一种方便检测的双螺杆挤出机机筒的制作方法

1.本实用新型具体涉及挤出机技术领域，具体是一种方便检测的双螺杆挤出机机筒。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是塑料加工行业中广泛应用的设备，用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料。塑料在挤出机的筒体内被加热成熔化状态，溶解的塑料在螺旋杆的高速旋转下被向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的塑料制品。
3.现有技术中的双螺杆挤出机机筒，对内部的温度检测十分不方便，同时机筒散热效果不好，影响了挤出机的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便检测的双螺杆挤出机机筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便检测的双螺杆挤出机机筒，包括筒体主体，所述筒体主体两侧均固定连接有连接法兰，相邻的所述连接法兰之间通过螺栓螺母组合固定连接，所述筒体主体内开设有管道主体，所述管道主体的内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有保护层，所述筒体主体顶部设置有与管道主体连通加料管道，所述筒体主体顶部对应加料管道的位置固定连接加料槽，所述筒体主体底部的左右两侧分别设置有冷却循环入水口和冷却循环出水口，所述筒体主体底部位于冷却循环入水口和冷却循环出水口之间的位置固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的左右两侧均固定连接有热量隔绝板，所述热量隔绝板的顶部对应冷却循环入水口和冷却循环出水口的位置设置有插槽，所述插槽的内壁上固定连接有散热片；所述筒体主体顶部还设置有安装端盖，所述安装端盖通过固定螺钉固定安装于筒体主体顶部，所述安装端盖内部固定连接有安装套筒，所述安装套筒底部外圈上设置有密封圈，所述安装套筒内部设置有温度感应器，所述温度感应器顶部连接有通信连接线。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体主体与连接法兰为一体成型结构，所述连接法兰表面开设有连接孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接孔的数量为十六个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层为铬铁合金材料制作。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护层采用聚氯乙烯材料制作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却循环入水口和冷却循环出水口通过水管连接有冷却水降温循环系统。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据实际使用情况，可以设置多节筒体主体，通过多节筒体主体的连接孔用螺栓螺母组合相互连接为一体，可以延长或缩减管
道主体的长度，通过冷却水循环系统，向冷却循环入水口注入冷却水，将筒体主体的热量吸收到冷却水中，带有热量的冷却水从冷却循环出水口流出，将热量带走，同时，通过将热量传递给固定连接杆和热量隔绝板，通过增减插槽上散热片的数量，可以对散热效果进行提高；通过在筒体主体顶部设置的温度感应器，可以对管道主体的温度进行检测，将检测的温度数据通过通信连接线传递给数据系统，使得作业人员可以根据测得的数据对冷却水循环系统以及散热片的数量进行设置，提高挤出机的生产质量和效率。
附图说明
13.图1为一种方便检测的双螺杆挤出机机筒的整体结构示意图。
14.图2为一种方便检测的双螺杆挤出机机筒的散热片和插槽连接结构示意图。
15.图3为一种方便检测的双螺杆挤出机机筒的连接法兰结构侧视图。
16.图4为一种方便检测的双螺杆挤出机机筒的温度感应器安装结构示意图。
17.图中：1
‑
筒体主体；2
‑
连接法兰；3
‑
螺栓螺母组合；4
‑
管道主体；5
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耐磨层；6
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保护层；7
‑
加料管道；8
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加料槽；9
‑
冷却循环入水口；10
‑
冷却循环出水口；11
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固定连接杆；12
‑
热量隔绝板；13
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插槽；14
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散热片；15
‑
连接孔；16
‑
安装端盖；17
‑
固定螺钉；18
‑
安装套筒；19
‑
密封圈；20
‑
温度感应器；21
‑
通信连接线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，包括筒体主体1，所述筒体主体1两侧均固定连接有连接法兰2，相邻的所述连接法兰2之间通过螺栓螺母组合3固定连接，所述筒体主体1内开设有管道主体4，所述管道主体4的内壁上设置有耐磨层5，所述耐磨层5的表面设置有保护层6，所述筒体主体1顶部设置有与管道主体4连通加料管道7，所述筒体主体1顶部对应加料管道7的位置固定连接加料槽8，所述筒体主体1底部的左右两侧分别设置有冷却循环入水口9和冷却循环出水口10，所述筒体主体1底部位于冷却循环入水口9和冷却循环出水口10之间的位置固定连接有固定连接杆11，所述固定连接杆11的左右两侧均固定连接有热量隔绝板12，所述热量隔绝板12的顶部对应冷却循环入水口9和冷却循环出水口10的位置设置有插槽13，所述插槽13的内壁上固定连接有散热片14；所述筒体主体1顶部还设置有安装端盖16，所述安装端盖16通过固定螺钉17固定安装于筒体主体1顶部，所述安装端盖16内部固定连接有安装套筒18，所述安装套筒18底部外圈上设置有密封圈19，所述安装套筒18内部设置有温度感应器20，所述温度感应器20顶部连接有通信连接线21。
20.所述筒体主体1与连接法兰2为一体成型结构，所述连接法兰2表面开设有连接孔15，通过用螺栓螺母组合3相互连接为一体，可以延长或缩减管道主体4的长度；所述连接孔15的数量为十六个，保证连接处的连接强度；所述耐磨层5为铬铁合金材料制作，可有效提高耐磨性，避免了因筒体损坏而需要的整体更换，降低了维护成本，延长了使用寿命；所述保护层6采用聚氯乙烯材料制作；所述冷却循环入水口9和冷却循环出水口10通过水管连接
有冷却水降温循环系统，冷却效果良好，避免了定期清垢的操作，使用方便，为设备的正常运行提供了可靠的保证，确保了产品的质量。
21.本实用新型的工作原理是：使用时，通过加料槽8加入挤出机原料，通过双螺杆的在管道主体4内部进行挤压，对原料进行加工，根据实际使用情况，可以设置多节筒体主体1，通过多节筒体主体1的连接孔15用螺栓螺母组合3相互连接为一体，可以延长或缩减管道主体4的长度，通过冷却水循环系统，向冷却循环入水口9注入冷却水，将筒体主体1的热量吸收到冷却水中，带有热量的冷却水从冷却循环出水口10流出，将热量带走，同时，通过将热量传递给固定连接杆11和热量隔绝板12，通过增减插槽13上散热片14的数量，可以对散热效果进行提高；通过在筒体主体1顶部设置的温度感应器20，可以对管道主体4的温度进行检测，将检测的温度数据通过通信连接线21传递给数据系统，使得作业人员可以根据测得的数据对冷却水循环系统以及散热片14的数量进行设置，提高挤出机的生产质量和效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。