废旧轮胎回收切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎加工技术，具体是废旧轮胎回收切割装置。


背景技术：

2.随着重型工业的发展，在矿山、码头、水力发电、高速公路等大型工程建设中，巨型轮式工程机械的使用量在迅猛增加，造成巨型废旧橡胶轮胎产生量逐年上升，甚至堆积如山，造成了很大的环境污染和资源浪费。由于巨型轮胎体积和重量都极大，很难对其进行分解破碎，再生处理比普通轮胎难度更大，传统使用的破碎机不能解决此技术难题，为此，一般采用废旧轮胎回收切割装置来对废旧轮胎进行切割加工。现有的废旧轮胎回收切割装置存在着一些不足，比如不便根据轮胎的大小和种类的不同而调节，且切割时灰尘较大，因此需要研发一种废旧轮胎回收切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎回收切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.废旧轮胎回收切割装置，包括机架；
6.所述机架上通过调高机构支撑设置有加工平台，所述加工平台的两侧均设置有夹持机构，夹持机构用于将放置在加工平台上的废旧轮胎进行夹紧固定；
7.所述机架的后侧上表面固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有支撑顶座，所述支撑顶座上设置有切割机构，通过调高机构调整加工平台所处的高度位置，然后利用运转的切割机构对放置在加工平台上的废旧轮胎进行切割加工；
8.所述切割机构包括固定安装在所述支撑顶座下表面的支撑罩，所述支撑罩的底部敞口旋转设置有旋转盘，所述支撑顶座上安装有用于驱动所述旋转盘旋转的第一驱动电机，其中，所述旋转盘上同轴固定安装有旋转轴，所述第一驱动电机的输出轴与所述旋转轴驱动连接，因此，能够利用第一驱动电机驱动旋转盘旋转；
9.所述旋转盘的底部一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件的底端设置有切割组件；所述支撑顶座上还设置有空气净化器，所述空气净化器与所述支撑罩内腔之间通过吸气口相连，所述旋转盘的一侧还连通设置有吸气管，所述吸气管的另一端设置有开口朝向所述切割组件的吸气嘴。
10.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述弹性支撑件包括固定安装在所述旋转盘上的支撑筒，所述支撑筒内通过支撑弹簧支撑滑动设有矩形滑块，矩形滑块上设置有支杆，所述支杆的另一端固定安装有支柱。
11.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述切割组件固定安装在所述支柱上；切割组件包括固定安装在所述支柱上的切割电机，所述切割组件还包括安装在所述切割电机输出轴上的切割刀片。
12.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述调高机构包括转动贯穿设于所述机架上的旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆上，所述调高丝杆的顶端与所述加工平台固定连接，所述调高机构还包括用于驱动所述旋转螺套旋转的正反转伺服电机。
13.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述旋转螺套上还同轴固定套设有从动齿环，所述正反转伺服电机的输出轴上安装有与所述从动齿环相啮合的主动齿轮。
14.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述加工平台的两侧下表面均固定安装有导向立杆，所述导向立杆贯穿滑动设于所述机架设置，能够保证加工平台在调高时不发生偏移。
15.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述夹持机构包括转动设于所述加工平台端部的支撑丝杆，水平滑动设于所述加工平台端部的支撑滑块通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆上，所述支撑滑块上还固定设置有夹持块；所述加工平台的端部还设置有与所述支撑丝杆连接的操作组件。
16.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述操作组件包括与所述支撑丝杆同轴固定连接的矩形杆，所述矩形杆的另一端固定安装有限位盘，所述矩形杆上还径向滑动套设有操作盘，所述操作盘的外圈还设置有操作杆，位于所述限位盘与所述操作盘之间的矩形杆上套设有支撑弹簧，所述加工平台的端部开设有限位齿槽，所述操作盘上设置有与所述限位齿槽相适配的限位凸齿。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例能够利用第一驱动电机驱动旋转盘旋转，并配合电动推杆推动切割组件在水平方向上运动，能够调整切割组件所处的空间位置，进而能够灵活的对加工平台上的废旧轮胎进行切割加工，且旋转盘旋转的过程中，也能够带动吸气管运动，使得吸气嘴的开口始终朝向切割组件，这样一来能够降低切割组件对废旧轮胎切割过程中对加工环境的影响；在本实用新型实施例提供的夹持机构中，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够推动操作盘运动至使得限位凸齿与限位齿槽相啮合，从而能够达到限制矩形杆旋转的效果，当不需要调整夹持块的位置时，能够保持夹持块的稳定，使得加持在两个夹持块之间的废旧轮胎保持稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
19.图1为本实用新型实施例提供的废旧轮胎回收切割装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的废旧轮胎回收切割装置中切割机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例提供的废旧轮胎回收切割装置中调高机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例提供的废旧轮胎回收切割装置中夹持机构的局部立体结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例提供的废旧轮胎回收切割装置中支撑滑块和支撑丝杆的
连接结构立体图。
24.图中：1
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机架，2
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支撑背板，3
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支撑顶座，4
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空气净化器，5
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第一驱动电机，6
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吸气口，7
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支撑罩，8
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旋转盘，9
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旋转轴，10
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电动推杆，11
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弹性支撑件，12
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吸气管，13
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吸气嘴，14
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切割组件， 15
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加工平台，16
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夹持块，17
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支撑滑块，18
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支撑丝杆，19
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限位盘，20
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矩形杆，21
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第一支撑弹簧， 22
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操作盘，23
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操作杆，24
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限位凸齿，25
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限位齿槽，26
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导向立杆，27
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调高丝杆，28
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旋转螺套， 29
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从动齿环，30
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主动齿轮，31
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正反转伺服电机；111
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支撑筒，112
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支柱，113
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矩形滑块，114
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支杆，115
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第二支撑弹簧；141
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切割电机，142
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切割刀片。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，废旧轮胎回收切割装置，包括机架1，所述机架1 上通过调高机构支撑设置有加工平台15，所述加工平台15的两侧均设置有夹持机构，夹持机构用于将放置在加工平台15上的废旧轮胎进行夹紧固定；所述机架1的后侧上表面固定设置有支撑背板2，所述支撑背板2的顶端固定设置有支撑顶座3，所述支撑顶座3上设置有切割机构，通过调高机构调整加工平台15所处的高度位置，然后利用运转的切割机构对放置在加工平台15上的废旧轮胎进行切割加工；
28.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述切割机构包括固定安装在所述支撑顶座3下表面的支撑罩7，所述支撑罩7的底部敞口旋转设置有旋转盘8，所述支撑顶座3上安装有用于驱动所述旋转盘8旋转的第一驱动电机5，其中，所述旋转盘8上同轴固定安装有旋转轴9，所述第一驱动电机5的输出轴与所述旋转轴9驱动连接，因此，能够利用第一驱动电机5驱动旋转盘8旋转；
29.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述旋转盘8的底部一侧安装有电动推杆10，所述电动推杆10的伸缩端设置有弹性支撑件11，所述弹性支撑件11的底端设置有切割组件14；所述支撑顶座3上还设置有空气净化器4，所述空气净化器4与所述支撑罩7内腔之间通过吸气口6相连，所述旋转盘8的一侧还连通设置有吸气管12，所述吸气管12的另一端设置有开口朝向所述切割组件 14的吸气嘴13，因此，本实用新型实施例能够利用第一驱动电机5驱动旋转盘8旋转，并配合电动推杆10推动切割组件14在水平方向上运动，能够调整切割组件14所处的空间位置，进而能够灵活的对加工平台15上的废旧轮胎进行切割加工，且旋转盘8旋转的过程中，也能够带动吸气管12运动，使得吸气嘴13的开口始终朝向切割组件14，这样一来能够降低切割组件14对废旧轮胎切割过程中对加工环境的影响。
30.具体的，如图1和图2所示，在本实用新型提供的实施例中，所述弹性支撑件11包括固定安装在所述旋转盘8上的支撑筒111，所述支撑筒111内通过第二支撑弹簧115支撑滑动设有矩形滑块113，矩形滑块113上设置有支杆114，所述支杆114的另一端固定安装有支柱112，所述切割组件14固定安装在所述支柱112上；所述切割组件14包括固定安装在所述支柱112上的切割电机141，所述切割组件14还包括安装在所述切割电机141输出轴上的切割刀片142。
31.实施例2
32.如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，废旧轮胎回收切割装置，包括机架1，所述机架1 上通过调高机构支撑设置有加工平台15，所述加工平台15的两侧均设置有夹持机构，夹持机构用于将放置在加工平台15上的废旧轮胎进行夹紧固定；所述机架1的后侧上表面固定设置有支撑背板2，所述支撑背板2的顶端固定设置有支撑顶座3，所述支撑顶座3上设置有切割机构，通过调高机构调整加工平台15所处的高度位置，然后利用运转的切割机构对放置在加工平台15上的废旧轮胎进行切割加工；
33.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述切割机构包括固定安装在所述支撑顶座3下表面的支撑罩7，所述支撑罩7的底部敞口旋转设置有旋转盘8，所述支撑顶座3上安装有用于驱动所述旋转盘8旋转的第一驱动电机5，其中，所述旋转盘8上同轴固定安装有旋转轴9，所述第一驱动电机5的输出轴与所述旋转轴9驱动连接，因此，能够利用第一驱动电机5驱动旋转盘8旋转；
34.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述旋转盘8的底部一侧安装有电动推杆10，所述电动推杆10的伸缩端设置有弹性支撑件11，所述弹性支撑件11的底端设置有切割组件14；所述支撑顶座3上还设置有空气净化器4，所述空气净化器4与所述支撑罩7内腔之间通过吸气口6相连，所述旋转盘8的一侧还连通设置有吸气管12，所述吸气管12的另一端设置有开口朝向所述切割组件 14的吸气嘴13，因此，本实用新型实施例能够利用第一驱动电机5驱动旋转盘8旋转，并配合电动推杆10推动切割组件14在水平方向上运动，能够调整切割组件14所处的空间位置，进而能够灵活的对加工平台15上的废旧轮胎进行切割加工，且旋转盘8旋转的过程中，也能够带动吸气管12运动，使得吸气嘴13的开口始终朝向切割组件14，这样一来能够降低切割组件14对废旧轮胎切割过程中对加工环境的影响。
35.具体的，如图1和图2所示，在本实用新型提供的实施例中，所述弹性支撑件11包括固定安装在所述旋转盘8上的支撑筒111，所述支撑筒111内通过第二支撑弹簧115支撑滑动设有矩形滑块113，矩形滑块113上设置有支杆114，所述支杆114的另一端固定安装有支柱112，所述切割组件14固定安装在所述支柱112上；所述切割组件14包括固定安装在所述支柱112上的切割电机141，所述切割组件14还包括安装在所述切割电机141输出轴上的切割刀片142。
36.如图1
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5所示，在本实用新型提供的实施例中，所述调高机构包括转动贯穿设于所述机架1上的旋转螺套28，所述旋转螺套28通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆27上，所述调高丝杆27的顶端与所述加工平台15固定连接，所述调高机构还包括用于驱动所述旋转螺套28旋转的正反转伺服电机31，其中，所述旋转螺套28上还同轴固定套设有从动齿环29，所述正反转伺服电机31的输出轴上安装有与所述从动齿环29相啮合的主动齿轮30。
37.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述加工平台15的两侧下表面均固定安装有导向立杆26，所述导向立杆26贯穿滑动设于所述机架1设置，能够保证加工平台15在调高时不发生偏移。
38.请继续参阅图1
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5，在本实用新型提供的实施例中，所述夹持机构包括转动设于所述加工平台15 端部的支撑丝杆18，水平滑动设于所述加工平台15端部的支撑滑块17通过螺纹连接方式套设于所述支撑丝杆18上，所述支撑滑块17上还固定设置有夹持块16；所述加工平台15的端部还设置有与所述支撑丝杆18连接的操作组件；
39.具体的，所述操作组件包括与所述支撑丝杆18同轴固定连接的矩形杆20，所述矩形杆20的另一端固定安装有限位盘19，所述矩形杆20上还径向滑动套设有操作盘22，所述操作盘22的外圈还设置有操作杆23，位于所述限位盘19与所述操作盘22之间的矩形杆20上套设有第一支撑弹簧21，所述加工平台15的端部开设有限位齿槽25，所述操作盘22上设置有与所述限位齿槽25相适配的限位凸齿24，因此，在第一支撑弹簧21的弹性支撑作用下，能够推动操作盘22运动至使得限位凸齿 24与限位齿槽25相啮合，从而能够达到限制矩形杆20旋转的效果，因此，当不需要调整夹持块16 的位置时，能够保持夹持块16的稳定，使得加持在两个夹持块16之间的废旧轮胎保持稳定。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。