一种注塑模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出机构。


背景技术：

2.在注射成型过程中，制品在模具中冷却成型，由于制品体积收缩，对型芯产生包紧力。在注射成型的每一循环中，都必须克服包紧力和产生的摩擦力。保压结束后，将冷却固化后的塑件及浇注系统的凝料从模具中的型腔或型芯、料道中推出，模具中这种推出制品的机构称为脱模机构。脱模机构的动作包括脱出和取出，即首先将制品和浇注系统凝料等与模具松动分离、脱出，然后把制品从模具内顶出，制品没有变形。
3.现有的注塑模具顶出机构不能将注塑模具快速顶出，自动化性能较低，弹性较低，效率低，不能将模具快速冷却，导致顶出模具较慢，成本高，使用范围局限。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具顶出机构，解决了现有的注塑模具顶出机构不能将注塑模具快速顶出，自动化性能较低，弹性较低，效率低，不能将模具快速冷却，导致顶出模具较慢，成本高，使用范围局限的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具顶出机构，包括上模座、下模座、动模座、定模座、模腔和进料口，所述上模座的顶部中间设有进料口，所述上模座的底部中间设有动模座，所述上模座与动模座的内部中间设有进料通道，所述上模座的底部外端分布有导向杆，所述导向杆的底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有定模座，所述定模座的顶部中间设有模腔，所述模腔的底部设有顶出板，所述顶出板的底部连接分布有顶出连接杆，所述顶出连接杆的中间焊接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的内部设有液压杆，所述顶出连接杆的底部连接有气缸，所述定模座的内部分布有冷却管，所述冷却管的底部连接有冷凝器，所述冷凝器电性连接有蒸发器和压缩机。
8.优选的，所述上模座与动模座之间连接分布有定位螺栓，所述定位螺栓位于进料口的外端。
9.优选的，所述动模座的底部外端焊接分布有定位柱，所述定模座的顶部外端分布有定位孔，所述定位柱与定位孔为对应结构。
10.优选的，所述冷却管为环形结构，且所述冷却管之间连接有连通管。
11.优选的，所述气缸的前端电性连接分布有按键，且所述按键分别为顶出按键和冷却按键。
12.优选的，所述冷凝器的外端电性连接有电源管，所述气缸的外端连接有气源连接管。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种注塑模具顶出机构。具备以下有益效果：
15.(1)、该注塑模具顶出机构，通过在模腔底部设置的顶出板和顶出连接杆，便于将注塑模具快速顶出，通过在顶出连接杆中间焊接的顶出弹簧和液压杆，弹性高，缓冲减震，通过在顶出连接杆底部连接的气缸，便于自动化控制顶出模具，效率高。
16.(2)、该注塑模具顶出机构，通过在定模座内部设置的冷却管，可高效的启动冷凝器电性连接带动蒸发器和压缩机工作，将冷却管制冷，速度快，效果显著，可高效的将模具冷却，使得顶出模具效率更高，成本低，易于实现。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的顶出连接杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的定模座内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的下模座外部结构示意图。
21.图中，上模座1、下模座2、动模座3、定模座4、模腔5、进料口6、进料通道7、冷却管8、顶出连接杆9、气缸10、冷凝器11、蒸发器12、压缩机13、导向杆14、定位柱15、定位孔16、定位螺栓17、顶出板18、顶出弹簧19、液压杆20、顶出按键21、气源连接管22、电源管23。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括上模座1、下模座2、动模座3、定模座4、模腔 5和进料口6，所述上模座1的顶部中间设有进料口6，所述上模座1 的底部中间设有动模座3，所述上模座1与动模座3的内部中间设有进料通道7，所述上模座1的底部外端分布有导向杆14，所述导向杆14的底部设有下模座2，所述下模座2的顶部中间设有定模座4，所述定模座4的顶部中间设有模腔5，所述模腔5的底部设有顶出板 18，所述顶出板18的底部连接分布有顶出连接杆9，所述顶出连接杆9的中间焊接有顶出弹簧19，所述顶出弹簧19的内部设有液压杆 20，所述顶出连接杆9的底部连接有气缸10，所述定模座4的内部分布有冷却管8，所述冷却管8的底部连接有冷凝器11，所述冷凝器 11电性连接有蒸发器12和压缩机13。
24.所述上模座1与动模座3之间连接分布有定位螺栓17，所述定位螺栓17位于进料口6的外端，可高效紧固的定位安装，结构强度高。
25.所述动模座3的底部外端焊接分布有定位柱15，所述定模座4 的顶部外端分布有定位孔16，所述定位柱15与定位孔16为对应结构，可快速准确的定位注塑模具。
26.所述冷却管8为环形结构，且所述冷却管8之间连接有连通管，使得冷却效果好，速度快。
27.所述气缸10的前端电性连接分布有按键，且所述按键分别为顶出按键21和冷却按键，便于控制顶出模具和冷却。
28.所述冷凝器11的外端电性连接有电源管23，所述气缸10的外端连接有气源连接管22，连接电源和气源较为方便。
29.工作原理：经过进料口6和进料通道7注塑模具，经过动模座3 和定模座4压合使得中间的模腔5形成模具，定位柱15和定位孔16 精确定位，启动冷凝器11电性连接带动蒸发器12和压缩机13工作，带动冷却管8制冷，将模具冷却，通过在模腔底部设置的顶出板和顶出连接杆，便于将注塑模具快速顶出，通过气源连接管22连接气缸 10，控制顶出连接杆9中间焊接的顶出弹簧19和液压杆20自动化控制顶出板18顶出模具。
30.本实用新型的上模座1、下模座2、动模座3、定模座4、模腔5、进料口6、进料通道7、冷却管8、顶出连接杆9、气缸10、冷凝器 11、蒸发器12、压缩机13、导向杆14、定位柱15、定位孔16、定位螺栓17、顶出板18、顶出弹簧19、液压杆20、顶出按键21、气源连接管22、电源管23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的注塑模具顶出机构不能将注塑模具快速顶出，自动化性能较低，弹性较低，效率低，不能将模具快速冷却，导致顶出模具较慢，成本高，使用范围局限，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于将注塑模具快速顶出，弹性高，缓冲减震，便于自动化控制顶出模具，效率高，速度快，效果显著，可高效的将模具冷却，使得顶出模具效率更高，成本低，易于实现。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。