本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种耳机腔体精密成型模具。
背景技术：
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，成型模具主要分为注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具，除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等，而通信腔体常用的成型模具为压铸成型模具或注塑成型模具，塑料外壳的生产大多采用注塑成型模具。
目前，现有的耳机腔体成型模具在加工成型的同时加热性能和散热性能不够完善，容易影响产品加工精度。因此我们对此做出改进，提出一种耳机腔体精密成型模具。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种耳机腔体精密成型模具，包括底板、面板、上模具块和下模具块，所述底板的顶端固定设有下模具块，所述下模具块的顶端设有相对应的上模具块，所述上模具块的顶端固定设有面板，所述上模具块和下模具块的内部均固定设有散热水管,所述上模具块和下模具块的内部位于散热水管的下方均固定设有感应线圈，所述感应线圈的上半部分位于上模具块的内部，所述感应线圈的下半部分位于下模具块的内部，所述感应线圈的下半部顶端端面开设有圆柱槽，所述圆柱槽两侧均开设有滑槽，所述圆柱槽的底端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定设有滑体，所述滑体与滑槽相配合，且表面互相接触。所述的模具包括四柱导向模架、凸模、凹模、上模顶出机构、下模顶出机构、导料机构、拉杆机构和垫板等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具块和下模具块的一侧均固定设有与上模具块和下模具块连通的快速水嘴接头，所述快速水嘴接头与上模具块和下模具块连接处均设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和下模具块、面板和上模具块之间均固定设有隔热板，所述隔热板的材料为石棉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应线圈的两个接口分别设置在上模具块和下模具块的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具块和下模具块之间的两侧均固定设有平衡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具块和下模具块之间外部的一侧设有锁模片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的四个边角处均固定设置有垫块，所述垫块的底端设置有防滑垫。
本实用新型的有益效果是：该种耳机腔体精密成型模具，通过上模具块和下模具块的内部均安装有散热水管，实现了在加工完成后快速散热，避免由于温度过高对产品造成的损坏，避免了不必要的损失，通过感应线圈的加热方式，实现了对材料的充分加热，提高了对材料的利用率，通过设有平衡块，从而使得模具的位置稳定性更高，提升了加工精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种耳机腔体精密成型模具的结构主剖视图；
图2是本实用新型一种耳机腔体精密成型模具的结构侧剖视图；
图3是本实用新型一种耳机腔体精密成型模具的感应线圈断面结构俯视图；
图4是本实用新型一种耳机腔体精密成型模具的感应线圈断面结构剖视图；
图中：1、底板；2、面板；3、上模具块；4、下模具块；5、散热水管；51、快速水嘴接头；52、密封圈；6、感应线圈；61、圆柱槽；62、滑槽；63、复位弹簧；64、滑体；7、平衡块；8、锁模片；9、隔热板；10、垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种耳机腔体精密成型模具，包括底板1、面板2、上模具块3和下模具块4，底板1的顶端固定设有下模具块4，下模具块4的顶端设有相对应的上模具块3，上模具块3的顶端固定设有面板2，上模具块3和下模具块4的内部均固定设有散热水管5,上模具块3和下模具块4的内部位于散热水管5的下方均固定设有感应线圈6，感应线圈6的上半部分位于上模具块3的内部，感应线圈6的下半部分位于下模具块4的内部，感应线圈6的下半部顶端端面开设有圆柱槽61，圆柱槽61两侧均开设有滑槽62，圆柱槽61的底端固定设有复位弹簧63，复位弹簧63的顶端固定设有滑体64，所述滑体64与滑槽62相配合，且表面互相接触，通过上模具块和下模具块的内部均安装有散热水管，实现了在加工完成后快速散热，避免由于温度过高对产品造成的损坏，避免了不必要的损失，通过感应线圈的加热方式，实现了对材料的充分加热，提高了对材料的利用率，通过设有平衡块，从而使得模具的位置稳定性更高，提升了加工精度。
其中，上模具块3和下模具块4的一侧均固定设有与上模具块3和下模具块4连通的快速水嘴接头51，快速水嘴接头51与上模具块3和下模具块4连接处均设有密封圈52，实现了在加工完成后快速散热，避免由于温度过高对产品造成的损坏，避免了不必要的损失。
其中，底板1和下模具块4、面板2和上模具块3之间均固定设有隔热板9，隔热板9的材料为石棉，增加模具的隔热效果，使模具在长时间工作下节省能源。
其中，感应线圈6的两个接口分别设置在上模具块3和下模具块4的一侧，当模具分开时，感应线圈6就会自动停止加热，增加了模具使用过程中的安全性能。
其中，上模具块3和下模具块4之间的两侧均固定设有平衡块7，使得模具的位置稳定性更高，提升了加工精度。
其中，上模具块3和下模具块4之间外部的一侧设有锁模片8，避免加工过程中出现模具偏移，同时使得模具的位置稳定性更高，提升了加工精度。
其中，底板1底端的四个边角处均固定设置有垫块10，垫块10的底端设置有防滑垫，使得模具的位置稳定性更高，提升了加工精度。
工作时，在进行耳机腔体成型加工时，上模具块3和下模具块4相对运动，利用平衡块8相互贴紧，锁上锁模片9，通过导料机构将材料导入上模具块3和下模具块4得内部，开始给感应线圈6通电，加热，当腔体成型后，利用其它装置使上模具块3和下模具块4反向运动，取出加工完成的耳机腔体即可，通过上模具块和下模具块的内部均安装有散热水管，实现了在加工完成后快速散热，避免由于温度过高对产品造成的损坏，避免了不必要的损失，通过感应线圈的加热方式，实现了对材料的充分加热，提高了对材料的利用率，通过设有平衡块，从而使得模具的位置稳定性更高，提升了加工精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。