一种粒料中转装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种粒料中转装置。

背景技术：

高分子材料的生产，通常需要混料造粒挤出等步骤。在现行的大部分工艺中，造粒机造出的粒料往往还需要人工收集起来进行装袋，搬运等用于挤出的一系列操作，才能将粒料转运至挤出机挤出成型。在这个过程中，往往还存在一定的损耗。

现有已公开的专利名称为“一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机”、公告号为的cn209937378u的中国实用新型专利，该专利具体公开了罐体和具有螺旋叶片的搅拌轴，利用搅拌轴将罐体底部进料箱中的塑料颗粒提升至罐体内部，罐体内部的塑料颗粒通过出料口转运至其他工位。

但是，该专利中罐体内的塑料颗粒无法完全排出，部分粒料滞留在罐体内，导致原料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种粒料中转装置，其针对注塑用粒料的转运装置而设计，并且能够使罐体内的粒料完全排出，避免原料的浪费，降低生产成本。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种粒料中转装置，包括罐体和配置于所述罐体的出料口，还包括配置于所述罐体内的推料部件，该推料部件用于铲推所述罐体内粒料至所述出料口。

在本实用新型的一实施例中，所述罐体包括呈漏斗状的上罐体和与所述上罐体下端连接的下罐体，该下罐体呈圆筒状体，且所述下罐体与所述上罐体连接处配置有过渡台阶，所述出料口配置于所述过渡台阶；所述推料部件包括配置于所述罐体的螺旋提料组件和与所述螺旋提料组件连接的铲料件，所述螺旋提料组件用于提升粒料从所述下罐体底部至所述上罐体内，所述铲料件用于铲推所述过渡台阶表面的粒料至所述出料口。

在本实用新型的一实施例中，所述铲料件配置为杆状铲料件或者板状铲料件。

在本实用新型的一实施例中，所述上罐体外壁配置有振动源。

在本实用新型的一实施例中，所述螺旋提料组件包括具有螺旋叶片的螺旋轴和驱动所述螺旋轴转动的驱动件，所述螺旋轴下端置于所述下罐体内，所述螺旋叶片边缘与所述下罐体内壁的间距小于粒料粒径。

在本实用新型的一实施例中，所述下罐体配置有第一进料口和第二进料口。

在本实用新型的一实施例中，还包括螺旋给料机，该螺旋给料机用于转运出料口放出的粒料。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例在上罐体与下罐体之间配置过渡台阶，将出料口配置于过渡台阶，在罐体内配置螺旋轴，且螺旋轴的螺旋叶片与下罐体内壁的间距小于粒料的粒径，螺旋轴的下段插至下罐体内，在螺旋轴配置铲料件，铲料件平行于过渡台阶的台阶面，且铲料件随螺旋轴转动一体转动。当上罐体内只剩少量粒料时，由于螺旋轴的螺旋叶片与下罐体内壁的间距小于粒料的粒径且螺旋轴在持续转动中，所以该少量粒料堆积在过渡台阶上，在铲料件的铲推作用下，过渡台阶上的粒料被铲料件推至出料口中，实现罐体内的粒料完全排出，避免粒料滞留在罐体内，减少了粒料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的右视图。

图标：

11-上罐体，12-下罐体，13-过渡台阶，21-螺旋轴，22-驱动件,23-铲料件,3-振动源,4-第一进料口,5-第二进料口，6-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2，一种粒料中转装置，包括罐体和配置于所述罐体的出料口6，还包括配置于所述罐体内的推料部件，该推料部件用于铲推所述罐体内粒料至所述出料口6。

为了使罐体内的粒料完全排出，避免原料的浪费，降低生产成本，本技术方案在罐体内配置推料部件，推料部件铲推罐体内粒料至出料口6。该推料部件可以是包括配置于罐体的螺旋提料组件和与螺旋提料组件连接的铲料件23等的结构，罐体分为上罐体11和下罐体12，上罐体11和下罐体12之间配置有过渡台阶13，下罐体12配置有进料口，出料口6配置于过渡台阶13，该螺旋提料组件为包括具有螺旋叶片的螺旋轴21和驱动螺旋轴21转动的驱动件22的结构，通过螺旋轴21将罐体下罐体12内的粒料提升至上罐体11内，铲料件23为杆状铲料件或者板状铲料件，且铲料件23平行于过渡台阶13的台阶面，出料口6位于铲料件23的转动路径上，铲料件23跟随螺旋轴21转动时，铲料件23将上罐体11内的粒料铲推至出料口6中，当上罐体11内只剩少量粒料时，由于螺旋轴21的螺旋叶片与下罐体12内壁的间距小于粒料的粒径且螺旋轴21在持续转动中，所以该少量粒料堆积在过渡台阶13上，在铲料件23的铲推作用下，过渡台阶13上的粒料被铲料件23推至出料口6中，实现罐体内的粒料完全排出，避免粒料滞留在罐体内，减少了粒料的浪费，降低了生产成本。

本实施例中的推料部件也可以是包括配置于罐体内的搅拌轴和与搅拌轴连接的铲料件23等的结构。铲料件23与搅拌轴一起转动，出料口6配置于罐体底部且位于铲料件23的转动路径上，铲料件23跟随螺旋轴21转动时，铲料件23将罐体内的粒料铲推至出料口6中，当罐体内只剩少量粒料时，在铲料件23的铲推作用下，粒料被铲料件23推至出料口6中，实现罐体内的粒料完全排出，避免粒料滞留在罐体内，减少了粒料的浪费，降低了生产成本。

需要说明的是，出料口6配套设置有可实现开闭出料口6的结构，如挡料插板、放料阀等结构，当不需要放出上罐体11内的粒料时，关闭出料口6，当需要放出上罐体11内的粒料时，打开出料口6。

在本实施例中，所述罐体包括呈漏斗状的上罐体11和与所述上罐体11下端连接的下罐体12，该下罐体12呈圆筒状体，且所述下罐体12与所述上罐体11连接处配置有过渡台阶13，所述出料口6配置于所述过渡台阶13；所述推料部件包括配置于所述罐体的螺旋提料组件和与所述螺旋提料组件连接的铲料件23，所述螺旋提料组件用于提升粒料从所述下罐体12底部至所述上罐体11内，所述铲料件23用于铲推所述过渡台阶13表面的粒料至所述出料口6。

为了将罐体内的粒料铲推至出料口6中，本技术方案将罐体配置为包括上罐体11、下罐体12和过渡台阶13的结构，下罐体12配置有进料口，配置包括螺旋提料组件和铲料件23的推料部件，该螺旋提料组件为包括具有螺旋叶片的螺旋轴21和驱动螺旋轴21转动的驱动件22的结构，通过螺旋轴21将罐体下罐体12内的粒料提升至上罐体11内，为了实现提升粒料的目的，螺旋轴21的螺旋叶片与下罐体12内壁的间距需小于粒料的粒径，当螺旋轴21在转动时，螺旋叶片将进料口中的粒料提升至上罐体11内，且粒料不会从螺旋叶片与下罐体12之间的间隙回落至下罐体12底部。铲料件23为杆状铲料件或者板状铲料件，且铲料件23平行于过渡台阶13的台阶面，出料口6位于铲料件23的转动路径上，铲料件23跟随螺旋轴21转动时，铲料件23将上罐体11内的粒料铲推至出料口6中，当上罐体11内只剩少量粒料时，由于螺旋轴21的螺旋叶片与下罐体12内壁的间距小于粒料的粒径且螺旋轴21在持续转动中，所以该少量粒料堆积在过渡台阶13上，在铲料件23的铲推作用下，过渡台阶13上的粒料被铲料件23推至出料口6中，实现罐体内的粒料完全排出，避免粒料滞留在罐体内，减少了粒料的浪费，降低了生产成本。

需要说明的是，本实施例中的螺旋轴21除了提升粒料的作用的外，还具有搅拌上罐体11内粒料的作用，螺旋轴21上位于上罐体11内的部分，通过螺旋叶片将粒料从下往上提升，也就是实现了对于上罐体11内粒料的搅拌作用。

需要说明的是，驱动件22可以是电机或液压泵，驱动件22与螺旋轴21之间可以是皮带传动、齿轮传动或通过减速箱传动。

在本实施例中，所述铲料件6配置为杆状铲料件或者板状铲料件。

在本实施例中，所述上罐体11外壁配置有振动源3。

为了进一步提高对上罐体11内粒料的搅拌效果，本技术方案在上罐体11外壁配置有振动源3，该振动源3可以是振动电机、激振器或其它能实现振动的结构，将振动源与螺旋轴21配合，加速上罐体11内壁附近粒料的流动，增强上罐体11内粒料的流动性，提高对上罐体11内粒料的搅拌效果。

在本实施例中，所述螺旋提料组件包括具有螺旋叶片的螺旋轴21和驱动所述螺旋轴21转动的驱动件22，所述螺旋轴21下端置于所述下罐体12内，所述螺旋叶片边缘与所述下罐体12内壁的间距小于粒料粒径。

为了将进料口的粒料提升至上罐体11内，本技术方案配置包括螺旋轴21和驱动件22的螺旋提料组件，螺旋轴21上配置有螺旋叶片，驱动件22可以是电机或液压泵，驱动件22与螺旋轴21之间可以是皮带传动、齿轮传动或通过减速箱传动，且螺旋叶片边缘与所述下罐体12内壁的间距小于粒料粒径，在使用时，下罐体12与螺旋轴21构成类似螺旋给料机的结构，将进料口的粒料提升至上罐体11内。

在本实施例中，所述下罐体12配置有第一进料口4和第二进料口5。

在本实施例中，还包括螺旋给料机，该螺旋给料机用于转运出料口6放出的粒料。

在高分子材料的生产中，本实施例用于造粒机和挤出机之间，为了便于接入造粒机产出的塑料颗粒，本技术方案在下罐体12配置第一进料口4，在使用时，利用管道或其它能实现送料的结构将造粒机产出的塑料颗粒送至第一进料口4，第一进料口4中的粒料通过螺旋轴21被提升至上罐体11中暂存，然后根据需要打开出料口6，上罐体11中的粒料从出料口6进入罐体外部的螺旋给料机(图未示)，螺旋给料机将粒料输送至挤出机。本实施例在造粒机与挤出机之间起到无缝衔接造粒机与挤出机的作用和储存、中转粒料作用，能代替人工收集粒料、转运粒料，避免人工收集粒料导致的材料浪费，减少人工成本，降低工作强度。

造粒机产出的粒料可能因原料混合不均而产生质量不均匀的粒料，为了保证挤出成型的产品质量稳定，提高原料的利用率，本技术方案还在下罐体12配置第二进料口5，在使用时，将质量不均匀的粒料倒入第二进料口5，将质量均匀的粒料倒入第一进料口4，利用螺旋轴21将质量均匀的粒料与质量不均匀的粒料混合并提升至上罐体11内，且在上罐体11内将质量均匀的粒料与质量不均匀的粒料搅拌均匀，混合后的粒料再从出料口6排至螺旋给料机，最后被送入挤出机中挤出成型。

为了避免人工转运粒料，避免人工转运粒料导致的物料浪费，本技术方案在螺旋给料机，出料口6放出的粒料直接进入螺旋给料机中。该螺旋给料机为现有技术，可在市场购买所得。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。