一种热轧机控制装置的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种热轧机控制装置。

背景技术：

高分子材料生产用热轧机是通过高温对高分子材料进行轧制过程的设备，但是现有的高分子材料生产用热轧机在使用时存在一定的缺陷，热轧机不方便移动，而且热轧机上的电机暴露在外面容易造成电机的损坏，且电机会产生较大的噪音，给使用过程带来了一定的影响。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn208410480u的专利公开了一种高分子材料生产用热轧机，参考说明书附图5，该申请中通过设置的外保护壳和泡沫吸音板，利用外保护壳将暴露在外面的电机保护起来，避免电机受到损坏，而且外保护壳内部设有一层泡沫吸音板，可以将电机的噪音进行吸收，从而降低电机产生的噪音。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件中通过设置电机，为装置的运作提供动力，但是在实际运用的过程中，存在着工作效率差的问题，因为装置在工作的时候，会产生一定的热量，所以一旦热量没有及时的散发，就会导致装置的损坏，进而降低装置的工作效率，而且装置的损坏，还会增加成本；

二、由于对比文件中通过设置第一轧辊和第二轧辊，方便装置的运行，但是在实际运用的过程中，存在着不能控制第一轧辊和第二轧辊之间距离的问题，因为第一轧辊和第二轧辊在安装的时候，安装的比较牢固，不能进行移动，所以不能适用于其他型号物件的热轧，进而导致装置的热轧效率降低，从而不利于装置的发展。

因此亟需提供一种热轧机控制装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热轧机控制装置，通过设置冷却循环管和压缩机之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着工作效率差，因为装置在工作的时候，会产生一定的热量，所以一旦热量没有及时的散发，就会导致装置的损坏，进而降低装置的工作效率，而且装置的损坏，还会增加成本的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧机控制装置，包括主箱，所述主箱底端的一侧可拆卸安装有防护箱，所述防护箱内部的底端可拆卸安装有减震垫，所述减震垫顶端的表面可拆卸安装有电机，所述电机的表面可拆卸安装有散热装置，所述电机的一侧可拆卸安装有转轴，所述防护箱内部的一侧镶嵌安装有轴承，所述主箱内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部可拆卸安装有安装板，所述安装板的顶端可拆卸安装有自动伸缩杆，所述滑槽内部的顶端活动套接有第一轧辊，所述滑槽内部的底端活动套接有第二轧辊，所述主箱顶端的一侧可拆卸安装有电气箱，所述主箱正面的一侧可拆卸安装有控制面板，所述主箱底端的另一侧可拆卸安装有连接块。

在一个优选地实施方式中，所述连接块底端的表面可拆卸安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮等量分为两组。

在一个优选地实施方式中，所述主箱正面的右侧可拆卸安装有调节手轮，所述调节手轮的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的一侧大小与所述轴承的内表面大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述自动伸缩杆的数量为四个，四个所述自动伸缩杆等量分为两组，所述自动伸缩杆的顶端与所述第一轧辊的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述散热装置包括压缩机，所述压缩机的一侧固定安装有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述密封圈的一侧连通有冷却循环管，所述密封圈的数量为两个，所述密封圈的材质为橡胶质构件。

在一个优选地实施方式中，所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的距离小于两个所述万向轮之间的距离。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置冷却循环管和压缩机之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着工作效率差，因为装置在工作的时候，会产生一定的热量，所以一旦热量没有及时的散发，就会导致装置的损坏，进而降低装置的工作效率，而且装置的损坏，还会增加成本的问题，增强了装置的实用性；

2、本实用新型通过设置滑槽和自动伸缩杆之间的相互配合，从而达到了能够控制第一轧辊和第二轧辊距离的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着不能控制第一轧辊和第二轧辊之间的距离，因为第一轧辊和第二轧辊在安装的时候，安装的比较牢固，不能进行移动，所以不能适用于其他型号物件的热轧，进而导致装置的热轧效率降低，从而不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防护箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的主箱侧视结构示意图。

图4为本实用新型的散热装置结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、主箱；2、防护箱；3、减震垫；4、电机；5、散热装置；6、转轴；7、轴承；8、滑槽；9、安装板；10、自动伸缩杆；11、第一轧辊；12、第二轧辊；13、电气箱；14、控制面板；15、连接块；16、万向轮；17、调节手轮；51、压缩机；52、密封圈；53、冷却循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种热轧机控制装置，包括主箱1，主箱1底端的一侧可拆卸安装有防护箱2，防护箱2内部的底端可拆卸安装有减震垫3，减震垫3顶端的表面可拆卸安装有电机4，电机4的表面可拆卸安装有散热装置5，电机4的一侧可拆卸安装有转轴6，防护箱2内部的一侧镶嵌安装有轴承7，主箱1内部的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内部可拆卸安装有安装板9，安装板9的顶端可拆卸安装有自动伸缩杆10，滑槽8内部的顶端活动套接有第一轧辊11，滑槽8内部的底端活动套接有第二轧辊12，主箱1顶端的一侧可拆卸安装有电气箱13，主箱1正面的一侧可拆卸安装有控制面板14，主箱1底端的另一侧可拆卸安装有连接块15，连接块15底端的表面可拆卸安装有万向轮16，万向轮16的数量为四个，四个万向轮16等量分为两组，主箱1正面的右侧可拆卸安装有调节手轮17，调节手轮17的数量为两个，转轴6的一侧大小与轴承7的内表面大小相适配，自动伸缩杆10的数量为四个，四个自动伸缩杆10等量分为两组，自动伸缩杆10的顶端与第一轧辊11的一侧固定连接，散热装置5包括压缩机51，压缩机51的一侧固定安装有密封圈52，密封圈52的一侧连通有冷却循环管53，密封圈52的数量为两个，密封圈52的材质为橡胶质构件，第一轧辊11和第二轧辊12之间的距离小于两个万向轮16之间的距离。

实施方式具体为：通过设置冷却循环管53和压缩机51之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，增强了装置的实用性；

通过设置滑槽8和自动伸缩杆10之间的相互配合，从而达到了能够控制第一轧辊11和第二轧辊12距离的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图4，散热装置5包括压缩机51，压缩机51的一侧固定安装有密封圈52。

实施方式具体为：通过设置密封圈52是为了有利于保证冷却循环管53的密封性，从而提高装置的工作效率。

其中，电机4为玉豹牌，yl型号；压缩机51为outstanding牌、2.5hp牌压缩机51。

本实用新型工作原理：

第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步，首先启动防护箱2里的电机4，为装置的运作提供动力，然后当电机4工作的时候，会产生一定的热量，此时安装在电机4表面的散热装置5就会工作，散热装置5里的压缩机51会使冷却循环管53里的液体快速流动，然后对电机4表面进行降温处理，其次就是当对其他型号物件进行热轧的时候，需要打开控制面板14，然后通过现有的装置将自动伸缩杆10启动，将第一轧辊11和第二轧辊12进行移动，从而增加第一轧辊11和第二轧辊12之间的距离，从而适用于其他型号的工件，增强装置的实用性；

第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。