一种注塑模具的限位机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的限位机构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

专利号为cn210257032u的公布了一种注塑模具的限位机构，通过将注塑模具安装在安装板上，利用圆弧滑口配合螺纹柱可对注塑模具安装的方向进行调节，利用水平调节机构可对安装板的水平位置进行调节，这样间接调节了注塑模具的水平方向，完美解决了注塑模具限位后不能够灵活使用的缺点。

上述注塑模具限位机构在使用过程中存在以下缺点1、上述限位机构只能对固定规格的注塑模具进行安装固定，对于不同规格大小的注塑模具无法有效的进行固定限位，限制了限位机构的使用范围；2、上述限位机构在对注塑模具进行水平方向旋转时，必须先将模具拆除才能对安装座进行旋转，达到合适角度后才能安装模具，使得注塑模具的旋转十分麻烦，操作繁琐，影响生产效率，为此，我们提出一种注塑模具的限位机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具的限位机构，可以对不同规格大小的注塑模具进行有效的固定和限位，同时可以在无需拆除模具的前提下便捷的对模具进行水平方向上的旋转。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的限位机构，包括底座，所述底座内部安装有轴承，所述底座通过轴承配合连接有安装座，所述安装座内部滑动连接有滑块，所述安装座内壁固定连接有弹簧并通过弹簧与滑块相连接，所述安装座顶部左侧固定连接有固定板，所述滑块顶部固定连接有活动板，所述安装座表面靠近滑块一侧固定连接有固定架，所述滑块表面一侧固定连接有贯穿固定架的螺杆，所述螺杆表面配合连接有螺母且螺母位于固定架左侧，所述安装座底部固定连接有延伸至底座内部的卡环，所述底座内部可拆卸连接有紧固螺栓且紧固螺栓为两个，所述紧固螺栓位于底座内部一端抵触至卡环表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部开设有安装孔且安装孔为四个，所述安装孔竖直方向贯穿底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部开设有环形槽，所述卡环底部插接至环形槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部插接至轴承内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座内部开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述弹簧位于滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、顺着底座向远离固定板一侧拉动活动板和滑块，使得固定板和活动板之间间距加大，弹簧被拉伸，将需要安装固定的注塑模具置于固定板和活动板之间，松开活动板，在弹簧弹力作用下活动板复位，利用弹簧的弹力使得固定板和活动板夹持固定住注塑模具的位置，固定完成后顺着螺杆表面向固定架一侧拧动螺母使得螺母紧贴固定架表面左侧，利用螺母和螺杆的相互配合限制活动板的位置，使得活动板无法位移，进而保持模具限位机构可以稳定的夹持固定住模具的位置，相较于传统的限位机构，由于固定板和活动板之间间距可调，所以适用于对不同规格大小的注塑模具进行固定，提高了限位机构的适用范围。

2、在轴承的作用下安装座可以灵活的进行水平方向上的转动，进而带动注塑模具的转动，转动过程中卡环在底座内部同步转动，需要固定安装座和注塑模具的位置是，只需拧紧紧固螺栓，使得紧固螺栓一端均抵触至卡环表面，利用紧固螺栓的夹持固定住卡环的角度和朝向，进而固定住安装座和注塑模具的位置，需要调节时，只需拧松紧固螺栓即可转动调节，相较于传统的旋转机构，在转动时无需先拆除模具，大大提高了限位机构的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具的限位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具的限位机构的底座顶部的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具的限位机构的安装座底部结构示意图。

图中：1、底座；101、安装孔；102、环形槽；2、轴承；3、安装座；301、连接杆；4、滑槽；401、滑块；402、弹簧；5、固定板；501、活动板；6、固定架；601、螺杆；602、螺母；7、卡环；8、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的限位机构，包括底座1，所述底座1内部安装有轴承2，所述底座1通过轴承2配合连接有安装座3，所述安装座3内部滑动连接有滑块401，所述安装座3内壁固定连接有弹簧402并通过弹簧402与滑块401相连接，所述安装座3顶部左侧固定连接有固定板5，所述滑块401顶部固定连接有活动板501，所述安装座3表面靠近滑块401一侧固定连接有固定架6，所述滑块401表面一侧固定连接有贯穿固定架6的螺杆601，所述螺杆601表面配合连接有螺母602且螺母602位于固定架6左侧，所述安装座3底部固定连接有延伸至底座1内部的卡环7，所述底座1内部可拆卸连接有紧固螺栓且8紧固螺栓8为两个，所述紧固螺栓8位于底座1内部一端抵触至卡环7表面。

示例的，顺着底座1向远离固定板5一侧拉动活动板501，将注塑模具置于固定板5和活动板501之间，松开活动板501，在弹簧402弹力作用下活动板501复位，利用弹簧402的弹力使得固定板5和活动板501夹持固定住模具的位置，顺着螺杆601表面向固定架6一侧拧动螺母602使得螺母602紧贴固定架6表面左侧，利用螺母602和螺杆601的相互配合保持模具限位机构可以稳定的夹持固定住模具的位置，由于固定板5和活动板501之间间距可调，所以适用于对不同规格大小的注塑模具进行固定，提高了限位机构的适用范围，在轴承2的作用下安装座3可以灵活的进行水平方向上的转动，进而带动注塑模具的转动，需要固定安装座3和注塑模具的位置是，只需拧紧紧固螺栓8，使得紧固螺栓8一端均抵触至卡环7表面固定住安装座3和注塑模具的位置，需要调节时，只需拧松紧固螺栓8即可转动调节，在转动时无需先拆除模具，大大提高了限位机构的使用便利性。

请参阅图1和图2所示，所述底座1内部开设有安装孔101且安装孔101为四个，所述安装孔101竖直方向贯穿底座1。

示例的，通过在底座1每部开设的安装孔101可以方便使用固定件将底座1固定在安装体表面合适位置。

请参阅图2所示，所述底座1顶部开设有环形槽102，所述卡环7底部插接至环形槽102内部。

示例的，通过在底座1顶部开设的环形槽102可以方便卡环7在底座1的内部转动。

请参阅图1和图3所示，所述安装座3底部固定连接有连接杆301，所述连接杆301底部插接至轴承2内部。

示例的，通过固定在安装座3底部的连接杆301可以方便安装座3与轴承2进行连接。

请参阅图1所示，所述安装座3内部开设有滑槽4，所述滑块401位于滑槽4内部，所述弹簧402位于滑槽4内部。

示例的，通过在安装座3内部开设的滑槽4，可以对滑块401的移动范围进行限制，避免滑块401偏移。

在使用时：通过在底座1每部开设的安装孔101可以方便使用固定件将底座1固定在安装体表面合适位置，顺着底座1向远离固定板5一侧拉动活动板501和滑块401，使得固定板5和活动板501之间间距加大，弹簧402被拉伸，将需要安装固定的注塑模具置于固定板5和活动板501之间，松开活动板501，在弹簧402弹力作用下活动板501复位，利用弹簧402的弹力使得固定板5和活动板501夹持固定住注塑模具的位置，固定完成后顺着螺杆601表面向固定架6一侧拧动螺母602使得螺母602紧贴固定架6表面左侧，利用螺母602和螺杆601的相互配合限制活动板501的位置，使得活动板501无法位移，进而保持模具限位机构可以稳定的夹持固定住模具的位置，相较于传统的限位机构，由于固定板5和活动板501之间间距可调，所以适用于对不同规格大小的注塑模具进行固定，提高了限位机构的适用范围，通过在安装座3内部开设的滑槽4，可以对滑块401的移动范围进行限制，避免滑块401偏移，在轴承2的作用下安装座3可以灵活的进行水平方向上的转动，进而带动注塑模具的转动，转动过程中卡环7在底座1内部同步转动，需要固定安装座3和注塑模具的位置是，只需拧紧紧固螺栓8，使得紧固螺栓8一端均抵触至卡环7表面，利用紧固螺栓8的夹持固定住卡环7的角度和朝向，进而固定住安装座3和注塑模具的位置，需要调节时，只需拧松紧固螺栓8即可转动调节，相较于传统的旋转机构，在转动时无需先拆除模具，大大提高了限位机构的使用便利性，通过在底座1顶部开设的环形槽102可以方便卡环7在底座1的内部转动，通过固定在安装座3底部的连接杆301可以方便安装座3与轴承2进行连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。