一种塑料彩带生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产加工设备领域，具体涉及一种塑料彩带生产用干燥装置。

背景技术：

塑料彩带一般都是通过pp原粒与色母粒混合熔融后，挤出成型，还可以在其中添加增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂。在将pp原粒与色母粒熔融之前一般需要经过除尘、清洗、干燥的过程，否则若不能将pp原粒和色母粒中的粉尘除去，在添加添加剂的过程中容易出现塑料制品原料与添加剂不易混合的现象，以及使后续挤出的塑料彩带制品容易发生断裂和影响美观。在塑料彩带生产过程中，熔融前pp原粒和色母粒表面水分的含量是生产质量的一大指标，一般经过离心脱水机过滤干燥后，pp原粒和色母粒表面还会残留少量的水分，影响产品的质量，现有的干燥装置由于吹风的角度固定，导致吹风不均匀，干燥效果不明显，干燥效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种塑料彩带生产用干燥装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料彩带生产用干燥装置，包括干燥筒，干燥筒上部和下部分别设有进料口和出料口，所述干燥筒中部活动连接有表面设有滤孔的甩干篮，干燥筒底部设有安装腔，所述安装腔内设有电机，所述电机的转轴通过连接轴与甩干篮底部连接，所述甩干篮的下部设有若干落料口，甩干篮上部和下部的干燥筒侧壁上分别设有若干上吹风口和下吹风口，干燥筒的外部设有热吹风机，所述热吹风机通过管道分别与上吹风口和下吹风口连接，干燥筒的顶部设有排风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述甩干篮为半球形结构，甩干篮的内侧壁设有若干垂直于切面的支棱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥筒中部的内侧壁上设有一环形滑轨，所述甩干篮上部外侧设有一环形滑块，所述滑块活动连接在滑轨中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述甩干篮上部的干燥筒内侧壁上设有一环形上吹风管，所述上吹风管通过管道与热吹风机连接，所述上吹风口均匀设置在上吹风管上，且上吹风口向下倾斜朝向甩干篮中心设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述甩干篮下部的干燥筒内侧壁上设有一环形的下吹风管，所述下吹风管通过管道与热吹风机连接，所述下吹风口均匀设置在下吹风管上，且下吹风口向上倾斜朝向甩干篮中心设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过设置可高速旋转的甩干篮，对原料进行甩干脱除一部分水分，然后通过热风彻底将其吹干，干燥效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为a处放大示意图。

图中符号说明：

1：干燥筒，2：进料口，3：出料口，4：甩干篮，5：安装腔，6：电机，7：连接轴，8：滑轨，9：滑块，10：落料口，11：支棱，12：上吹风口，13：下吹风口，14：热吹风机，15：管道，16：上吹风管，17：下吹风管，18：排风口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种塑料彩带生产用干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1上部和下部分别设有进料口2和出料口3，所述干燥筒1中部活动连接有表面设有滤孔的甩干篮4，干燥筒1底部设有一与其密封连接的安装腔5，所述安装腔5内设有电机6，所述电机6的转轴通过连接轴7与甩干篮4底部连接，即连接轴7贯穿干燥筒1的底部连接在甩干篮4底部，干燥筒1中部的内侧壁上设有一环形滑轨8，所述甩干篮4上部外侧设有一与滑轨8适配的环形滑块9，所述滑块9活动连接在滑轨8中。所述甩干篮4的下部设有若干落料口10，甩干篮4为半球形结构，甩干篮4的内侧壁设有若干垂直于切面的支棱11。甩干篮4上部和下部的干燥筒1侧壁上分别设有若干上吹风口12和下吹风口13，干燥筒1的外部设有热吹风机14，所述热吹风机14通过管道15分别与上吹风口12和下吹风口13连接。具体地，甩干篮4上部的干燥筒1内侧壁上设有一环形上吹风管16，所述上吹风管16通过管道15与热吹风机14连接，所述上吹风口12均匀设置在上吹风管16上，且上吹风口12向下倾斜朝向甩干篮4中心设置；所述甩干篮4下部的干燥筒1内侧壁上设有一环形的下吹风管17，所述下吹风管17通过管道15与热吹风机14连接，所述下吹风口13均匀设置在下吹风管17上，且下吹风口13向上倾斜朝向甩干篮4中心设置。干燥筒1的顶部设有排风口18，所述排风口18用于排出干燥筒1内的热风。

本实用新型使用时，待干燥的pp原粒或色母粒从进料口2中进入干燥筒1中，并落入甩干篮4中，此时电机6已经启动，通过连接轴7带动甩干篮4在干燥筒1内作高速旋转运动，落入甩干篮4内的pp原粒或色母粒随其一起旋转，使得其表面的水珠被甩出，同时，热吹风机14通过管道15往上吹风管16和下吹风管17中输送热风，高温热风从上吹风口12和下吹风口13中吹出，对甩干篮4内的pp原粒或色母粒进行干燥，而甩干篮4内侧壁上的支棱11可使得旋转的pp原粒或色母粒与其发生碰撞，增加pp原粒或色母粒的扰动，避免其发生粘连，使其粒粒分离，进而使得其表面的水分更容易甩掉，提高干燥效率，最后pp原粒或色母粒通过落料口10落入干燥筒1底部。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种塑料彩带生产用干燥装置，包括干燥筒(1)，干燥筒(1)上部和下部分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述干燥筒(1)中部活动连接有表面设有滤孔的甩干篮(4)，干燥筒(1)底部设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内设有电机(6)，所述电机(6)的转轴通过连接轴(7)与甩干篮(4)底部连接，所述甩干篮(4)的下部设有若干落料口(10)，甩干篮(4)上部和下部的干燥筒(1)侧壁上分别设有若干上吹风口(12)和下吹风口(13)，干燥筒(1)的外部设有热吹风机(14)，所述热吹风机(14)通过管道(15)分别与上吹风口(12)和下吹风口(13)连接，干燥筒(1)的顶部设有排风口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料彩带生产用干燥装置，其特征在于：所述甩干篮(4)为半球形结构，甩干篮(4)的内侧壁设有若干垂直于切面的支棱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料彩带生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)中部的内侧壁上设有一环形滑轨(8)，所述甩干篮(4)上部外侧设有一环形滑块(9)，所述环形滑块(9)活动连接在环形滑轨(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种塑料彩带生产用干燥装置，其特征在于：所述甩干篮(4)上部的干燥筒(1)内侧壁上设有一环形上吹风管(16)，所述上吹风管(16)通过管道(15)与热吹风机(14)连接，所述上吹风口(12)均匀设置在上吹风管(16)上，且上吹风口(12)向下倾斜朝向甩干篮(4)中心设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料彩带生产用干燥装置，其特征在于：所述甩干篮(4)下部的干燥筒(1)内侧壁上设有一环形的下吹风管(17)，所述下吹风管(17)通过管道(15)与热吹风机(14)连接，所述下吹风口(13)均匀设置在下吹风管(17)上，且下吹风口(13)向上倾斜朝向甩干篮(4)中心设置。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料彩带生产用干燥装置，包括干燥筒，干燥筒上部和下部分别设有进料口和出料口，所述干燥筒中部活动连接有表面设有滤孔的甩干篮，干燥筒底部设有安装腔，所述安装腔内设有电机，所述电机的转轴通过连接轴与甩干篮底部连接，所述甩干篮的下部设有若干落料口，甩干篮上部和下部的干燥筒侧壁上分别设有若干上吹风口和下吹风口，干燥筒的外部设有热吹风机，所述热吹风机通过管道分别与上吹风口和下吹风口连接，干燥筒的顶部设有排风口。本实用新型结构简单，通过设置可高速旋转的甩干篮，对原料进行甩干脱除一部分水分，然后通过热风彻底将其吹干，干燥效率高。

技术研发人员：曹文有
受保护的技术使用者：金华市绿华塑胶有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021.01.05