一种拉链模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种拉链模具。

背景技术：

现有普通拉链的拉链齿由齿座、齿柱和齿头组成，所述齿座与布条注塑固定，所述齿柱一端与齿座连接，另一端与齿头连接，且齿头延伸出齿柱的两侧，使齿柱两侧各形成一齿槽，拉链合上时，左右拉链条的齿头错位卡接，现有这些普通拉链合上时，由于齿槽没有包裹住齿头，使齿头与齿槽间的间隙垂直拉链布条，这样就很容易透光、透风和透水，其密封性很不好，为了增加拉链合上时的密封性，现有一种拉链的拉链齿其在齿柱的一侧设锥形齿，齿柱的另一侧设锥形凹槽，这种拉链合上时左右拉链条的齿柱错位卡接后锥形齿头被包裹在锥形凹槽内，这样就有效解决了拉链透光、透风和透水的问题，但现有生产这种拉链的模具不够理想，其开模时像生产普通拉链的模具一样，把上模沿着下模四个竖直的导向柱直接向上直接提起分离，下模的顶条也直接把拉链齿从齿模腔中竖直向上顶出齿模腔，而这种拉链的齿模腔其腔壁与腔底不是垂直的，而是成一定夹角的，因此开模时往往容易拉裂拉链的齿，其报废率高，而且即使没有拉裂拉链齿，也会使拉链齿的锥形齿头磨掉一部分，影响拉链合上后的紧密性和抗拉强度。

技术实现要素：

鉴于现有模具所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产带锥形齿拉链合格率高，且制造的带锥形齿拉链使用寿命较久的拉链模具。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种拉链模具，包括：

下模，所述下模顶面两侧各设有一个倾斜的导向槽，两个导向槽倾斜的角度及方向相同，同时导向槽槽壁与槽底所成的夹角与齿模腔腔壁与腔底所成的角度相同，两导向槽之间的下模顶面上设有连通两导向槽的下注塑腔，下注塑腔的两侧各设有一排齿模腔，每个齿模腔与注塑腔均连通；

顶条，所述顶条设在下注塑腔内；

导向块，所述导向块为两块，两块导向块与顶条两侧固定，且导向块插接在导向槽内用于封闭导向槽，所述导向块上设有斜导向孔；

上模，所述上模底面设有与下注塑腔相对的上注塑腔，上注塑腔两侧也各设有一排齿模腔，同时每个齿模腔与注塑腔均连通，所述上注塑腔上还设有切穿上模顶面的注塑孔，所述上模底面设有插接在斜导向孔内的斜导向柱，且上模与下模上还设有相互插接的竖直导向柱和竖直导向孔。

本拉链模具通过斜导向柱推动导向槽内的导向块沿导向槽槽壁斜向上滑动，使顶条推动下注塑腔内的塑料体也向上方形移动，而上注塑腔内的塑料体与齿模腔内的拉链齿连接，即也使拉链齿从齿模腔内斜向上和向右滑出齿模腔，这样开模时就不会使拉链齿拉裂，也不会使拉链的锥形齿头磨掉，使拉链合上时紧密性和抗拉强度都更好。

进一步地，所述导向槽向左倾斜，所述导向块其上的斜导向孔向右倾斜。上述设计结构合理。

进一步地，所述斜导向孔为四个，其两两分设在导向块上，且每块导向块的上两个斜导向孔又处在下注塑腔的两侧。上述设计斜导向柱带动导向块移动更为的稳定。

进一步地，所述斜导向孔设在导向块的斜面上，且上模上设有与斜导向孔相对的弧形插接孔。上述设计便于安装斜导向柱，同时这样设计的斜导向孔深度就大。

进一步地，所述导向槽其槽壁与槽底所成的夹角为30°-80°。上述设计结构最为合理。

进一步地，所述导向块其顶面与下模顶面水平，且导向块的中心设有凹槽，顶条两侧固定在凹槽的中心，使顶条顶面也与下模顶面水平。上述设计是为了防止注塑时，注塑液无法布满两个注塑腔，且注塑液也不会乱流。

进一步地，所述竖直导向柱为四根，两两分设在下注塑腔的两侧，所述上模底面设有供竖直导向柱插接的竖直导向孔。上述设计是为了固定时更为的牢靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：生产带锥形齿拉链脱模时，不会使拉链齿拉裂，也不会使拉链的锥形齿头磨掉，使拉链合上时紧密性和抗拉强度都更好。

附图说明

构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种拉链模具结构示意图。

图2为本实用新型所述的带锥形齿拉链结构示意图。

附图标记说明：1、下模；2、导向槽；3、下注塑腔；4、齿模腔；5、顶条；6、导向块；7、斜导向孔；8、上模；9、上注塑腔；10、注塑孔；11、斜导向柱；12、弧形插接孔；13、凹槽；14、拉链齿；15、锥形齿；16、竖直导向柱；17、竖直导向孔。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供的一种拉链模具包括上模8、下模1、导向块6和顶条5，上述上模8和下模1为两块长方体铁块，且上模8底面中心沿模具水平方向开有上注塑腔9，下模1顶面中心沿模具水平方向开有下注塑腔3，上注塑腔9和下注塑腔3相对，上模8和下模1的注塑腔两侧各设有一排齿模腔4，每个齿模腔4与注塑腔均连通，同时上注塑腔9的中间还开有切穿上模8顶面的注塑孔10，上述下模1顶面左右两端各开有一斜向左的导向槽2，导向槽2槽壁与槽底所成的夹角与齿模腔4腔壁与腔底所成的角度相同，且优选30°-80°，上述导向槽2内插接有与导向槽2紧密配合且能沿导向槽2槽壁滑动的导向块6，导向块6左侧的前后两端各开有一斜向右设置的斜导向孔7，同时斜导向孔7左侧下模1上开有与斜导向孔7相对的弧形插接孔12，弧形插接孔12处在导向槽2左侧槽壁的顶部，上述下注塑腔3底部设有顶条5，顶条5两端分别固定在两导向块6中部的凹槽13内，使导向块6其顶面、顶条5顶面与下模1顶面水平，上述下模1中部四周各固定有一竖直导向柱16，上模8底面开有供竖直导向柱16插接的竖直导向孔17，上述上模8底面两端各向下延伸有插接在斜导向孔7内的斜导向柱11。

本实施例提供的一种拉链模具，由于上模8斜导向柱11插接在下模1的斜导向孔7，且下模1竖直导向柱16插接在上模8竖直导向孔17内，当上模8沿竖直导向柱16向上开启的时候，斜导向柱11推动下模1导向槽2内的导向块6沿导向槽槽2壁斜向右上侧滑动，使顶条5推动下注塑腔3内的塑料体也向右上方形移动，而上注塑腔9内的塑料体与齿模腔4内的拉链齿连接，即也使拉链齿从齿模腔内斜向上和向右滑出齿模腔4，这样开模时就不会使拉链齿14拉裂，也不会使拉链的锥形齿15磨掉，使拉链合上时紧密性和抗拉强度都更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。