一种注塑机设备安全防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机安全防护技术领域，具体为一种注塑机设备安全防护装置。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]
然而现有的注塑机设备在工作中存在塑料凝固过程中需用人工拿出，容易烫伤工作人员，在热塑料挤出过程中没有防护措施，容易烫伤操作人员。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种注塑机设备安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机设备安全防护装置，包括安放平台，所述安放平台的顶部外表面焊接安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有注塑机构，所述第二支撑板的一侧设置有塑料成型机构，所述安放平台的顶部设置有冷却机构，所述第二支撑板的一侧外壁焊接安装有安装板，所述第一支撑板和第二支撑板的前侧外表面设置有防护板。
[0006]
优选的，所述注塑机构包括支撑块、注塑箱、加压机、活动杆、橡皮活塞、进塑管、转动板、限位块、出塑管、固定板、出塑槽和左模具，所述安放平台的顶部外表面焊接安装有支撑块，所述支撑块的顶部外表面焊接安装有注塑箱，所述第一支撑板的一侧外壁焊接安装有加压机，所述第一支撑板的另一侧外壁焊接安装有活动杆，所述注塑箱内设置有橡皮活塞，所述活动杆的自由端与橡皮活塞的一侧外壁相焊接，所述注塑箱的顶部外表面固定安装有进塑管，所述进塑管的一端延伸至注塑箱内，所述进塑管的一侧内壁焊接安装有限位块，所述进塑管的外壁铰接安装有转动板，所述注塑箱的一侧外壁固定安装有出塑管，所述出塑管的一端延伸至注塑箱内，所述安装板的底部外表面焊接安装有固定板，所述固定板内开设有出塑槽，所述安装板的底部外表面设置有左模具。
[0007]
优选的，所述塑料成型机构包括液压杆、挡块、右模具、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、u型块和连接块，所述第二支撑板的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有右模具，所述右模具内开设有数量为两组且呈对称设置的卡槽，所述右模具的一侧外壁设置有连接块。
[0008]
优选的，所述冷却机构包括水箱、第一连接杆、第一皮带轮、皮带、第二连接杆、第二皮带轮和驱动电机，所述安放平台的顶部外表面焊接安装有水箱，所述水箱的内侧底部焊接安装有第一连接杆，所述第一连接杆的后侧外表面转动安装有第一皮带轮，所述第二支撑板的右侧固定放置有第二连接杆，所述第二连接杆的后侧外表面转动安装有第二皮带
轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上均套设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二连接杆的前侧外表面焊接安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至第二连接杆的后侧并与第二皮带轮的前侧外表面焊接安装。
[0009]
优选的，所述安装板内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部外表面焊接安装有左模具，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部外表面焊接安装有右模具。
[0010]
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的前侧外表面焊接安装有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧外壁焊接安装有防护板，所述防护板的前侧外表面焊接安装有把手。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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(1)、该注塑机设备安全防护装置，通过注塑箱、加压机、活动杆、橡皮活塞、进塑管、转动板、限位块、出塑管、出塑槽和左模具的配合使用，能够快速的将热塑料挤出，能够有效的控制塑料的出量，更精确的对塑料进行注塑，大大提高了注塑的精确度，提高了产品的质量。
[0013]
(2)、该注塑机设备安全防护装置，通过水箱、第一连接杆、第一皮带轮、皮带、第二连接杆、第二皮带轮和驱动电机的配合使用，可以有效的对成型塑料进行冷却，可以有效防止工作人员拿放热塑造成的烫伤现象，也可以更好的将冷却成型后的塑料方便的取出，提高了操作人员的工作效率。
[0014]
(3)、该注塑机设备安全防护装置，通过第三滑槽、第三滑块、防护板和把手的配合使用，能够有效的将注塑机在挤出过程中飞溅的热塑挡住，并更有效的防止飞溅的热塑烫伤工作人员，大大提高了注塑机的安全性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的主视图；
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图3为本实用新型图1中a的放大图；
[0018]
图4为本实用新型图1中b的放大图；
[0019]
图5为本实用新型图1中c的放大图。
[0020]
图中：1安放平台、2第一支撑板、3注塑机构、301支撑块、302注塑箱、303加压机、304活动杆、305橡皮活塞、306进塑管、307转动板、308限位块、309出塑管、310固定板、311出塑槽、312左模具、4第二支撑板、5安装板、6塑料成型机构、601液压杆、602挡块、603右模具、604第一滑槽、605第一滑块、606第二滑槽、607第二滑块、608 u型块、609连接块、610卡槽、7冷却机构、701水箱、702第一连接杆、703第一皮带轮、704皮带、705第二连接杆、706第二皮带轮、707驱动电机、8第三滑槽、9第三滑块、10防护板、11把手。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机设备安全防护装置，包括安放平台1，安放平台1的顶部外表面焊接安装有第一支撑板2和第二支撑板4，第一支撑板2的一侧设置有注塑机构3，第二支撑板4的一侧设置有塑料成型机构6，安放平台1的顶部设置有冷却机构7，第二支撑板4的一侧外壁焊接安装有安装板5，第一支撑板2和第二支撑板4的前侧外表面设置有防护板10。
[0023]
注塑机构3包括支撑块301、注塑箱302、加压机303、活动杆304、橡皮活塞305、进塑管306、转动板307、限位块308、出塑管309、固定板310、出塑槽311和左模具312，安放平台1的顶部外表面焊接安装有支撑块301，支撑块301的顶部外表面焊接安装有注塑箱302，第一支撑板2的一侧外壁焊接安装有加压机303，第一支撑板2的另一侧外壁焊接安装有活动杆304，注塑箱302内设置有橡皮活塞305，活动杆304的自由端与橡皮活塞305的一侧外壁相焊接，注塑箱302的顶部外表面固定安装有进塑管306，进塑管306的一端延伸至注塑箱302内，进塑管306的一侧内壁焊接安装有限位块308，进塑管306的外壁铰接安装有转动板307，注塑箱302的一侧外壁固定安装有出塑管309，出塑管309的一端延伸至注塑箱302内，安装板5的底部外表面焊接安装有固定板310，固定板310内开设有出塑槽311，安装板5的底部外表面设置有左模具312，塑料成型机构6包括液压杆601、挡块602、右模具603、第一滑槽604、第一滑块605、第二滑槽606、第二滑块607、u型块608和连接块609，第二支撑板4的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的液压杆601，液压杆601的自由端焊接安装有右模具603，右模具603内开设有数量为两组且呈对称设置的卡槽610，右模具603的一侧外壁设置有连接块609，冷却机构7包括水箱701、第一连接杆702、第一皮带轮703、皮带704、第二连接杆705、第二皮带轮706和驱动电机707，安放平台1的顶部外表面焊接安装有水箱701，水箱701的内侧底部焊接安装有第一连接杆702，第一连接杆702的后侧外表面转动安装有第一皮带轮703，第二支撑板4的右侧固定放置有第二连接杆705，第二连接杆705的后侧外表面转动安装有第二皮带轮706，第一皮带轮703和第二皮带轮706上均套设有皮带704，第一皮带轮703和第二皮带轮706通过皮带704传动连接，第二连接杆705的前侧外表面焊接安装有驱动电机707，驱动电机707的输出轴通过联轴器延伸至第二连接杆705的后侧并与第二皮带轮706的前侧外表面焊接安装，安装板5内开设有第一滑槽604和第二滑槽606，第一滑槽604内滑动安装有第一滑块605，第一滑块605的底部外表面焊接安装有左模具312，第二滑槽606内滑动安装有第二滑块607，第二滑块607的底部外表面焊接安装有右模具603，第一支撑板2和第二支撑板4的前侧外表面焊接安装有第三滑槽8，第三滑槽8内滑动安装有第三滑块9，第三滑块9的一侧外壁焊接安装有防护板10，防护板10的前侧外表面焊接安装有把手11。
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工作原理：控制液压杆601的运动，液压杆601将右模具603推动到所需位置，控制加压机303的启动。加压机303控制活动杆304的运动，活动杆304带动橡皮活塞305向前运动，因为压力作用，转动板307开始向上运动，当转动板307碰到限位块308后，进塑管306开始停止对注塑箱302中输送热塑，同时出塑管309内开始挤出热塑，热塑通过出塑槽311到达左模具312上，通过挤压塑料成型，控制液压杆601带动右模具603向右移动，当连接块609触碰到挡块602后，u型块608将成型的塑料脱离右模具603，成型的塑料掉落到水箱701中的皮带704上冷却，当冷却完成后，控制驱动电机707的启动，将塑料运送到水箱701外进行收集。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。