一种注塑机的活动模板的制作方法

1.本实用新型涉及活动模板技术领域，尤其涉及一种注塑机的活动模板。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前立式注塑机，大多通过螺栓将活动模板固定在注塑机上，其拆装过程较为麻烦，并且，在使用过程中，螺栓容易发生松动，使活动模板的位置发生偏移，进而导致加工的出来的产品品质较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前立式注塑机，大多通过螺栓将活动模板固定在注塑机上，其拆装过程较为麻烦，并且，在使用过程中，螺栓容易发生松动，使活动模板的位置发生偏移，进而导致加工的出来的产品品质较差，而提出的一种注塑机的活动模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种注塑机的活动模板，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有固定机构，所述固定机构的底部设置有模板本体，所述模板本体的上表面固定连接有限位架，所述限位架的表面和模板本体的上表面均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接架，所述连接架的表面套接有滚筒，所述滚筒的表面和连接架的内壁均与固定机构的表面接触。
6.所述模板本体的上表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块位于左右滑块之间，所述第二连接块的左右两侧和滑块的表面均固定连接有拉动机构，所述第二连接块的上表面固定连接有定位环，所述定位环的内部设置有定位块，所述定位块的上表面与固定机构的底部固定连接。
7.优选的，所述固定机构包括第一连接块，所述第一连接块的上表面与安装板的底部固定连接，所述第一连接块的左右两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面滑动连接有限位块，所述限位块的上表面与安装板的底部固定连接，所述滚筒的表面和连接架的内壁均与限位块的表面接触，所述定位块的上表面与第一连接块的底部固定连接。
8.优选的，所述拉动机构包括弹簧，所述弹簧的左右两侧均固定连接有卡板，所述弹簧的左右两侧均设置有卡块，所述卡块靠近弹簧的一侧开设有t 形卡槽，所述t形卡槽的内壁与卡板的表面接触，所述第二连接块的左右两侧和滑块的表面均与卡块的表面固定连接。
9.优选的，所述连接架为u形架，且连接架与水平面之间夹角为60
°
。
10.优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧以第二连接块为中心呈对称分布。
11.优选的，所述连接架的表面和滚筒的内壁均固定连接有轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置固定机构、限位架、滑块、连接架、滚筒、第二连接块、拉动机构、定位环和定位块，在安装模板本体时，将模板本体放置在安装板下方，并将定位环与定位块对齐，然后，通过注塑机上的升降机构，使安装板向下移动，此时，连接架在安装板的按压下，向两侧移动，当左右连接架之间距离最大时，通过弹簧，可使连接架卡在固定块上，并使定位块插入定位环内，此时，通过连接架与固定块的配合，并通过定位块与定位环的配合，即可将模板本体固定在安装板上，当需要拆卸模板本体时，打开电动推杆，使固定块与滚筒分离，此时，即可将模板本体从安装板拆卸下来，进而通过固定机构、限位架、滑块、连接架、滚筒、第二连接块、拉动机构、定位环和定位块的配合使用，使模板本体与安装板之间拆装较为方便，同时，滚筒能在连接架上自由转动，进而通过滚筒，可减小固定块表面的磨损。
14.(2)本实用新型通过设置卡板、卡块和t形卡槽，其中，t形卡槽对卡板起到限位作用，并且，卡板与卡块之间能自由分离，进而卡板、卡块和t 形卡槽的配合，使弹簧拆装起到较为方便，便于使用者对损坏的弹簧进行更换，同时，通过设置轴承，可减小滚筒与连接架之间的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型固定机构的俯视图；
18.图4为本实用新型限位架的正视图；
19.图5为本实用新型拉动机构的俯视图。
20.图中：1、安装板；2、固定机构；21、第一连接块；22、电动推杆；23、固定块；24、限位块；3、模板本体；4、限位架；5、滑块；6、连接架；7、滚筒；8、第二连接块；9、拉动机构；91、弹簧；92、卡板；93、卡块；94、 t形卡槽；10、定位环；11、定位块；12、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
5，一种注塑机的活动模板，包括安装板1，安装板1的底部固定连接有固定机构2，固定机构2的底部设置有模板本体3，模板本体3的上表面固定连接有限位架4，限位架4的表面和模板本体3的上表面均滑动连接有滑块5，滑块5的上表面固定连接有连接架6，连接架6为u形架，且连接架6与水平面之间夹角为60
°
，连接架6的表面套接有滚筒7，连接架6的表面和滚筒7的内壁均固定连接有轴承12，通过设置轴承12，可减小滚筒7 与连接架6
之间的磨损，滚筒7的表面和连接架6的内壁均与固定机构2的表面接触，滚筒7能在连接架6上自由转动，进而通过滚筒7，可减小固定机构2表面的磨损。
24.模板本体3的上表面固定连接有第二连接块8，第二连接块8位于左右滑块5之间，第二连接块8的左右两侧和滑块5的表面均固定连接有拉动机构9，第二连接块8的上表面固定连接有定位环10，定位环10的内部设置有定位块 11，定位环10对定位块11起到限位限位作用，定位块11的上表面与固定机构2的底部固定连接，当定位块11插入至定位环10内后，通过定位块11与定位环10的配合，使模板本体3无法水平移动。
25.固定机构2包括第一连接块21，第一连接块21的上表面与安装板1的底部固定连接，第一连接块21的左右两侧均固定连接有电动推杆22，电动推杆 22的表面固定连接有固定块23，固定块23的表面滑动连接有限位块24，通过限位块24使固定块23仅能左右移动，限位块24的上表面与安装板1的底部固定连接，滚筒7的表面和连接架6的内壁均与限位块24的表面接触，定位块11的上表面与第一连接块21的底部固定连接。
26.拉动机构9包括弹簧91，弹簧91的数量为四个，且四个弹簧91以第二连接块8为中心呈对称分布，弹簧91的左右两侧均固定连接有卡板92，弹簧 91的左右两侧均设置有卡块93，卡块93靠近弹簧91的一侧开设有t形卡槽 94，t形卡槽94的内壁与卡板92的表面接触，第二连接块8的左右两侧和滑块5的表面均与卡块93的表面固定连接，通过设置卡板92、卡块93和t形卡槽94，其中，t形卡槽94对卡板92起到限位作用，并且，卡板92与卡块 93之间能自由分离，进而卡板92、卡块93和t形卡槽94的配合，使弹簧91 拆装起到较为方便，便于使用者对损坏的弹簧91进行更换。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将安装板1安装在注塑机上的升降机构上，在安装模板本体3时，将模板本体3放置在安装板1下方，并将定位环10与定位块11对齐，然后，通过注塑机上的升降机构，使安装板1 向下移动，此时，连接架6在安装板1的按压下，向两侧移动，当左右连接架6之间距离最大时，通过弹簧91，可使连接架6卡在固定块23上，并使定位块11插入定位环10内，此时，通过连接架6与固定块23的配合，并通过定位块11与定位环10的配合，即可将模板本体3固定在安装板1上，当需要拆卸模板本体3时，打开电动推杆22，使固定块23与滚筒7分离，此时，即可将模板本体3从安装板1拆卸下来。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。