出风面板水口加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及出风面板加工技术领域，尤其涉及一种出风面板水口加工装置。


背景技术：

2.注塑件出风面板安装装饰板部位在生产过程中会附带有水口和部分披锋，需要人工作业去除水口和披锋，水口处理方式是：手工掰断或剪钳剪断；披锋(毛刺)处理方式是：披锋刀削平。人工长时间作业后，手部容易疲劳，剪钳和披锋刀容易碰伤注塑成品和员工身体部位，并且整个作业过程效率低，易损坏成品，造成成本浪费，员工作业安全性较差。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的人工去除水口和披锋存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出风面板水口加工装置，其可替代人工作业去除水口和毛刺，提高作业效率，有效解决人工作业存在的作业过程效率低、易损坏成品、造成成本浪费、员工作业安全性较差的问题。
4.本实用新型提供的一种出风面板水口加工装置，其特征在于，包括：
5.水口预分离装置，其用于使出风面板与水口预分离；以及
6.水口去除装置，其用于去除经过预分离后的水口并去除所述出风面板上残余的剪切痕迹及毛刺；
7.其中，所述水口预分离装置包括第一定位结构、第一弯折结构和第二弯折结构，所述第一定位结构用于对出风面板进行定位，所述第一弯折结构用于使所述出风面板上的水口沿第一方向发生弯折；所述第二弯折结构设置在所述第一弯折结构的上方，用于使发生弯折后的水口沿与第一方向相反的第二方向发生弯折以使所述出风面板与所述水口预分离。
8.优选地，所述第二弯折结构包括相连的第一驱动装置和下压板，所述第一驱动装置用于驱动所述下压板靠近或远离所述出风面板，以使所述下压板推动发生弯折后的水口沿与第一方向相反的第二方向发生弯折。
9.优选地，所述第一定位结构包括第一定位板和设置在所述第一定位板上的第一定位块，所述第一弯折结构为设置在所述第一定位板上的凸起，所述第一驱动装置为第一气缸。
10.优选地，所述水口去除装置包括用于去除经过预分离后的水口的水口剪切装置，所述水口剪切装置包括第二定位结构、气动剪钳、电磁阀和第二驱动装置，所述第二定位结构用于对出风面板进行定位，所述气动剪钳设置在所述第二定位结构的下方，所述气动剪钳用于剪去所述水口，所述电磁阀与所述气动剪钳电连接，所述电磁阀控制所述气动剪钳作出剪切动作，所述第二驱动装置与所述气动剪钳相连接，所述第二驱动装置用于驱动所述气动剪钳靠近或远离所述出风面板。
11.优选地，所述第二定位结构包括第二定位板和设置在所述第二定位板上的第二定
位块；所述第二驱动装置为第二气缸。
12.优选地，所述水口去除装置还包括用于去除所述出风面板上残余的剪切痕迹及毛刺整理装置，所述整理装置包括相连接的铣刀和电机，所述电机驱动所述铣刀运转，以去除所述风面板上的残余的剪切痕迹和毛刺。
13.优选地，还包括水口自动回收装置，所述水口自动回收装置包括支架、掉落滑道、挡板和接收箱，所述挡板和所述掉落滑道分别设置在所述支架上，所述掉落滑道上端设置在所述水口剪切装置的下方，所述掉落滑道下端的下方设置有所述接收箱。
14.优选地，还包括用于转运所述出风面板的机器人，所述机器人上具有连接支架，所述连接支架上设置有吸盘，所述吸盘用于吸取所述出风面板。
15.优选地，所述第二弯折结构设置在所述连接支架上。
16.优选地，还包括用于转运所述出风面板的机器人，所述机器人上具有连接支架，所述连接支架上设置有吸盘，所述吸盘用于吸取所述出风面板；所述第二弯折结构和所述整理装置均设置在所述连接支架上。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的出风面板水口加工装置可替代人工作业去除水口和毛刺，提高作业效率，有效解决人工作业存在的作业过程效率低、易损坏成品、造成成本浪费、员工作业安全性较差等问题。通过设置水口预分离装置，解决了水口与出风面板连接处较结实，剪钳无法一次性将水口剪断的问题。水口剪切装置、整理装置和水口自动回收装置，利用机器人配合，实现自动化装置去除出风面板水口和毛刺的功能，取消了人工作业，降低劳动强度，提高作业环境的安全性、提高生产效率。本实用新型提供的出风面板水口加工装置既可用于加工出风面板的出风口之外，还可以推广到其他类似产品的加工生产过程中。
18.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
19.在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1为本实用新型一实施例提供的出风面板水口加工装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例提供的水口预分离装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例提供的水口剪切装置和水口自动回收装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例提供第一弯折结构和整理装置在连接支架上的装配示意图。
24.附图标记说明：
25.1、水口预分离装置；2、水口剪切装置；3、整理装置；4、水口自动回收装置；5、机器人；6、皮带线；7、出风面板；8、第一弯折结构；9、第二弯折结构；10、第一定位块；11、第一定位板；12、第二气缸；13、气动剪钳；14、第二定位块；15、第二定位板；16、支架；17、掉落滑道；18、挡板；19、接收箱；20、铣刀；21、电机；22、吸盘；23、连接支架；24、第一气缸；25、下压板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.如图1所示，本实施例中提供的出风面板水口加工装置，包括水口预分离装置1、水口去除装置、水口自动回收装置4和机器人5。其中，水口预分离装置1用于将出风面板7上的水口沿第一方向弯折，然后再使弯折后的水口沿与第一方向相反的第二方向发生弯折以实现出风面板7与水口的预分离；水口去除装置用于去除经过预分离后的水口并去除所述出风面板7上残余的剪切痕迹及毛刺，它包括水口剪切装置2和整理装置3，其中，水口剪切装置2用于去除经过预分离的水口，整理装置3用于去除出风面板7上残余的剪切痕迹及毛刺；水口自动回收装置4用于回收剪切下来的水口；机器人5则用于转运出风面板7使其在水口预分离装置1和水口去除装置之间周转。
28.如图2所示，水口预分离装置1包括第一定位结构、第一弯折结构8和第二弯折结构9。第一定位结构用于对出风面板7进行定位和固定，它包括第一定位板11和多个第一定位块10，第一定位块10设置在第一定位板11上，定位块和定位板用于对出风面板7进行定位和固定；第一弯折结构8用于使出风面板7上的水口沿第一方向发生弯折；第二弯折结构9设置在第一弯折结构8的上方，用于使发生弯折后的水口沿与第一方向相反的第二方向发生弯折以使出风面板7与水口预分离。本实施例中，第一弯折结构8为设置在定位板上并且向上凸出于定位板的凸起，第一弯折结构8用于使出风面板7上的水口向上弯折；第二弯折结构9包括相连接的第一驱动装置和下压板25，第一驱动装置于驱动下压板25靠近或远离出风面板7，下压板25用于推动发生弯折后的水口沿与第一方向相反的第二方向发生弯折，从而使出风面板7与水口预分离。优选地，第一驱动装置为第一气缸24。
29.如图3所示，水口剪切装置2包括第二定位结构、气动剪钳13、电磁阀(图中未示出)和第二驱动装置。第二定位结构用于对出风面板7进行定位和固定，它包括第二定位板15和设置在第二定位板15上的多个第二定位块14；第二定位板15上开设有通孔，气动剪钳13设置在该通孔的下方，第二驱动装置与气动剪钳13相连接，第二驱动装置用于驱动气动剪钳13靠近或远离出风面板7，电磁阀与气动剪钳13电连接，电磁阀控制气动剪钳13迅速作出剪切动作剪去水口，使水口与出风面板7完全分离，剪切下来的水口从第二定位板15上的通孔向下掉落。优选地，第二驱动装置为第二气缸12。
30.如图4所示，整理装置3包括相连接的铣刀20和电机21，电机21驱动铣刀20运转从而使铣刀20去除风面板上的残余的剪切痕迹和毛刺。
31.如图1和图3所示，水口自动回收装置4设置在水口剪切装置2的下方，水口自动回收装置4包括支架16、掉落滑道17、挡板18和接收箱19，挡板18和掉落滑道17分别设置在支架16上，掉落滑道17上端设置在水口剪切装置2的下方，掉落滑道17下端的下方设置有接收箱19。剪切下来的水口和毛刺在挡板18和重力的作用下，沿掉落滑道17下滑至接收箱19内，实现水口和毛刺的自动回收。
32.如图1和图4所示，机器人5上具有连接支架23，连接支架23上设置有吸盘22，吸盘22用于吸取出风面板7。本实施例中，为了提高加工装置的集成性，将第二弯折结构9和整理
装置3均设置在连接支架23上。
33.下面结合附图1对出风面板水口加工装置的操作方法进行说明。
34.出风面板7通过皮带线6传输至固定位置后，机器人5用吸盘22吸取出风面板7，将出风面板7转运至水口预分离装置1上，并将水口位置对准第一弯折结构8位置向下放置，使水口由与出风面板7平行变为向上弯折的状态。然后，机器人5再将该出风面板7转移至水口剪切装置2的第二定位结构上，机器人5连接支架23上的第二弯折结构9动作，第二弯折结构9的下压板25在第一气缸24的推动下向下运动，将水口由向上弯折的状态重新压回与出风面板7平行的状态，此时水口与出风面板7连接部位由于折回运动，已经为预分离状态。而后气动剪钳13在第二气缸12的作用下向上运动，并在电磁阀的作用下作出剪切动作，剪去出风面板7上的水口，实现水口与出风面板7的完全分离。剪下来的水口在重力的作用下，沿着水口自动回收装置4的掉落滑道17掉落在接收箱19内，实现水口的定向回收；机器人5带动整理装置3的铣刀20和电机21运行至出风面板7水口遗留痕迹处，电机21带动铣刀20高速运转，机器人5带动整理装置3沿出风面板7安装装饰板部位边缘运动，在运动过程中，将毛刺削平，削掉的毛刺一并沿水口自动回收装置4的掉落滑道17掉落至接收箱19内，完成对一个出风面板7水口的自动剪切和铣平的作业。整个加工装置开始下一周期的循环加工。
35.最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。