本实用新型涉及注塑机设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机进料装置。
背景技术：
注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的设备。注塑机包括进料筒，进料筒的下端出料口与注塑机的进料口相连通。注塑完成之后，进料筒内若还有剩余的塑料粒子，这部分的塑料粒子若直接从进料筒的敞口处会取出存在不便，通常的取料方法是另外设置一个卸料口，将进料筒移动至卸料口处，将进料筒的剩余塑料粒子卸出。
目前，公告号为cn205086280u的中国专利公开了一种注塑机的料斗装置，包括料斗与底板，料斗与底板之间设有移动板，料斗与移动板的上表面固定连接，移动板的下方设有滑轨，滑轨与底板滑移连接，底板上远离料斗的一端设有卸料口，移动板上靠近卸料口的一端设有刮料板，刮料板的一边与移动板固定连接，另一边与底板的上表面相互抵触。通过移动板带动料斗移动，使得料斗能够在进料口和卸料口之间移动。
上述专利中为了方便料斗（即进料筒）的移动，使料斗固定在移动板上，但是缺少对移动板的限制。例如当注塑机正在工作时，若移动板受到意外碰触很容易沿着底板发生滑动，导致料斗的出料口无法对准进料口，影响注塑机的正常进料工作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机进料装置，其通过将移动板固定在特定位置上，以降低塑料粒子出现泄漏的可能性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机进料装置，包括底板、套设在底板上的移动板以及固定在移动板上的进料筒，所述移动板可沿底板的长度方向滑动，所述底板的两端上分别开设有进料口和卸料口，所述移动板的侧壁上开设有贯穿该侧壁的通孔，所述通孔中活动连接有插接杆，所述底板靠近插接杆的相应侧壁上设有与进料口相对应的第一插接孔，以及与卸料口相对应的第二插接孔，所述移动板上设有限制插接杆在通孔中活动的限制件。
通过采用上述技术方案，当注塑机在正常进行工作时，进料筒处在进料口的上方，将插接杆插入到第一插接孔中，并用限制件限制插接杆脱离第一插接孔，移动板就在插接杆的作用下与底板固定，使得进料筒内的塑料粒子能够顺利落入到进料口；而当注塑机停止工作时，解除限位件对插接杆的限制，将插接杆拔出第一插接孔，移动移动板，将进料筒移动到卸料口上方，将插接杆插入到第二插接孔中并用限位件重新进行限制，使得在卸料过程中移动板也不易发生移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制件包括卡板和弹簧，所述移动板的侧壁上开设有与通孔连通的滑槽，所述卡板滑动连接在滑槽中，所述弹簧连接在卡板和滑槽的内壁之间，所述插接杆的周向侧壁上开设有供卡板插接的第一凹槽，当卡板的端部在弹簧作用下插入到第一凹槽中时，插接杆插入到第一插接孔或第二插接孔中。
通过采用上述技术方案，卡板在弹簧的作用下始终向通孔一侧挤压，当插接杆插入到第一插接孔或第二插接孔中时，第一凹槽将会与卡板背离弹簧的端部相对，使得卡板的端部能够嵌入到第一凹槽中，从而限制插接杆处在通孔中的端部往外拔出，使插接杆对移动板固定到底板上的固定方式变得稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆的周向侧壁上还开设有供卡板插接的第二凹槽，所述第二凹槽比第一凹槽更靠近插接杆伸入到通孔中的端部，当卡板插入到第二凹槽中时，插接杆从第一插接孔或是第二插接孔中脱离。
通过采用上述技术方案，当需要移动移动板时，将卡板插入到插接杆的第二凹槽中，使在移动板移动过程中，对插接杆进行固定，不仅使插接杆不会碰触到底板的侧壁，降低移动板受到的摩擦力，还使得插接杆不易出现掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽为t型槽，所述滑槽槽口的宽度小于滑槽靠近槽底一侧的宽度，所述卡板滑动连接在滑槽靠近槽底的一侧上，所述卡板朝向滑槽槽口的表面上设有穿出滑槽槽口的凸块。
通过采用上述技术方案，卡板无法从滑槽中脱出，凸块为移动卡板为提供施力点，方便对卡板施力以克服弹簧的作用力，而弹簧对于卡板的作用力也在滑槽的限制下始终沿滑槽的长度方向朝向通孔一侧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板背离通孔的一侧上设有通槽，所述通槽中插设有用于封堵进料筒出料口的挡板。
通过采用上述技术方案，挡板插入通槽并将通槽完成堵死时，进料筒的出料口到底板进料口之间的通道被截断，使得进料筒内的塑料粒子无法再落出，避免在移动板运动的过程中出现塑料粒子掉落的可能性，进料筒内的塑料粒子能够尽可能地从卸料口排出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板上的侧壁上固定有磁铁，所述磁铁靠近通槽槽口，所述挡板远离通槽的端部上固定有与磁铁相对应的磁铁座。
通过采用上述技术方案，在挡板将通槽完全堵住时，挡板上的磁铁座接触到移动板上的磁铁并产生磁吸，使挡板不容易发生移动，提高对于进料筒出料口的封堵效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板伸入到通槽内的端部两侧上设有与通槽两侧内壁接触的直杆，所述挡板通过直杆沿通槽的深度方向滑动，所述移动板上还固定有滑轨，所述滑轨的一端连接在靠近通槽的移动板侧壁上，滑轨的另一端向地面一侧弯折，所述直杆可从通槽移动到滑轨中。
通过采用上述技术方案，当挡板完全移出通槽后，挡板上的直杆进入到滑轨，并使得挡板继续沿滑轨移动，使挡板可以朝下放置，使挡板更加贴近移动板的侧壁，降低挡板对于空间的占用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的两端上均设有限制移动板脱离底板的限位件，所述卸料口和进料口均处在两个限位件之间。
通过采用上述技术方案，避免工人在推动移动板移动时因用力过大而导致移动板脱离底板，并且对于限位件的安装位置进行规划后，可以使移动板接触到限位件时，进料筒上的出料口能够正好对准卸料口或是进料口，避免工人进行位置的观测。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置插接杆和限制件，使进料筒在进料或是卸料的过程中都不易出现移动，降低进料筒内的塑料粒子出现浪费；
2.通过设置挡板，在进料筒移动过程中隔断进料筒的出料口，避免塑料粒子落到底板上。
附图说明
图1是实施例中的整体结构示意图；
图2是实施例中限位件的结构爆炸图；
图3是实施例中的侧视图；
图4是实施例中限位件与移动板之间的结构爆炸图。
图中，1、底板；11、进料口；12、卸料口；13、第一插接孔；14、第二插接孔；2、移动板；21、通孔；22、滑槽；23、通槽；24、磁铁；3、进料筒；4、插接杆；41、第一凹槽；42、第二凹槽；5、限制件；51、卡板；511、凸块；52、弹簧；6、挡板；61、磁铁座；62、直杆；7、滑轨；8、限位件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种注塑机进料装置，包括底板1、套设在底板1上的移动板2以及固定在移动板2上的进料筒3，进料筒3远离移动板2的一端为敞口设置，进料筒3与移动板2固定的端部上设有出料口(图中未示出)，出料口贯穿移动板2设置。移动板2可沿底板1的长度方向滑动，底板1的两端上均设有限制移动板2脱离底板1的限位件8，限位件8处在底板1背离地面的一侧上。底板1在两个限位件8之间还开设有进料口11和卸料口12，卸料口12和进料口11分别靠近两个限位件8，且进料口11和卸料口12均处在出料口移动路径的正下方。
参见图1、图2，移动板2的一侧侧壁上开设有贯穿该侧壁的通孔21以及与通孔21连通的滑槽22，通孔21的截面为圆形，通孔21中活动连接有插接杆4。滑槽22沿移动板2的长度方向设置，且滑槽22为t形槽，滑槽22靠近槽口一侧的宽度大于滑槽22靠近槽底一侧的宽度。滑槽22内设有限制件5，限制件5包括卡板51和弹簧52，卡板51滑动连接在滑槽22靠近槽底的一侧上，卡板51朝向滑槽22槽口的表面上凸设有穿出滑槽22槽口的凸块511，凸块511固定在卡板51远离通槽23的一端上。弹簧52连接在滑槽22正对通孔21的内壁和卡板51之间，并且弹簧52始终对卡板51具有向通槽23一侧移动的作用力。插接杆4的周向侧壁上开设有供卡板51端部插接的第一凹槽41和第二凹槽42，第一凹槽41和第二凹槽42均为环形槽，且第二凹槽42比第一凹槽41更靠近插接杆4伸入到通孔21中的端部。
参见图1、图2，底板1与移动板2上的通孔21相对的侧壁上设有第一插接孔13和第二插接孔14，第一插接孔13和第二插接孔14分别靠近底板1的两端。且第一插接孔13与进料口11相对应，第二插接孔14与卸料口12相对应。当进料筒3的出料口处在进料口11的正上方时，通孔21与第一插接口相对；当出料口处在卸料口12的正上方时，通孔21与第二插接孔14相对。而当卡板51的端部在弹簧52作用下插入到第一凹槽41中时，插接杆4插入到第一插接孔13或第二插接孔14中；当卡板51插入到第二凹槽42中时，插接杆4穿入通孔21中的端部和底板1相应侧的侧壁保持一定的间隙。
参见图3、图4，移动板2背离通孔21的一侧上设有通槽23，通槽23的槽口呈中间宽、两端窄的形状。且通槽23既与进料筒3的出料口连通，又能随着移动板2的移动而直接与进料口11或卸料口12连通。通槽23中插设有用于封堵进料筒3出料口的挡板6。移动板2上的侧壁上固定有磁铁24，磁铁24靠近通槽23槽口，挡板6远离通槽23的端部上固定有与磁铁24相对应的磁铁24座。挡板6伸入到通槽23内的端部两侧上设有与通槽23两侧内壁接触的直杆62，挡板6通过直杆62沿通槽23的深度方向滑动，移动板2上还固定有滑轨7，滑轨7的一端连接在靠近通槽23的移动板2侧壁上，滑轨7的另一端向地面一侧弯折，直杆62可从通槽23移动到滑轨7中。
本实施例的实施原理为：进料筒3为注塑机提供塑料粒子时，进料筒3的出料口处在进料口11的正上方，插接杆4穿入到第一插接孔13中，且卡板51的端部嵌入到第一凹槽41中，而挡板6通过直杆62悬挂在滑轨7上。当进料筒3内的塑料粒子需要卸出时，先将挡板6插入到通槽23中，挡板6上的磁铁24和磁铁24座吸合。再将拨动凸块511，使卡板51克服弹簧52弹力从第一凹槽41中脱出，向外拉动插接杆4，使卡板51卡入到第二凹槽42中。向卸料口12一侧推动移动板2，当移动板2抵到卸料口12一侧的限位件8时，拨动卡板51后再将插接杆4插入到第二插接孔14中，然后将挡板6从通槽23中抽出，使进料筒3的出料口与卸料口12相连通，进料筒3内的塑料粒子就可从卸料口12处卸出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。