二螺栓的表面，所述第二螺栓的表面与第二螺母的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板组件包括u形架，所述u形架固定连接在送料板的背面，所述u形架的内侧镶嵌有螺纹管，所述螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述螺杆的另一端与导料板本体的背面活动连接，所述导料板本体的背面分别设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别位于螺杆的两侧，所述第二弹簧的两端分别与u形架的内侧和导料板本体的背面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料板右侧上表面边缘处设有刻度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板本体背面对应第二弹簧的位置处固定连接有导向管，所述u形架的内侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与导向管的内壁活动连接，且第二弹簧活动套接在导向杆的表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷平稳覆膜装置，具备以下有益效果：
1、该印刷平稳覆膜装置，通过设置第一螺母、限位筒、卡槽、锁止杆和第一弹簧，安装时，首先将膜料筒套在圆辊上，之后将两个限位筒滑动套在圆辊上，当锁止杆与卡槽位置对应时，由于第一弹簧作用力使得锁止杆卡入卡槽内部，限位筒便难以沿着圆辊的表面左右运动，当两个限位筒上的锁止杆均插接至卡槽的内部时，此时两个限位筒便可以将膜料筒安装在圆辊的正中间，之后将圆辊同时放在两个凹槽内部，并将两个第一螺母拧紧，直至两个第一螺母的外侧与圆辊两端对齐即可，圆辊位于两个支撑板正中间，并且膜料筒位于圆辊正中间，从而使得膜料筒位于两个支撑板的正中间，通过该种方式可以使膜料筒在安装时处于两个支撑板的正中间，膜料筒安装位置准确，提高加工质量，安装时只需分别将两个限位筒滑动套在圆辊上，之后将圆辊同时放在两个凹槽内部并拧紧第一螺母即可，安装较为方便，达到了便于安装，膜料筒安装位置准确的效果，解决了目前常见覆膜机的膜料筒安装时难以处于圆辊正中间的问题。
2、该印刷平稳覆膜装置，通过设置支撑组件、第二螺栓组件和导料板组件，将纸张放在送料板上，之后转动旋钮，螺杆转动，螺杆挤压导料板本体从而使得导料板本体沿着送料板运动，如图4所示，导料板本体竖直向下运动，第二弹簧伸长，此过程通过刻度判断导料板本体是否继续运动，从而判断纸张是否位于送料板的中间，之后将纸张贴在导料板的壁上向左对纸张进行输送，输送过程中，纸张始终可以沿着导料板本体运动，纸张便不会出现偏斜，导料板组件可调并且通过刻度配合，从而方便使用者判断不同宽度的纸张是否位于送料板中的正中间，从而可以对不同宽度的纸张进行精确送料，适用性较高，提高了加工质量，解决了目前常见覆膜机在进料时纸张容易偏斜，影响加工质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
图3为本实用新型的送料板位置处左剖图；
图4为本实用新型的送料板位置处俯视截面图。
图中：1、机体；2、圆辊；3、膜料筒；4、送料板；5、第一螺栓；6、支撑板；7、凹槽；8、第一螺母；9、限位筒；10、卡槽；11、贯穿孔；12、锁止杆；13、固定板；14、第一弹簧；15、支撑组件；1501、l形板；1502、第一螺栓组件；1503、u形板；16、第二螺栓组件；1601、第二螺栓；1602、第二螺母；17、导料板组件；1701、u形架；1702、螺纹管；1703、螺杆；1704、旋钮；1705、导料板本体；1706、第二弹簧；18、插槽；19、刻度；20、导向管；21、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种印刷平稳覆膜装置，包括机体1、圆辊2、膜料筒3和送料板4，所述膜料筒3活动套接在圆辊2的表面，所述机体1内壁的两侧均通过第一螺栓5安装有两个支撑板6，两个所述支撑板6的顶部均开设有凹槽7，所述圆辊2搭接在两个凹槽7的内部，安装时将两个圆辊2同时放置在两个凹槽7的内部并将两个第一螺母8拧紧即可，圆辊2的安装较为方便，所述圆辊2的表面分别螺纹连接有两个第一螺母8，两个所述第一螺母8分别位于两个支撑板6的侧面，所述膜料筒3的两侧均设有限位筒9，限位筒9的正剖图呈“凸”字形，且两个限位筒9均活动套接在圆辊2的表面，所述圆辊2侧表面对应两个限位筒9的位置处均开设有卡槽10，两个所述限位筒9的表面均开设有贯穿孔11，所述贯穿孔11的内壁与锁止杆12的表面活动连接，所述锁止杆12的一端与卡槽10的内壁活动连接，所述锁止杆12伸出贯穿孔11的一端固定连接有固定板13，所述锁止杆12的表面活动套接有第一弹簧14，所述第一弹簧14的两端分别与固定板13的表面和限位筒9的表面固定连接，在圆辊2上滑动限位筒9时，当锁止杆12与卡槽10位置对应时，由于第一弹簧14作用力使得锁止杆12自动卡入卡槽10内部，限位筒9便难以沿着圆辊2的表面左右运动，当两个限位筒9上的锁止杆12均插接至卡槽10的内部时，膜料筒3便安装在圆辊2的正中间，两个卡槽10以经过圆辊2中心的竖直面为对称平面对称设置。
所述机体1的内部固定连接有支撑组件15，所述送料板4搭接在支撑组件15上且通过第二螺栓组件16安装在支撑组件15上，所述送料板4的上表面设有导料板组件17。
具体的，支撑组件15包括l形板1501，所述l形板1501通过第一螺栓组件1502与u形板1503固定连接，所述送料板4的底部开设有插槽18，所述第二螺栓组件16包括第二螺栓1601和第二螺母1602，所述第二螺栓1601镶嵌在u形板1503上，所述插槽18插接在第二螺栓1601的表面，所述第二螺栓1601的表面与第二螺母1602的内壁螺纹连接。
本实施方案中，支撑组件15用于安装送料板4，通过第二螺栓组件16将送料板4固定住。
具体的，所述导料板组件17包括u形架1701，所述u形架1701固定连接在送料板4的背面，所述u形架1701的内侧镶嵌有螺纹管1702，所述螺纹管1702的内壁与螺杆1703的表面螺纹连接，所述螺杆1703的一端固定连接有旋钮1704，所述螺杆1703的另一端与导料板本体1705的背面活动连接，所述导料板本体1705的背面分别设有两个第二弹簧1706，两个所述第二弹簧1706分别位于螺杆1703的两侧，所述第二弹簧1706的两端分别与u形架1701的内侧和导料板本体1705的背面固定连接。
本实施方案中，螺杆1703转动，使得导料板本体1705沿着送料板4竖直向下运动，之后将纸张贴在导料板本体1705的壁上向左对纸张进行输送，输送过程中，纸张始终可以沿着导料板本体1705运动，纸张便不会出现偏斜，导料板组件17可调并且通过刻度19配合，从而方便使用者判断不同宽度的纸张是否位于送料板4中的正中间，从而可以对不同宽度的纸张进行精确送料，适用性较高，提高了加工质量。
具体的，所述送料板4右侧上表面边缘处设有刻度19。
本实施方案中，通过刻度19判断导料板本体1705是否继续运动，从而判断纸张是否位于送料板4的中间。
具体的，所述导料板本体1705背面对应第二弹簧1706的位置处固定连接有导向管20，所述u形架1701的内侧固定连接有导向杆21，所述导向杆21的表面与导向管20的内壁活动连接，且第二弹簧1706活动套接在导向杆21的表面。
本实施方案中，导向杆21沿着导向管20运动对导料板本体1705运动进行导向，使得导料板本体1705难以偏斜。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，首先将膜料筒3套在圆辊2上，之后将两个限位筒9滑动套在圆辊2上，当锁止杆12与卡槽10位置对应时，由于第一弹簧14作用力使得锁止杆12卡入卡槽10内部，限位筒9便难以沿着圆辊2的表面左右运动，当两个限位筒9上的锁止杆12均插接至卡槽10的内部时，此时两个限位筒9便可以将膜料筒安3装在圆辊2的正中间，之后将圆辊2同时放在两个凹槽7内部，并将两个第一螺母8拧紧，直至两个第一螺母8的外侧与圆辊2两端对齐即可，圆辊2位于两个支撑板6正中间，并且膜料筒3位于圆辊2正中间，从而使得膜料筒3位于两个支撑板6的正中间，通过该种方式可以使膜料筒3在安装时处于两个支撑板6的正中间，膜料筒3安装位置准确，提高加工质量，安装时只需分别将两个限位筒9滑动套在圆辊2上，之后将圆辊2同时放在两个凹槽7内部并拧紧第一螺母8即可，安装较为方便，达到了便于安装，膜料筒3安装位置准确的效果，将纸张放在送料板4上，之后转动旋钮1704，螺杆1703转动，螺杆1703挤压导料板本体1705从而使得导料板本体1705沿着送料板4运动，如图4所示，导料板本体1705竖直向下运动，第二弹簧1706伸长，此过程通过刻度19判断导料板本体1705是否继续运动，从而判断纸张是否位于送料板4的中间，之后将纸张贴在导料板本体1705的壁上向左对纸张进行输送，输送过程中，纸张始终可以沿着导料板本体1705运动，纸张便不会出现偏斜，导料板组件17可调并且通过刻度19配合，从而方便使用者判断不同宽度的纸张是否位于送料板4中的正中间，从而可以对不同宽度的纸张进行精确送料，适用性较高，提高了加工质量。
综上所述，该印刷平稳覆膜装置，通过设置第一螺母8、限位筒9、锁止杆12、第一弹簧14和导料板组件17，目前常见覆膜机的膜料筒3安装时难以处于圆辊2正中间并且进料时纸张容易偏斜，影响加工质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。