一种环保可再生使用的PE高分子烧结过滤板生产设备的制作方法

本实用新型涉及pe过滤板生产技术领域，具体为一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备。

背景技术：

在工业生产中和建筑活动中都会用到各种各样的板材，由于板材的制成材料不同应用领域也不同，其中塑料板在很多领域都会用到，无论是工业生产，还是日常生活，都会用到，pe材料是一种新型的高分子材料，用其制成的板材、管材、棒材等被广泛地应用于生产生活的每个角落，并逐渐地取代了传统塑料。

目前对于pe高分子烧结过滤板的生产方式较为简单，其通常对于原料加工的可控度较差，影响后期产品的成型及使用标准，并且对于生产废料的处理效果不佳，容易造成资源浪费及环境污染，存在一定的使用局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备，旨在解决目前pe高分子烧结过滤板生产过程中原料处理可控性较差，且对生产废料的处理方式不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备，包括混料箱和支架，所述支架连接于混料箱底端，所述混料箱内部设置有粉碎轴，所述混料箱上端设置有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述粉碎轴与驱动轴连接，所述混料箱两侧外表面均连接有电动推杆，所述电动推杆一端连接有推板，所述推板一侧表面连接有滑块，所述混料箱外侧表面安装有滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合，所述推板下方设置有压制槽，所述压制槽与滑轨固定连接，所述混料箱内部下端设置有滤板，所述滤板下方设置有导料管，所述导料管的输出端连接有分料管，所述分料管的输出端与压制槽连接，所述压制槽下方设置有废料槽，所述废料槽连接于支架一侧。

为了能对pe高分子烧结板形成过滤结构，作为本实用新型一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备优选的，所述推板底端连接有若干顶块，所述压制槽内部贯穿设置有若干通孔，所述顶块与通孔位置相适应。

为了能对均匀过滤后的pe高分子进行导出生产，作为本实用新型一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备优选的，所述滤板下端连接有集料槽，所述导料管的输入端与集料槽连接。

为了能方便控制生产原料的导出量，作为本实用新型一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备优选的，所述导料管一侧连接有控制阀。

为了能方便对原料进行导入，作为本实用新型一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备优选的，所述混料箱上表面连接有进料管。

为了能便于对该生产设备进行移动，扩大使用范围，作为本实用新型一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备优选的，所述支架底端连接有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在混料箱内部设置粉碎轴，由于pe高分子原料其规格和形态不一，利用混料箱内部设置的粉碎轴可进行混合搅拌，使其规格大小趋于一致，便于后期的成型加工，其具体利用电机经驱动轴进行驱动，操作简单便捷。

2、本实用新型通过利用混料箱外侧连接的电动推杆经推板进行纵向推动，使原料于压制槽内成型，其中压制槽下方设置废料槽，可对制孔时产生的废料进行承接存放，其可进行回收再利用，提高资源利用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压制槽位置结构示意图；

图3为本实用新型分料管连接结构示意图。

图中：1、混料箱；2、支架；3、电机；4、驱动轴；5、粉碎轴；6、电动推杆；7、推板；8、顶块；9、压制槽；10、通孔；11、滑块；12、滑轨；13、滤板；14、集料槽；15、导料管；16、分料管；17、控制阀；18、废料槽；19、进料管；20、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3，一种环保可再生使用的pe高分子烧结过滤板生产设备，包括混料箱1和支架2，支架2连接于混料箱1底端，混料箱1内部设置有粉碎轴5，混料箱1上端设置有电机3，电机3的输出端连接有驱动轴4，粉碎轴5与驱动轴4连接，混料箱1两侧外表面均连接有电动推杆6，电动推杆6一端连接有推板7，推板7一侧表面连接有滑块11，混料箱1外侧表面安装有滑轨12，滑块11与滑轨12滑动配合，推板7下方设置有压制槽9，压制槽9与滑轨12固定连接，混料箱1内部下端设置有滤板13，滤板13下方设置有导料管15，导料管15的输出端连接有分料管16，分料管16的输出端与压制槽9连接，压制槽9下方设置有废料槽18，废料槽18连接于支架2一侧，利用混料箱1内的搅拌粉碎结构对pe高分子原料进行规格上的均匀化，便于后期的加工成型，提升成型效果，而过滤板的压制成型结构则只需利用电动推杆6经推板7形成纵向的下推力，使其于压制槽9内成型，顶块8与通孔10匹配，提升制孔加工的便利度。

具体的，推板7底端连接有若干顶块8，压制槽9内部贯穿设置有若干通孔10，顶块8与通孔10位置相适应。

本实施例中，通过此种设计，顶块8对相应位置的pe板进行过滤孔的压制，便于过滤板的成型。

具体的，滤板13下端连接有集料槽14，导料管15的输入端与集料槽14连接。

本实施例中，通过此种设计，便于对过滤后的生产原料进行集中导出，操作适应性更强。

具体的，导料管15一侧连接有控制阀17。

本实施例中，通过此种设计，便于对导料的流量进行调节控制，使用可控性更强。

具体的，混料箱1上表面连接有进料管19。

本实施例中，通过此种设计，便于对pe高分子烧结过滤板的生产原料进行导入。

具体的，支架2底端连接有移动轮20。

本实施例中，通过此种设计，便于对该生产设备进行即时移动，使用范围更大。

工作原理：首先将pe高分子原料经进料管19导入至混料箱1，由于原料规格和形态不一，利用混料箱1内部设置的粉碎轴5可进行混合搅拌，使其规格大小趋于一致，粉碎轴5利用电机3经驱动轴4进行驱动，然后原料利用滤板13进行过滤后到达集料槽14，利用导料管15对pe高分子原料继续引导，至压制槽9进行成型的压制，具体利用混料箱1外侧连接的电动推杆6经推板7进行纵向推动，使原料于压制槽9内成型，其中推板7底面连接顶块8，其与压制槽9内部设置的通孔10规格相适应，对压制成型的pe板进行制孔，制孔产生的条状废料可顺势掉落至废料槽18，其可进行回收再利用，资源利用效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。