一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置的制作方法

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本实用新型涉及汽车零部件生产用注塑机的上料缓存技术领域，具体为一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置。


背景技术：

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汽车有许多的零部件为塑料材质，而这些塑料件的生产通常采用注塑机进行注塑成型，注塑机在加工时，会通过吸料管将工程塑料颗粒吸入注射机构中进行注射加工。
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为了便于吸料管吸入塑料颗粒，一般会将吸料管插入装有塑料颗粒的缓存料框或直接插入装有塑料颗粒的包装袋中进行吸料，这样就会导致当包装袋或料框中只剩少量的塑料颗粒时，吸料管的吸料量就会降低直至无法吸入塑料颗粒，这时必须要工作人员再次向缓存料框内倒入新的塑料颗粒，或者再开一袋新的塑料颗粒包装袋，然后将原先包装袋中剩余的塑料颗粒倒入新的包装袋中，这样不仅使得上料工序变得较为繁琐，且使得吸料的速度降低，从而降低了注塑加工的效率，而且会增大工作人员的劳动强度，所以亟需一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置，解决了现有的汽车零部件生产用注塑机的上料操作较为繁琐、上料效率低以及会极大的增强工作人员劳动强度的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置，包括缓存箱，所述缓存箱的顶部开设有通孔，通孔的内圆面固定套接有第一吸料管，所述第一吸料管的顶端连通有第二吸料管，所述第二吸料管的顶端贯穿通孔并延伸至缓存箱的顶部；
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所述缓存箱的内底壁上放置有底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定连接有接料斗，所述接料斗的顶部开设有缓存腔，缓存腔的内底壁上开设有对准孔，所述对准孔的底端开设有存料孔，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞，且活塞与存料孔的内圆面滑动连接；
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所述缓存箱的左右侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，所述接料斗的左右侧面对称固定连接两组固定杆，每组所述固定杆的数量为两个，且两组所述固定杆远离接料斗的一端分别贯穿四个通槽并延伸至缓存箱的外部，所述缓存箱的左右侧面通过托板对称固定连接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为两个，四个所述伸缩杆的顶端分别与四个固定杆的底部固定连接，所述固定杆的底部与伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有弹簧，所述缓存箱的左右侧面通过连接杆对称固定安装有两个按钮，且两个按钮分别与位于前侧的两个固定杆对齐；
[0010]
所述缓存箱的正面通过托板对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有抬升板，所述缓存箱的顶部固定连接有斜块，所述斜块的右侧面对称固定连接有两个割裂刀，所述缓存箱的顶部开设有进料口，且进料口的内侧面之间固定连接有漏网。
[0011]
优选的，所述第一吸料管为铝合金材质。
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优选的，所述接料斗顶部的缓存腔为漏斗形。
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优选的，所述缓存箱的内顶壁上固定连接有挡板。
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优选的，所述按钮通过导线与气缸和液压缸电性连接。
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优选的，所述抬升板的顶部为斜面形。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置，具备以下有益效果：
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1、本实用新型通过设置的伸缩杆、弹簧、固定杆和接料斗，可以使得接料斗随着缓存腔内的塑料颗粒的减少而上升，从而使得第一吸料管底端时刻保持着插入塑料颗粒中的状态，从而保证吸料的速度不会降低，进而提高了吸料的效率，也有效的提高了注塑加工的效率。
[0019]
2、本实用新型通过设置的对准孔、存料孔、气缸和活塞，使得当缓存腔内的颗粒极少时，第一吸料管底端插入对准孔内并紧抵在对准孔的内底壁上，从而使得第一吸料管与存料孔相连通，并配合活塞与存料孔之间形成密闭空间，保证能够继续进行吸料，然后通过气缸推动活塞向上移动，活塞推动塑料颗粒向上移动，辅助并加速第一吸料管进行吸料，不仅能够将剩余的极少量的塑料颗粒吸取干净，保证不会造成浪费，而且可以进一步提高吸料的效率，从而进一步的提高注塑加工的效率。
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3、本实用新型通过设置的按钮，随着缓存腔中的塑料颗粒即将被吸完，伸缩杆在弹簧的弹力作用下带动固定杆和接料斗上升至最高点并触发按钮，从而启动液压缸和气缸，气缸通过活塞辅助第一吸料管吸料，液压缸通过抬升板将事先防止在其顶部的塑料颗粒包装袋向上抬升，然后配合斜块滑落至进料口内的漏网上，且包装袋在滑落过程中会被斜块右侧面的割裂刀割破，使得其内的工程塑料能够被倒出，从而实现了自动化送料，不仅提高了向缓存箱内部送料的效率，也提高了注塑加工的效率，而且极大的降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
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图1为本实用新型一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置的正视剖视图；
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图2为本实用新型一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置的右视图；
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图3为本实用新型一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置的右视剖视图。
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图中：1缓存箱、2第一吸料管、3第二吸料管、4底板、5支撑块、6接料斗、7对准孔、8存料孔、9气缸、10活塞、11固定杆、12伸缩杆、13弹簧、14按钮、15液压缸、16抬升板、17斜块、
18割裂刀、19漏网。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置，包括缓存箱1，缓存箱1的内顶壁上固定连接有挡板，防止塑料颗粒在坠落至缓存腔的过程中溅射至接料斗6与缓存箱1 内壁之间的间隙中，从而减少浪费以及保证吸料加工的继续进行，缓存箱1 的顶部开设有通孔，通孔的内圆面固定套接有第一吸料管2，第一吸料管2为铝合金材质，使得第一吸料管2在插入塑料颗粒中时不会变形，从而保证了吸料工作的正常进行，第一吸料管2的顶端连通有第二吸料管3，第二吸料管 3的顶端贯穿通孔并延伸至缓存箱1的顶部；
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缓存箱1的内底壁上放置有底板4，底板4的顶部对称固定连接有两个支撑块5，两个支撑块5的顶部之间固定连接有接料斗6，接料斗6的顶部开设有缓存腔，接料斗6顶部的缓存腔为漏斗形，使得接料斗6内的塑料颗粒能够自动向底部及中央滑落聚集，从而使得倒入的塑料颗粒能够快速均匀的填满接料斗6顶部的缓存腔，缓存腔的内底壁上开设有对准孔7，对准孔7的底端开设有存料孔8，底板4的顶部固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有活塞10，且活塞10与存料孔8的内圆面滑动连接；
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缓存箱1的左右侧面对称开设有两组通槽，每组通槽的数量为两个，接料斗6的左右侧面对称固定连接两组固定杆11，每组固定杆11的数量为两个，且两组固定杆11远离接料斗6的一端分别贯穿四个通槽并延伸至缓存箱1的外部，缓存箱1的左右侧面通过托板对称固定连接有两组伸缩杆12，每组伸缩杆12的数量为两个，四个伸缩杆12的顶端分别与四个固定杆11的底部固定连接，固定杆11的底部与伸缩杆12的粗杆顶端之间固定连接有弹簧13，缓存箱1的左右侧面通过连接杆对称固定安装有两个按钮14，且两个按钮14 分别与位于前侧的两个固定杆11对齐，按钮14通过导线与气缸9和液压缸 15电性连接，实现自动化向缓存箱1内送料；
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缓存箱1的正面通过托板对称固定连接有两个液压缸15，两个液压缸15 的输出端之间固定连接有抬升板16，抬升板16的顶部为斜面形，使得抬升板 16能够配合斜块17将包装袋送至漏网19顶部，缓存箱1的顶部固定连接有斜块17，斜块17的右侧面对称固定连接有两个割裂刀18，缓存箱1的顶部开设有进料口，且进料口的内侧面之间固定连接有漏网19。
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工作原理：工作时，工作人员将装有工程塑料颗粒的包装袋放置到抬升板16上，然后启动液压缸15通过抬升板16推动包装袋向上移动至最高点，然后包装袋在抬升板16顶部斜面和斜块17的配合下滑落至漏网19的顶部，且在斜块17右侧面滑落的过程中，包装袋会被两个割裂刀18割破，从而使得工程塑料颗粒透过漏网19落入接料斗6顶部的缓存腔中，而包装袋则滞留在漏网19顶部，然后会被工作人员清理掉。
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接着启动注塑机通过第一吸料管2和第二吸料管3将缓存腔内的塑料颗粒吸入注塑机中，随着缓存腔内的塑料颗粒被逐渐吸走，接料斗6会在弹簧 13的弹力作用下逐渐上
升，从而保证第一吸料管2底端始终插入塑料颗粒中，保证吸料的速度，随着接料斗6的继续上升，第一吸料管2的底端会抵触到对准孔7的内底壁，从而使得第一吸料管2底端配合活塞10与存料孔8之间形成密封的空间，使得第一吸料管2能够继续吸料。
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且此时固定杆11会触发按钮14，从而使得气缸9和液压缸15启动，气缸9推动活塞10向上移动，活塞10推动剩余的塑料颗粒向上移动，从而辅助第一吸料管2进行吸料，同时液压缸15通过抬升板16将事先放置好的塑料颗粒包装袋向上推动至最高点，然后通过斜块17使得包装袋滑至漏网19 顶部，同时割裂刀18割破包装袋，完成向缓存箱1内送料。
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该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。