腹板支撑组件、腹板支撑装置以及叶片的制作方法

本实用新型涉及风电技术领域，特别是涉及一种腹板支撑组件、腹板支撑装置以及叶片。

背景技术：

随着风电技术的不断发展，提供运行稳定的更大功率的风力发电机组已经是行业中发展趋势，高功率的风力发电机组一方面会使得叶片越来越长。风力发电机叶片主要由壳体及腹板组成，其壳体是由两个半壳组成，即迎风面壳体及背风面壳体，两个半壳之间的中空空间在叶片的延伸方向上由腹板支撑。

在叶片的制造中，需要将腹板准确稳定的安装于叶片壳体内，若腹板与壳体的安装过程中发生腹板移动，例如腹板倾斜时，会导致腹板与壳体的安装不准确，影响叶片的质量甚至可能造成叶片报废。

因此，亟需一种新的腹板支撑组件、腹板支撑装置以及叶片。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种腹板支撑组件、腹板支撑装置以及叶片，腹板支撑组件能够防止腹板在安装过程中产生倾斜，保证腹板的垂直度，进而提高叶片的质量。

一方面，本实用新型实施例提供一种腹板支撑组件，能够支撑于腹板与叶片壳体之间，腹板支撑组件包括：支撑板，包括间隔设置的第一连接部和第二连接部；连接组件，两个以上连接组件间隔连接于第一连接部；调节件，连接于支撑板的第二连接部；其中，支撑板通过连接组件与腹板连接，支撑板通过调节件支撑于壳体的内表面，两个以上连接组件及调节件在支撑板上的连接点非共线设置，调节件能够在第二连接部和壳体的内表面之间运动以调节腹板的垂直度。

根据本实用新型实施例的一个方面，调节件在第二连接部和壳体的内表面之间伸缩以调节腹板的垂直度。

根据本实用新型实施例的一个方面，腹板支撑组件还包括：测量尺，与支撑板连接，测量尺用于测量腹板沿自身厚度方向的表面与水平面之间的角度。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一连接部包括与腹板相对设置的基准面，基准面平行于腹板沿自身厚度方向的表面，测量尺的测量面平行于基准面。

根据本实用新型实施例的一个方面，连接组件包括相互连接的第一连接件和吸盘组件，第一连接件与支撑板连接，吸盘组件与腹板连接，两个以上连接组件中的各吸盘组件之间形成的吸附面平行于基准面。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一连接件沿平行于支撑板的平面方向可活动连接于支撑板。

根据本实用新型实施例的一个方面，腹板支撑组件还包括：第二连接件，分别与调节件和支撑板的第二连接部连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，支撑板包括多个减重孔，多个减重孔相互间隔设置；支撑板为三角形、梯形的任意一种。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种腹板支撑装置，包括：多个上述任一实施方式的腹板支撑组件，多个腹板支撑组件沿腹板的长轴方向阵列设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，相邻腹板支撑组件之间的距离为4m～6m。

再一方面，本实用新型实施例还提供一种叶片，利用上述任一实施例的腹板支撑组件制作成型。

本实用新型实施例提供的腹板支撑组件、腹板支撑装置以及叶片，腹板支撑组件包括支撑板、连接组件以及调节件，支撑板能够通过连接组件与腹板连接且调节件能够支撑于壳体的内表面，从而使得腹板支撑组件能够对腹板进行稳定的支撑作用，防止腹板在安装过程中产生倾斜，进而防止引发安全事故。进一步的，通过将两个以上连接组件和调节件在支撑板上的连接点非共线设置，使得腹板在与叶片壳体安装过程中，调节件在壳体的弦向方向上与连接组件间隔设置，能够对腹板起到稳定的支撑作用，通过将调节件设置为第二连接部和壳体的内表面之间运动，能够改变支撑板与叶片壳体表面之间的角度，从而对腹板与水平面之间的垂直度进行调节，保证腹板的垂直度，进而提高叶片的质量。

附图说明

下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的叶片的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的腹板支撑组件的立体图；

图3是本实用新型一个实施例的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例提供的调节件与第二连接件连接的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例提供的连接组件的立体图；

图6是本实用新型一个实施例提供的腹板支撑组件与外壳成型模具装配的结构示意图。

标记说明：

其中：

1000-叶片；1100-腹板；1200-壳体；1210-迎风面壳体；1220-背风面壳体；1300-粘接胶；1400-中空空间；1500-前缘；1600-后缘；y-弦向；

100-腹板支撑组件；

10-支撑板；11-第一连接部；111-基准面；12-第二连接部；13-减重孔；

20-连接组件；21-第一连接件；22-吸盘组件；

31-调节件；32-第二连接件；

40-测量尺。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，用于示例性的说明本实用新型的原理，并不被配置为限定本实用新型。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本实用新型实施例的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外术语“包括”、“包含”“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件、组件上的其他机构件。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型实施例提供的腹板支撑组件100以及腹板支撑装置进行详细描述。

请参阅图1，图1是本实用新型一个实施例的叶片的结构示意图。本实用新型实施例提供一种风力发电机组的叶片1000，叶片1000包括叶片壳体1200以及腹板1100，壳体1200包括迎风面壳体1210和背风面壳体1220，迎风面壳体1210和背风面壳体1220相互扣合形成中空空间，腹板1100位于中空空间内以对叶片壳体1200起到稳定的支撑作用，壳体1200具有弦向y和轴向，且壳体1200在其弦向上具有前缘1500和后缘1600，壳体1200在其轴向上具有叶根部和叶尖部。

在腹板1100安装过程中，腹板1100可以首先安装于迎风面壳体1210或背风面壳体1220的其中一者上，然后将迎风面壳体1210和背风面壳体1220进行合模，以形成叶片1000。通常，腹板1100需要垂直安装于叶片壳体1200内，若腹板1100在安装过程中产生倾斜或倾倒，可能会损坏腹板1100或者造成叶片1000报废，造成较大的损失。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种腹板支撑组件100，在腹板1100与壳体1200安装过程中，能够支撑于腹板1100与叶片壳体1200之间，用于使腹板1100和叶片壳体1200的稳定连接。本实用新型实施例的腹板支撑组件100可以用于叶片1000的制作成型。

请参阅图2和图3，图2是本实用新型一个实施例提供的腹板支撑组件的立体图，图3是本实用新型一个实施例的支撑板的结构示意图。腹板支撑组件100包括支撑板10、连接组件20以及调节件31，支撑板10包括间隔设置的第一连接部11和第二连接部12。连接组件20的数量可以为两个以上，两个以上连接组件20间隔连接于第一连接部11。调节件31连接于支撑板10的第二连接部12。其中，支撑板10通过连接组件20与腹板1100连接，支撑板10通过调节件31支撑于壳体1200的内表面，两个以上连接组件20及调节件31在支撑板10上的连接点非共线设置，调节件31能够在第二连接部12和壳体1200的内表面之间运动以调节腹板1100的垂直度。

本实用新型实施例提供的腹板支撑组件100，支撑板10能够通过连接组件20与腹板1100连接且调节件31能够支撑于壳体1200的内表面，从而使得支撑板10能够对腹板1100进行稳定的支撑作用，防止腹板1100在安装过程中产生倾斜，提高腹板1100组装的安全性能。进一步的，通过将调节件31设置为第二连接部12和壳体1200的内表面之间运动，能够改变支撑板10与叶片壳体1200表面之间的角度，从而对腹板1100与水平面之间的垂直度进行调节，保证腹板1100的垂直度，进而提高叶片1000的质量。

其中，为了增强腹板支撑组件100的支撑作用，支撑板10可以为铝板，经过激光切割加工而成。

在一些实施例中，调节件31在第二连接部12和壳体1200的内表面之间伸缩以调节腹板1100的垂直度。通过上述设置，使得调节件31在第二连接部12和壳体1200的内表面之间伸缩时，能够改变支撑板10的第二连接部12与壳体1200的内表面之间的距离，从而使得调节件31带动支撑板10进行移动或转动，进而使得支撑板10通过连接组件20带动腹板1100进行移动或转动，从而稳定的调节腹板1100沿自身厚度方向的表面与水平面之间的角度，对腹板1100的垂直度进行调整。

请参阅图4，图4是本实用新型一个实施例提供的调节件与第二连接件连接的结构示意图。在具体实施时，调节件31的外周表面设置有螺纹结构，例如调节件31可以为丝杆，调节件31的一端固定设置有把手，便于操作人员进行旋转调节。通过将调节件31设置为丝杆，并通过将丝杠的旋转运动调整第二连接部12与壳体1200的内表面之间的距离，以调整腹板1100的垂直度。

为了准确调整腹板1100的垂直度，腹板支撑组件100还包括测量尺40，测量尺40与支撑板10连接，测量尺40用于测量腹板1100沿自身厚度方向的表面与水平面之间的角度，为了简便说明，本文中将腹板1100沿自身厚度方向的表面与水平面之间的角度简化为腹板1100与水平面之间的角度。可选的，测量尺40为水平数显尺，在支撑板10移动或转动过程中，测量尺40能够直接显示腹板1100与水平面之间的角度，从而便于操作员实时查看并调整。在具体实施时，用户可以根据需求选择合理的测量尺40，只要具有测量倾角的功能即可，例如测量尺40的测量精度可以为±5°。

当腹板支撑组件100包括测量尺40时，为了使测量尺40显示的角度能够准确反映出腹板1100与水平面之间的角度，第一连接部11可以包括与腹板1100相对设置的基准面111，基准面111平行于腹板1100沿自身厚度方向的表面，测量尺40的测量面平行于基准面111。可选的，基准面111位于支撑板10的侧壁上。通过在支撑板10上设置基准面111，并使得测量尺40的测量面平行于基准面111，且支撑板10的基准面111与腹板1100沿自身厚度方向的表面相互平行，从而使得测量尺40显示的角度数据能够准确的表征腹板1100与水平面之间的角度，即腹板1100的垂直度。

请参阅图5，图5是本实用新型一个实施例提供的连接组件的立体图。在一些实施例中，连接组件20包括相互连接的第一连接件21和吸盘组件22，第一连接件21与支撑板10连接，吸盘组件22与腹板1100连接，两个以上连接组件20中的各吸盘组件22之间形成的吸附面平行于基准面111。通过上述设置，使得吸盘组件22能够稳定的将腹板1100连接于腹板支撑组件100，且吸盘组件22通过压强差将腹板1100和腹板支撑组件100连接，避免在腹板1100上打孔等造成腹板1100的损伤，且易于拆卸。

在具体实施时，第一连接件21可以为折弯件，折弯件包括相互连接且呈预定角度的第一板和第二板，第一板连接于支撑板10的表面上，吸盘组件22通过两个u型连接件稳定的连接于第二板上。当连接组件20包括吸盘组件22时，为了将腹板1100稳定的连接，吸盘组件22可以为三爪玻璃吸盘，吸盘组件22的平面吸力可以大于等于150n，垂直吸力大于等于140n。

在一些实施例中，第一连接件21沿平行于支撑板10的平面方向可活动连接于支撑板10。可选的，可以在支撑板10的第一连接部11上设置长条形孔，使得第一连接件21能够在长条形孔中进行移动，便于调整连接组件20与腹板1100之间的距离。

为了将调节件31连接于支撑板10上，在一些实施例中，腹板支撑组件100还包括第二连接件32，第二连接件32分别与调节件31和支撑板10的第二连接部12连接。在具体实施时，第二连接件32可以为折弯件，例如直角折弯件，折弯件的其中一端与支撑板10连接，另一端与调节件31连接。

在具体实施例中，第二连接件32与调节件31的连接处设置有螺母，通过螺母与调节件31的自锁作用，能够使得调节件31能够进行稳定的调节作用。调节件31支撑于壳体1200表面上的一端可以设置有万向球头，使得调节件31更适用于叶片壳体1200表面的复杂形状，从而使调节件31稳定的支撑于壳体1200表面。

当腹板支撑组件100支撑腹板1100准确的安装于叶片壳体1200上后，需要将腹板支撑组件100进行拆卸，为了便于支撑组件的拆卸，在一些实施例中，支撑板10包括多个减重孔13，多个减重孔13相互间隔设置。

进一步的，为了使腹板支撑组件100具有稳定良好的支撑作用，支撑板10可以为三角形、梯形的任意一种。需要说明的是，支撑板10为三角形或梯形等结构时，是指支撑板10的整体轮廓是三角形或梯形结构，还可以在支撑板10的边缘设置一些避让槽或折线槽等结构。

下面，对本实用新型实施例的腹板支撑组件100的使用方法以及叶片的成型方法进行介绍。请参阅图6，图6是本实用新型一个实施例提供的腹板支撑组件与外壳成型模具装配的结构示意图。在叶片壳体1200内可以设置有成对使用的腹板1100，也可以设置有一个腹板1100，其中成对使用的腹板1100可以整体吊装于待组装壳体内，也可以单独进行组装，而且本实用新型实施例的腹板支撑组件100可以与腹板1100作为整体吊装于待组装壳体内，也可以在腹板1100吊装于待组装壳体后，将腹板支撑组件100进行安装。本文以成对使用的腹板1100整体与待组装壳体装配为例进行说明。

首先提供待组装壳体，待组装壳体为迎风面壳体1210或背风面壳体1220的其中一者，以待组装壳体为迎风面壳体1210为例进行说明，将腹板1100吊装于迎风面壳体1210内，并将腹板1100与待组装壳体之间设置粘接胶1300，将腹板支撑组件100支撑于腹板1100与待组装壳体的内表面之间。为了稳定的将成对使用的腹板1100进行支撑，在靠近叶片1000的前缘1500和后缘1600处分别设置有一个腹板支撑组件100，两个腹板支撑组件100分别支撑一个腹板1100。操作者通过实时查看测量尺40上的角度数据，并通过调整调节件31以对腹板1100的垂直度进行调整，在腹板1100的垂直度满足要求时，将腹板1100与待组装壳体上的粘接胶1300稳定连接。之后，将待组装壳体合模，即将迎风面壳体1210和背风面壳体1220进行合模，使得腹板1100分别粘接于迎风面壳体1210和背风面壳体1220中。在叶片1000成型后，操作者可以从叶根处进入，将腹板支撑组件100拆卸。

综上，本实用新型实施例提供的腹板支撑组件100，腹板支撑组件100包括支撑板10、连接组件20以及调节件31，支撑板10能够通过连接组件20与腹板1100连接且调节件31能够支撑于壳体1200的内表面，从而使得腹板支撑组件100能够对腹板1100进行稳定的支撑作用，防止腹板1100在安装过程中产生倾斜，进而防止腹板1100倾斜而产生安全事故。进一步的，通过将两个以上连接组件20和调节件31在支撑板10上的连接点非共线设置，使得腹板1100在与叶片壳体1200安装过程中，调节件31在壳体1200的弦向y方向上与连接组件20间隔设置，能够对腹板1100起到稳定的支撑作用，通过将调节件31设置为第二连接部12和壳体1200的内表面之间运动，能够改变支撑板10与叶片壳体1200表面之间的角度，从而对腹板1100与水平面之间的垂直度进行调节，保证腹板1100的垂直度，进而提高叶片1000的质量。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种腹板支撑装置，包括多个上述任一实施方式的腹板支撑组件100，多个腹板支撑组件100沿腹板1100的长轴方向阵列设置。通过上述设置，使得多个腹板支撑组件100能够在腹板1100的长轴方向上均匀的对腹板1100进行支撑，使各个位置处的腹板1100均能正确的安装于叶片壳体1200内。其中，多个腹板支撑组件100可以支撑设置于腹板1100长度的三分之一内，便于叶片1000成型后，人工进入叶片壳体1200内部将腹板支撑组件100拆卸。

在一些实施例中，相邻腹板支撑组件100之间的距离为4m～6m。通过合理设置相邻两个腹板支撑组件100之间的距离，能够防止腹板1100变形，也能防止腹板1100变形造成部分区域倾斜设置，从而使得腹板1100能够准确的安装于叶片壳体1200上，提高叶片1000的质量，便于推广应用。

进一步的，本实用新型实施例提供的腹板支撑装置可以用于制作叶片1000，通过本实用新型实施例的腹板支撑装置制作成型的叶片1000，腹板1100的垂直度高，叶片1000的质量高。

应理解，术语“第一”、“第二”、等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。需要理解，如此使用的术语在适当的情况下是可以互换的，以使本文所描述的实用新型中的实施例，例如，能够按照除了本文说明的或其他方式描述的那些顺次而工作或排列。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。