本实用新型属于打褶机术领域，具体涉及岩棉板生产用打褶机。
背景技术：
目前国内岩棉制品主要是将岩棉原材料经1450℃以上高温融化后，经四轴离心机离心成纤维，同时喷入定量的混合粘结剂，通过摆锤三维法铺棉后，经过打褶机打褶，经固化炉固化后成棉。现有的打褶机中两块挡面板之间的距离调节麻烦，给工作人员调试打褶机带来不便的问题，为此我们提出岩棉板生产用打褶机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供岩棉板生产用打褶机，以解决上述背景技术中提出现有的打褶机中两块挡面板之间的距离调节麻烦，给工作人员调试打褶机带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：岩棉板生产用打褶机，包括机架，所述机架内部顶端设置有第一安装座，所述第一安装座底端设置有上压辊，所述机架内部底端设置有安装底板，所述安装底板顶端设置有第二安装座，所述第二安装座顶端设置有下压辊，所述下压辊位于上压辊底端，所述下压辊顶端两侧均设置有挡棉板，所述挡棉板位于上压辊与下压辊之间，所述挡棉板一侧设置有第一限位套，所述第一限位套一侧表面开设有第一限位槽，所述机架两侧均设置有安装套筒，所述安装套筒贯穿机架，所述安装套筒一端设置有转盘，所述转盘内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装套筒，所述螺纹杆一端设置有第一限位环，所述第一限位环位于第一限位槽内部，所述安装套筒顶端一侧设置有紧位螺栓，所述紧位螺栓贯穿安装套筒，所述安装套筒底端设置有硅胶垫，所述硅胶垫位于螺纹杆顶端，所述紧位螺栓位于机架外侧。
优选的，所述机架底端四角均设置有第二固定框，所述第二固定框底端表面开设有第二固定槽，所述第二固定框底端设置有连接杆，所述连接杆顶端设置有第二固定环，所述第二固定环位于第二固定槽内部，所述连接杆底端设置有转块，所述转块一侧设置有转杆，所述转杆贯穿转块，所述转块底端设置有升降杆，所述升降杆底端设置有安装筒，所述升降杆底端位于安装筒内部，所述安装筒底端设置有防滑底座。
优选的，所述第一安装座与机架固定连接，所述上压辊通过转轴与第一安装座转动连接，所述安装底板均与机架以及第二安装座固定连接，所述下压辊通过转轴与第二安装座转动连接。
优选的，所述安装套筒与机架固定连接，所述螺纹杆均与转盘以及第一限位环固定连接。
优选的，所述挡棉板与第一限位套固定连接，所述螺纹杆通过螺纹与安装套筒固定连接。
优选的，所述紧位螺栓通过螺纹与安装套筒固定连接，所述紧位螺栓顶端外侧开设有防滑槽，所述紧位螺栓与硅胶垫固定连接。
优选的，所述第二固定框与机架固定连接，所述连接杆均与第二固定环以及转块固定连接。
优选的，所述升降杆与转块固定连接，所述升降杆通过螺纹与安装筒固定连接，所述安装筒与防滑底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在螺纹杆一端加装转盘，当需要调节两块挡棉板之间的间距时，转动转盘，由转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹的作用下，使得螺纹杆另一端移动，由螺纹杆带动第一限位环移动，第一限位环通过第一限位槽带动第一限位套移动，第一限位套带动挡棉板移动，将两块挡棉板调节至合适间距后，停止转动转盘，最后转动紧位螺栓，紧位螺栓在螺纹作用下，底端不断下降，由紧位螺栓带动硅胶垫下降，当转不动紧位螺栓时，此时硅胶垫紧紧与螺纹杆接触，在硅胶垫的作用下，加大了紧位螺栓与螺纹杆之间的摩擦力，从而完成对螺纹杆的限位，进而完成对挡棉板的固定，操作完成，便于了工作人员调试打褶机。
(2)通过在机架底端四角分别加装第二固定框，当打褶机安装在不平整的地面上时，需先将机架调整至水平状态，移动转杆，将转杆贯穿转块，然后转动转杆，由转杆带动转块转动，由转块带动升降杆转动，升降杆在螺纹作用下，使得升降杆升高或下降，由升降杆带动转块升高或下降，由转块带动连接杆升高或下降，连接杆带动第二固定环升高或下降，第二固定环通过第二固定槽带动第二固定框升高或下降，第二固定框带动机架升高或下降，同上调节机架底端四角，直至将机架调整至水平状态，停止转动转杆，并将转杆抽离转块内部，完成操作，便于了打褶机安装在不平整的地面上，使得打褶机能够适应多种安装环境。
附图说明
图1为本实用新型的打褶机结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为图1中的b处放大结构示意图；
图4为本实用新型的安装套筒剖视结构示意图；
图5为图1中的c处放大结构示意图；
图6为本实用新型的安装筒剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、第一安装座；3、上压辊；4、安装底板；5、第二安装座；6、下压辊；7、紧位螺栓；8、安装套筒；9、螺纹杆；10、转盘；11、挡棉板；12、第一限位套；13、第一限位环；14、第一限位槽；15、防滑底座；16、第二固定框；17、第二固定环；18、第二固定槽；19、连接杆；20、转块；21、转杆；22、升降杆；23、安装筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普17通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提一种技术方案：岩棉板生产用打褶机，包括机架1，机架1内部顶端设置有第一安装座2，第一安装座2底端设置有上压辊3，机架1内部底端设置有安装底板4，安装底板4顶端设置有第二安装座5，第二安装座5顶端设置有下压辊6，下压辊6位于上压辊3底端，下压辊6顶端两侧均设置有挡棉板11，挡棉板11位于上压辊3与下压辊6之间，挡棉板11一侧设置有第一限位套12，第一限位套12一侧表面开设有第一限位槽14，机架1两侧均设置有安装套筒8，安装套筒8贯穿机架1，安装套筒8一端设置有转盘10，转盘10内侧设置有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿安装套筒8，螺纹杆9一端设置有第一限位环13，第一限位环13位于第一限位槽14内部，安装套筒8顶端一侧设置有紧位螺栓7，紧位螺栓7贯穿安装套筒8，安装套筒8底端设置有硅胶垫，硅胶垫位于螺纹杆9顶端，紧位螺栓7位于机架1外侧。
为了便于安装打褶机，本实施例中，优选的，机架1底端四角均设置有第二固定框16，第二固定框16底端表面开设有第二固定槽18，第二固定框16底端设置有连接杆19，连接杆19顶端设置有第二固定环17，第二固定环17位于第二固定槽18内部，连接杆19底端设置有转块20，转块20一侧设置有转杆21，转杆21贯穿转块20，转块20底端设置有升降杆22，升降杆22底端设置有安装筒23，升降杆22底端位于安装筒23内部，安装筒23底端设置有防滑底座15。
为了便于安装上压辊3以及下压辊6，本实施例中，优选的，第一安装座2与机架1固定连接，上压辊3通过转轴与第一安装座2转动连接，安装底板4均与机架1以及第二安装座5固定连接，下压辊6通过转轴与第二安装座5转动连接。
为了便于固定转盘10，本实施例中，优选的，安装套筒8与机架1固定连接，螺纹杆9均与转盘10以及第一限位环13固定连接。
为了便于移动螺纹杆9，本实施例中，优选的，挡棉板11与第一限位套12固定连接，螺纹杆9通过螺纹与安装套筒8固定连接。
为了便于限位螺纹杆9，本实施例中，优选的，紧位螺栓7通过螺纹与安装套筒8固定连接，紧位螺栓7顶端外侧开设有防滑槽，紧位螺栓7与硅胶垫固定连接。
为了便于固定第二固定框16，本实施例中，优选的，第二固定框16与机架1固定连接，连接杆19均与第二固定环17以及转块20固定连接。
为了便于升降升降杆22，本实施例中，优选的，升降杆22与转块20固定连接，升降杆22通过螺纹与安装筒23固定连接，安装筒23与防滑底座15固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在螺纹杆9一端加装转盘10，当需要调节两块挡棉板11之间的间距时，转动转盘10，由转盘10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9在螺纹的作用下，使得螺纹杆9另一端移动，由螺纹杆9带动第一限位环13移动，第一限位环13通过第一限位槽14带动第一限位套12移动，第一限位套12带动挡棉板11移动，将两块挡棉板11调节至合适间距后，停止转动转盘10，最后转动紧位螺栓7，紧位螺栓7在螺纹作用下，底端不断下降，由紧位螺栓7带动硅胶垫下降，当转不动紧位螺栓7时，此时硅胶垫紧紧与螺纹杆9接触，在硅胶垫的作用下，加大了紧位螺栓7与螺纹杆9之间的摩擦力，从而完成对螺纹杆9的限位，进而完成对挡棉板11的固定，操作完成，便于了工作人员调试打褶机，通过在机架1底端四角分别加装第二固定框16，当打褶机安装在不平整的地面上时，需先将机架1调整至水平状态，移动转杆21，将转杆21贯穿转块20，然后转动转杆21，由转杆21带动转块20转动，由转块20带动升降杆22转动，升降杆22在螺纹作用下，使得升降杆22升高或下降，由升降杆22带动转块20升高或下降，由转块20带动连接杆19升高或下降，连接杆19带动第二固定环17升高或下降，第二固定环17通过第二固定槽18带动第二固定框16升高或下降，第二固定框16带动机架1升高或下降，同上调节机架1底端四角，直至将机架1调整至水平状态，停止转动转杆21，并将转杆21抽离转块20内部，完成操作，便于了打褶机安装在不平整的地面上，使得打褶机能够适应多种安装环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。