用于口罩机的拼焊和裁切装置的制作方法

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种用于口罩机的拼焊和裁切装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，从而达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

n95型口罩，指的是在niosh标准规定的检测条件下，过滤效率达到95％，能够预防由患者体液或血液飞溅引起的飞沫传染。现有制作n95型口罩的口罩机在对口罩料进行焊接时，需要多个结构配合实现，结构繁杂，安装和调试不方便，工作效率低下，生产成本高。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于口罩机的拼焊和裁切装置。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于口罩机的拼焊和裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种用于口罩机的拼焊和裁切装置，包括相对设置的两个侧座、间隔安装在两个所述侧座之间的拼焊组件和裁切组件，每个所述侧座上安装有至少两个第一调节组件，所述第一调节组件包括第一螺杆、压块、承载座以及至少一个弹簧，所述第一螺杆螺纹穿过所述侧座与所述压块相连接，所述压块抵接在所述承载座的上端，所述承载座的下端与所述弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端与所述侧座相连接，所述拼焊组件包括上下相对设置的焊接压轮和超声波焊接模具，所述裁切组件包括上下相对设置的裁切轮和辊轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切轮包括裁切轴、安装在所述裁切轴上的滚刀，所述承载座内设置有轴承，所述裁切轴的端部与所述轴承相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载座的水平截面呈t形，所述承载座包括承载座本体、与所述承载座本体相连接的侧板。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述侧座上安装有三个所述第一调节组件，两个所述侧座之间安装有挤压组件，所述挤压组件包括上下相对设置的第一压辊和第二压辊。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述侧座上设置有三个第一通槽。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述侧座之间连接有至少一个导辊，所述导辊的两端分别连接有第二调节组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述导辊包括导辊本体、分别设置在所述导辊本体两端的两个支轴，所述第二调节组件包括第二螺杆、安装在所述第二螺杆上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮固定的螺母以及与所述螺母相啮合的第三螺杆，所述第三螺杆与所述支轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述侧座之间连接有两个所述导辊，每个所述侧座上设置有两个第二通槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、使用方便，通过第一调节组件的设置，能够快速调节焊接压轮与超声波焊接模具之间、第一压辊和第二压辊之间、裁切轮与辊轮之间的间隙，便于不同厚度的口罩料的通过，方便快捷，同时第二调节组件的设置，能够快速调节导辊的高度，调试方便，工作效率高，便于实现口罩料的顺畅移动，口罩料拼焊质量好，确保口罩的质量，同时裁切质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的优选实施例的第一视角的立体图；

图2为本实用新型的优选实施例的第一视角的主视图；

图3为本实用新型的优选实施例的第一视角的俯视图；

图4为本实用新型的优选实施例的第二视角的立体图；

图5为本实用新型的优选实施例的第三视角的立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种用于口罩机的拼焊和裁切装置，包括相对设置的两个侧座10、间隔安装在两个侧座10之间的拼焊组件和裁切组件，每个侧座10上安装有至少两个第一调节组件12，第一调节组件12包括第一螺杆14、压块16、承载座18以及至少一个弹簧20，第一螺杆14螺纹穿过侧座10与压块16相连接，压块16抵接在承载座18的上端，承载座18的下端与弹簧20的一端相连接，弹簧20的另一端与侧座10相连接，拼焊组件包括上下相对设置的焊接压轮22和超声波焊接模具24，裁切组件包括上下相对设置的裁切轮26和辊轮28。

本实用新型优选裁切轮26包括裁切轴30、安装在裁切轴30上的滚刀32，承载座18内设置有轴承34，裁切轴30的端部与轴承34相连接。

本实用新型优选承载座18的水平截面呈t形，承载座18包括承载座本体36、与承载座本体36相连接的侧板37，两个侧板37分别被两个侧座10限位住，提高两个承载座18的稳定性，提高焊接压轮22和裁切轮26旋转的稳定性，提高拼焊和裁切质量。

为了提高拼焊质量，每个侧座10上安装有三个第一调节组件12，两个侧座10之间安装有挤压组件，挤压组件包括上下相对设置的第一压辊38和第二压辊39，当焊接压轮22和超声波焊接模具24配合将折叠料带拼焊完成后，再通过第一压辊14和第二压辊16配合挤压，使得焊接更稳固。

本实用新型优选每个侧座10上设置有三个第一通槽40，压块16、承载座本体36、弹簧20均位于第一通槽40内。

为了便于折叠料拼焊后的移动，本实用新型优选两个侧座10之间连接有至少一个导辊42，导辊42的两端分别连接有第二调节组件44。

本实用新型优选导辊42包括导辊本体46、分别设置在导辊本体46两端的两个支轴48，第二调节组件44包括第二螺杆50、安装在第二螺杆50上的第一锥齿轮52、与第一锥齿轮52相啮合的第二锥齿轮54、与第二锥齿轮54固定的螺母56以及与螺母56相啮合的第三螺杆58，第三螺杆58与支轴48相连接，转动第二螺杆50，带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54带动螺母56转动，从而使得第三螺杆58竖直升降，调节导辊42的高度。

进一步优选两个侧座10之间连接有两个导辊42，每个侧座10上设置有两个第二通槽60，第三螺杆58伸入第二通槽60内。

本实用新型在使用时，前面工序折叠好的双层料带从其中一个导辊42上经过，接着经过焊接压轮22和超声波焊接模组24之间，完成双层料带的拼焊，然后经过另一个导辊42，最后从滚刀32与辊轮28之间穿过，滚刀32将双层料带裁切成口罩形状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。