一种超低温热封膜生产用原料混合设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料薄膜生产装置领域，尤其涉及一种超低温热封膜生产用原料混合设备。


背景技术：

[0002]
塑料在我们的生产和生活中运用的极为广泛，在包装、运输、存储等等各个领域都发挥正举足轻重的作用，但是现有的薄膜在生产前需要将原料进行混合，形成一定溶剂，使得后续的加工反应得以进行。
[0003]
现有装置虽然能很好的进行一定的搅拌，但是在现有的搅拌装置中，虽然能进行搅拌，但是也只是单一的搅拌棒的搅拌，使得搅拌效率低，且其中粉末容易结块，使得混合不均匀。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种超低温热封膜生产用原料混合设备，解决了混合不均的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种超低温热封膜生产用原料混合设备，包括混合箱，所述混合箱的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与混合箱转动连接的旋转轴，所述旋转轴的外壁固定套接有连接套，所述连接套的外壁固定焊接有多个搅拌板，所述搅拌板上固定一个固定连接有微混装置，所述混合箱的内壁固定连接有多个阻挡条，所述混合箱的一侧固定连接有循环管，所述循环管的下侧固定连接有导流管，且导流管的另一端固定连接有集合管，且集合管的下侧固定连接有排出管。
[0007]
优选的，所述微混装置包括与搅拌板固定连接的连接柱，且连接柱的另一端通过轴承转动连接有旋转圈，且旋转圈的外侧固定连接有多个微动感。
[0008]
优选的，所述循环管的内壁交错转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定套接有转动架。
[0009]
优选的，所述循环管和排出管均连接有阀门，所述混合箱的上侧固定连接有进料管。
[0010]
优选的，所述搅拌板上设置有多个通槽，所述通槽采用矩形结构。
[0011]
优选的，所述循环管采用弧形结构，所述阻挡条采用半圆形结构。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
1、通过搅拌杆的旋转搅拌，同时配合阻挡条、通槽、循环管可以使得整体的流向产生混乱，加快混合效率。
[0014]
2、通过微动杆和转动架进行转动，减少小块的结合，保证混合的质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视剖视示意图。
[0016]
图2为本实用新型的左视剖视示意图。
[0017]
图3为本实用新型的循环管主视剖视示意图。
[0018]
图4为本实用新型的微混装置结构示意图。
[0019]
图中标号：1混合箱、2循环管、3搅拌板、4连接套、5电机、6集合管、7排出管、8导流管、9阻挡条、10旋转轴、11、12连接柱、13旋转圈、14微动杆、15转动轴、16转动架。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参见附图1-4，一种超低温热封膜生产用原料混合设备，包括混合箱1，混合箱1的一侧通过螺栓固定连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有与混合箱1转动连接的旋转轴10，旋转轴10的外壁固定套接有连接套4，连接套4的外壁固定焊接有多个搅拌板3，通过电机5的工作，可以带动旋转轴10进行转动，进一步的带动搅拌板3的转动，进而对整个装置进行初步的搅拌混合。
[0022]
搅拌板3上固定一个固定连接有微混装置，微混装置进行局部的混合，混合箱1的内壁固定连接有多个阻挡条9，混合箱1的一侧固定连接有循环管2，循环管2的下侧固定连接有导流管8，且导流管8的另一端固定连接有集合管6，且集合管6的下侧固定连接有排出管7，通过搅拌板3的转动和旋转轴的位置，在搅拌板3旋转的过程中会产生类似水泵的排挤力何吸取力，使得其中一部分混合物经过循环管2，然后从循环管2的另一端重新回到缓和相1内，由于玄幻管2出水的冲击力使得原料变得更加稳定，使得混合更加的充分。
[0023]
微混装置包括与搅拌板3固定连接的连接柱12，且连接柱12的另一端通过轴承转动连接有旋转圈13，且旋转圈13的外侧固定连接有多个微动杆14，在搅拌板3旋转过程中，由于液体的不稳定性，带动微动杆14通过旋转圈13围绕连接杆12进行旋转，鸡儿使得局部产生一定的微动，减少结块的可能，保证混合的均匀。
[0024]
循环管2的内壁交错转动连接有转动轴15，转动轴15的另一端固定套接有转动架16，通过液体的流动，带动转动架16和转动轴15进行转动，进一步的带动液体的局部的切割和混合，使得块状物减少，保证混合的均匀。
[0025]
循环管2和排出管7均连接有阀门，混合箱1的上侧固定连接有进料管，通过阀门的控制，可以对原料的流向进行控制，
[0026]
搅拌板3上设置有多个通槽11，通槽11采用矩形结构，通过通槽，可以使得整个搅拌过程中，液体的流向更加的不均匀，保证混合效果。
[0027]
循环管2采用弧形结构，阻挡条9采用半圆形结构。
[0028]
工作原理，使用时，通过电机5的工作，带动搅拌板3的转动，使得整体的原料开始搅拌，进而进行初步的混合，然后通过搅拌板3的离心的作用，使得一部份原料经过循环管2进行循环，同时经过循环管2内的转动架16进行一定的切割混合，使得结块更少，进而使得整个混合进一步的均匀，同时从循环管2冲出的液体，使得整个液体的内部更加的紊乱，进
而使得整个液体混合进一步的均匀，加快混合，同时通过阻挡条9进一步的加大内部的紊乱，在搅拌板3转动的过程中，通过微混装置进一步的使得细小的结块破碎，保证混合的效率和结果。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。