本实用新型涉及塑料吹膜压印技术领域，具体为一种塑料吹膜压印装置。
背景技术：
塑料膜：用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
现有的塑料膜压印过程中，容易造成塑料膜的破损，吹膜过程需要手工进行处理，生产效率低，无法提高生产效率，同时不便于将生产塑形的塑料膜进行压印图案，在日常使用过程中无法将生产压印完成的塑料膜进行输送处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料吹膜压印装置，以解决上述背景技术提出的现有的塑料膜压印过程中，容易造成塑料膜的破损，吹膜过程需要手工进行处理，生产效率低，无法提高生产效率，同时不便于将生产塑形的塑料膜进行压印图案的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两边侧均竖直安装设有支撑立板，两个所述支撑立板的顶端均固定安装有基座，所述基座的顶部表面固定安装有用于输送薄膜的箱体，所述箱体的外形呈方形，且位于箱体的正表面开设有送料槽，所述送料槽的正表面两边侧横向安装设置有一对压辊支撑托架，若干个所述压辊支撑托架之间通过嵌接轴承转动安装有压辊，其中一侧的压辊支撑托架表面固定安装有步进电机，所述步进电机的机壳部与压辊支撑托架的表面固定连接，所述步进电机的输出端与压辊端头处传动连接；
其中一对所述压辊支撑托架的背面还固定安装滑块，两个所述滑块的一端均与送料槽两侧壁边缘处所设的滑轨滑动支撑连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述压辊的表面还分别固定套接有橡胶套，两个所述橡胶套之间压紧设有待处理的塑料，且两所述橡胶套的表面刻设有压印用的纹路。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板的底部两边侧均固定安装有电动液压缸，两根所述电动液压缸的顶端与压辊支撑托架侧壁伸缩传动连接，所述送料槽的底部边侧还固定安装有支撑托板，所述支撑托板的表面设置有若干个借位滑板，且位于所述借位滑板的表面设置有导轨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部设置有传输履带，所述传输履带的表面两边侧均固定安装有履带转辊，其中一根所述履带转辊的一端固定安装有电动机，所述电动机的输出端与其中一根履带转辊传动连接，两根所述履带转辊的两端头处均分别与箱体内壁传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端中部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶端中部固定安装有吹膜机，所述吹膜机的顶部侧壁中部固定安装有塑形端头，所述塑形端头的底部与压辊的顶部位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的侧壁一侧开设有出料口，所述出料口的底部表面固定安装有出料托板，所述出料托板的顶部边侧固定安装有收集辊，所述收集辊的一端固定安装有转动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的表面安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有吹膜机开关、转动电机开关、步进电机开关和电动液压缸开关，所述吹膜机与吹膜机开关电性连接，所述转动电机与转动电机开关电性连接，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述电动液压缸与电动液压缸开关电性连接，所述吹膜机开关、转动电机开关、步进电机开关和电动液压缸开关均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过设有的支撑底板、立板和基座便于将箱体进行稳固支撑固定避免在该装置运行过程中产生较大幅度的晃动，通过设有的送料槽和压辊支撑托板，便于在日常使用过程中，利用压辊支撑托板，便于将物料进行稳固支撑固定，通过设有的滑块、滑轨和电动液压缸便于调整端头处所设置的压辊支撑托架的位置，利用压辊支撑托架的上下位移调整作用，以便实现对塑料膜的加工塑形处理；
2)通过设有的吹膜机、塑形端头和转动电机，便于在日常生产使用过程中，将塑形端头的位置进行调整，在实现对塑料进行压印过程时，使用人员进而可借助压辊将塑料进行夹紧，使用人员进而在步进电机的驱动作用下实现对两个压辊的顺时针驱动，以便将塑料穿过压辊从而实现输送，然后当塑料膜穿过压辊后借助压辊表面上所设置的纹路，进而实现对物件的夹紧压制，从而在塑料袋表面印出所需的图案。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、立板；3、基座；4、箱体；5、送料槽；6、压辊支撑托架；7、压辊；8、步进电机；9、滑块；10、电动液压缸；11、支撑托板；12、吹膜机；13、塑形端头；14、出料托板；15、收集辊；16、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料吹膜压印装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部两边侧均竖直安装设有支撑立板2，两个支撑立板2的顶端均固定安装有基座3，基座3的顶部表面固定安装有用于输送薄膜的箱体4，箱体4的外形呈方形，且位于箱体4的正表面开设有送料槽5，送料槽5的正表面两边侧横向安装设置有一对压辊支撑托架6，若干个压辊支撑托架6之间通过嵌接轴承转动安装有压辊7，其中一侧的压辊支撑托架6表面固定安装有步进电机8，步进电机8的机壳部与压辊支撑托架6的表面固定连接，步进电机8的输出端与压辊7端头处传动连接；
其中一对压辊支撑托架6的背面还固定安装滑块9，两个滑块9的一端均与送料槽5两侧壁边缘处所设的滑轨滑动支撑连接。
优选的，两根压辊7的表面还分别固定套接有橡胶套，两个橡胶套之间压紧设有待处理的塑料，且两橡胶套的表面刻设有压印用的纹路。
具体使用时，在日常使用过程中，为了实现对塑料进行压印打标过程，因此使用人员进而可借助压辊7将塑料进行夹紧，避免造成松动之后，使用人员进而在步进电机8的驱动作用下，实现对两个压辊7的顺时针驱动，以便将塑料穿过压辊7，从而实现对塑料膜的输送，然后当塑料膜穿过压辊7后，再借助压辊7表面所设置的纹路，进而实现对物件的夹紧压制，制成所需的宣传用图案。
优选的，支撑底板1的底部两边侧均固定安装有电动液压缸10，两根电动液压缸10的顶端与压辊支撑托架6侧壁伸缩传动连接，送料槽5的底部边侧还固定安装有支撑托板11，支撑托板11的表面设置有若干个借位滑板，且位于借位滑板的表面设置有导轨。
具体使用时，在日常使用过程中，借助电动液压缸10的通电运行过程中输出端伸长，进而可将端头处所设置的两个滑块9沿着滑轨实现推动上举，当底部的压辊支撑托架6实现支撑抬升处理，从而将输出端的压辊支撑托架6进行支撑固定，此时两根压辊7则紧密压紧滚动，并将薄膜实现传导，当有塑料膜经过后，借助压辊7表面所刻设的纹路，进而可实现将塑料膜表面的刻接处理。
优选的，箱体4的内部设置有传输履带，传输履带的表面两边侧均固定安装有履带转辊，其中一根履带转辊的一端固定安装有电动机，电动机的输出端与其中一根履带转辊传动连接，两根履带转辊的两端头处均分别与箱体4内壁传动连接。
具体使用时，在日常使用时，为了将印好图案的塑料薄膜进行运输，使用人员则打开电动机开关，在电动机通电过程中，其输出端进行转动，带动其中一根铝箔袋转辊进行旋转，然后将压印好的塑料膜通过传输履带实现传输处理，并穿出箱体4内部。
优选的，箱体4的顶端中部固定安装有烘干箱，烘干箱的顶端中部固定安装有吹膜机12，吹膜机12的顶部侧壁中部固定安装有塑形端头13，塑形端头13的底部与压辊7的顶部位置相对应。
具体使用时，在日常使用过程中，为了保证将塑料膜进行热塑处理，可打开吹膜机开关，然后吹膜机12通电运行，并将内置的pvc塑胶颗粒进行热熔处理，然后将热熔完成的高温液体塑胶经过搅拌后，再从塑形端头13处进行导出，并落入到压辊7处，通过压辊7的塑形处理作用下，进而可实现将塑料薄膜的压紧处理，方便将塑料膜进行生产提高生产效率。
优选的，箱体4的侧壁一侧开设有出料口，出料口的底部表面固定安装有出料托板14，出料托板14的顶部边侧固定安装有收集辊15，收集辊15的一端固定安装有转动电机16。
具体使用时，通过设有的转动电机16，在对包装用薄膜传输过程中，即可利用收集辊15的传动作用下进而实现对压印完成的的包装袋进行输出。
优选的，箱体4的表面安装有开关面板，开关面板的表面分别设有吹膜机开关、转动电机开关、步进电机开关和电动液压缸开关，吹膜机12与吹膜机开关电性连接，转动电机16与转动电机开关电性连接，步进电机8与步进电机开关电性连接，电动液压缸10与电动液压缸开关电性连接，吹膜机开关、转动电机开关、步进电机开关和电动液压缸开关均与外接电源电性连接。
具体使用时，通过设有的开关面板便于操作控制吹膜机12、转动电机16、步进电机8和电动液压缸10，以便达到流程化的机械控制。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。