一种二板式合模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种二板式合模机构。

背景技术：

现有的二板式注塑机的合模机构存在以下问题：装置的模板是一体的，脱膜较麻烦，易损坏模板；不便于根据需要拼接模板的型号。

基于以上问题，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二板式合模机构，以解决上述背景技术中提出的脱膜易损坏模板和不便于根据需要拼接模板的型号的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二板式合模机构，包括升预设顶板和预设底板，所述预设底板一端的两侧固定连接有滑动结构，且滑动结构的两侧固定连接有拼接结构，所述预设底板的一端固定连接有升降压力结构；

所述升降压力结构包括预设顶板、压力弹簧、预设外壳体、预留孔、预留凹槽、预设内壳体、固定卡块、滑动按钮、滑动槽和预设弹簧，所述预设内壳体和预设底板之间固定连接，所述预设内壳体的顶端固定连接有压力弹簧，所述预设内壳体的顶端设置有与预设内壳体相互配合的预设外壳体，且预设外壳体的顶端固定连接有预设顶板，所述预设外壳体和预设内壳体之间通过压力弹簧固定连接，所述预设外壳体和预设内壳体之间构成卡合关系；

所述拼接结构包括第一移动滑板、滑动卡块、滑动卡槽，所述第一移动滑板的前端和后端均固定连接有滑动卡块，且滑动卡块的顶端和底端均设置有与滑动卡块相互配合的滑动卡槽，所述滑动卡块和滑动卡槽均关于第一移动滑板的中轴线对称分布；

所述滑动结构包括第二移动滑板、预设滑槽、固定滑块，所述第二移动滑板一端的两侧固定连接有固定滑块，且固定滑块的一端设置有与固定滑块相互配合的预设滑槽，且预设滑槽和固定滑块均关于第二移动滑板的中轴线对称分布，所述预设滑槽和预设底板之间固定连接，所述第二移动滑板和滑动卡槽之间固定连接。

上述技术方案中，所述预设内壳体的两侧镶嵌有预留凹槽，且预留凹槽关于预设内壳体的两侧等间距排列，所述预设外壳体的两侧镶嵌有与预留凹槽相互配合的预留孔，且预留孔关于预设外壳体的两侧等间距排列。

上述技术方案中，所述预设内壳体的一侧设置有与预留孔相互配合的固定卡块，且固定卡块与预留孔和预留凹槽之间构成卡合关系，所述固定卡块的一端固定连接有滑动按钮，所述固定卡块的另一端设置有滑动槽，且滑动槽关于固定卡块的中轴线对称分布，所述固定卡块的一侧固定连接有预设弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二板式合模机构不仅实现了可根据需要调节模板高度，实现了脱膜简单化不易损坏模板，而且实现了便于根据需要拼接模板的型号：

(1)通过升降压力结构使得装置上的预设顶板可根据需要的大小调节高度，可固定住预设顶板，升降压力结构的工作原理是把预设顶板向下施力压紧，再使预留孔和预留凹槽对上位置，向一侧滑动滑动按钮使固定卡块和预留凹槽卡合固定，便可固定住预设顶板的位置；

(2)通过滑动结构使装置可拼接，脱膜较简便，不易损坏模板，拼接结构的工作原理是通过第一移动滑板前端和后端的滑动卡块与滑动卡槽卡合固定，且滑动卡块可在滑动卡槽内上下滑动，达到与第二移动滑板拼接的目的；

(3)通过滑动结构便于根据需要拼接模板的型号调节装置大小，滑动结构的工作原理是通过第二移动滑板一端的固定滑块和预设滑槽卡合固定，且固定滑块可在预设底板的表面平行上下移动，便于和拼接结构拼接调整大小。

附图说明

图1为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降压力结构局部示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的拼接结构局部示意图。

图中：1、升降压力结构；101、预设顶板；102、压力弹簧；103、预设外壳体；104、预留孔；105、预留凹槽；106、预设内壳体；107、固定卡块；108、滑动按钮；109、滑动槽；110、预设弹簧；2、拼接结构；201、第一移动滑板；202、滑动卡块；203、滑动卡槽；3、滑动结构；301、第二移动滑板；302、预设滑槽；303、固定滑块；4、预设底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种二板式合模机构，包括预设顶板101和预设底板4，预设底板4一端的两侧固定连接有滑动结构3；

滑动结构3包括第二移动滑板301、预设滑槽302、固定滑块303，第二移动滑板301一端的两侧固定连接有固定滑块303，且固定滑块303的一端设置有与固定滑块303相互配合的预设滑槽302，且预设滑槽302和固定滑块303均关于第二移动滑板301的中轴线对称分布，预设滑槽302和预设底板4之间固定连接，第二移动滑板301和滑动卡槽203之间固定连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过滑动结构3便于根据需要拼接模板的型号调节装置大小，滑动结构3的工作原理是通过第二移动滑板301一端的固定滑块303和预设滑槽302卡合固定，且固定滑块303可在预设底板4的表面平行上下移动，便于和拼接结构2拼接调整大小；

滑动结构3的两侧固定连接有拼接结构2，拼接结构2包括第一移动滑板201、滑动卡块202、滑动卡槽203，第一移动滑板201的前端和后端均固定连接有滑动卡块202，且滑动卡块202的顶端和底端均设置有与滑动卡块202相互配合的滑动卡槽203，滑动卡块202和滑动卡槽203均关于第一移动滑板201的中轴线对称分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过滑动结构3使装置可拼接，脱膜较简便，不易损坏模板，拼接结构2的工作原理是通过第一移动滑板201前端和后端的滑动卡块202与滑动卡槽203卡合固定，且滑动卡块202可在滑动卡槽203内上下滑动，达到与第二移动滑板301拼接的目的；

预设底板4的一端固定连接有升降压力结构1，升降压力结构1包括预设顶板101、压力弹簧102、预设外壳体103、预留孔104、预留凹槽105、预设内壳体106、固定卡块107、滑动按钮108、滑动槽109和预设弹簧110，预设内壳体106和预设底板4之间固定连接，预设内壳体106的顶端固定连接有压力弹簧102，预设内壳体106的顶端设置有与预设内壳体106相互配合的预设外壳体103，且预设外壳体103的顶端固定连接有预设顶板101，预设外壳体103和预设内壳体106之间通过压力弹簧102固定连接，预设外壳体103和预设内壳体106之间构成卡合关系，预设内壳体106的两侧镶嵌有预留凹槽105，且预留凹槽105关于预设内壳体106的两侧等间距排列，预设外壳体103的两侧镶嵌有与预留凹槽105相互配合的预留孔104，且预留孔104关于预设外壳体103的两侧等间距排列预设内壳体106的一侧设置有与预留孔104相互配合的固定卡块107，且固定卡块107与预留孔104和预留凹槽105之间构成卡合关系，固定卡块107的一端固定连接有滑动按钮108，固定卡块107的另一端设置有滑动槽109，且滑动槽109关于固定卡块107的中轴线对称分布，固定卡块107的一侧固定连接有预设弹簧110；

具体地，如图2图3所示，使用该机构时，首先，通过升降压力结构1使得装置上的预设顶板101可根据需要的大小调节高度，可固定住预设顶板101，把预设顶板101向下施力压紧，再使预留孔104和预留凹槽105对上位置，向一侧滑动滑动按钮108使固定卡块107和预留凹槽105卡合固定，便可固定住预设顶板101的位置。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过升降压力结构1使得装置上的预设顶板101可根据需要的大小调节高度，可固定住预设顶板101，升降压力结构1的工作原理是把预设顶板101向下施力压紧，再使预留孔104和预留凹槽105对上位置，向一侧滑动滑动按钮108使固定卡块107和预留凹槽105卡合固定，便可固定住预设顶板101的位置。

之后，通过滑动结构3使装置可拼接，脱膜较简便，不易损坏模板，拼接结构2的工作原理是通过第一移动滑板201前端和后端的滑动卡块202与滑动卡槽203卡合固定，且滑动卡块202可在滑动卡槽203内上下滑动，达到与第二移动滑板301拼接的目的。

最后，通过滑动结构3便于根据需要拼接模板的型号调节装置大小，滑动结构3的工作原理是通过第二移动滑板301一端的固定滑块303和预设滑槽302卡合固定，且固定滑块303可在预设底板4的表面平行上下移动，便于和拼接结构2拼接调整大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。