1.本实用新型涉及一种模压成型设备，具体是一种三板型模压成型设备的电动射台结构，适用于注塑机、压铸机和橡胶机等模压成型设备。
背景技术：2.模压成型设备(如注塑机)配置电动射台，有利于提高熔体注射速度，同时伺服电机配射胶丝杆传动可缩短射胶动作执行的响应时间，射胶终点位置更准确，适用于成型高要求的制品。而传统的二板型电射台的射胶头板与射胶尾板主要通过丝杆丝母配合连接，即丝杆丝母除了起传动作用以外，还需要起定位作用，长时间运动会导致丝杆丝母负载增大，容易出现机械劳损。
技术实现要素：3.本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、使用寿命较长、针对以上二板型电射台机械结构存在的问题与不足设计的三板型模压成型设备的电动射台结构，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种三板型模压成型设备的电动射台结构，包括用于固定注塑料筒并连接射台移动机构的射胶头板，用于固定丝杆螺母、熔胶机构的射胶二板，用于固定射胶驱动机构的射胶尾板，射胶头板、射胶二板和射胶尾板彼此之间设有两个以上的导柱，射胶驱动机构包括第一丝杆、第一电机、第二丝杆和第二电机，第一丝杆、第一电机通过传动带进行传动连接，第二丝杆和第二电机通过带传动进行传动连接，第一丝杆、第二丝杆分别和相应的丝杆螺母连接，且第一丝杆、第二丝杆通过同步轮和同步带进行同步运动，第一电机、第二电机分别驱动第一丝杆、第二丝杆转动，第一丝杆、第二丝杆在同步转动并推动相应的丝杆螺母朝远离或靠近射胶尾板方向运动，以使射胶二板沿导柱轴向作线性运动，实现射胶或松退动作。
5.第一丝杆上设有第一带轮、第一同步轮，第一同步轮位于第一带轮的外侧；第二丝杆上设有第二带轮、第二同步轮，第二带轮位于第二带轮的外侧；第一带轮通过第一传动带和第一电机的驱动轮连接；第二带轮通过第二传动带和第二电机的驱动轮连接；第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接。
6.熔胶机构包括传动连接的螺杆、齿轮减速箱、熔胶电机，齿轮减速箱固定在射胶二板上，熔胶电机位于齿轮减速箱的一侧，螺杆部分插入注塑料筒内；熔胶电机驱动螺杆转动，以进行熔胶。
7.射胶二板底部的左右两侧边分别设有用于调整射胶二板组件高度的调节滑脚，使射胶二板和导柱之间保持间隙。
8.每个导柱的一端或两端设有导柱螺母与螺母压板，导柱螺母、螺母压板将导柱的一端压紧在射胶头板或射胶尾板上。
9.射胶头板、射胶二板和射胶尾板底部分别设有用于和滑轨配合的线性导轨滑块。
10.射台移动机构包括位于射胶头板一侧的液压式射移油缸。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.a、第一丝杆、第二丝杆的轴线分别和导柱的轴线在同一平面上(上下两根导柱轴线和丝杆轴线在同一平面)，受力效果较好，可有效保护丝杆，减少丝杆所受偏载力，延长丝杆使用寿命；射胶活动组件以导柱作为导向，可降低丝杆螺母在螺杆射胶或松退过程中的承受载荷，有利于保护零件；
13.b、射胶二板底部设有调节滑脚，射胶二板高低可调，可通过调整滑块调节射胶二板同导柱间间隙，减小摩擦；
14.c、射胶双丝杆设置同步机构，及时消除射胶双丝杆之间的运动差异，防止射胶二板组件在运动不平衡出现抱死现象。
15.d、射台结构整体性更强，运动更稳定可靠。
16.e、射台采用射胶双丝杆结构，其中射胶头板固定射台料管组，同时连接射台移动部分；射胶二板固定丝母与熔胶机构，并与丝杆螺母、熔胶机构组成一运动组件，执行熔胶和射胶动作；射胶尾板固定射胶驱动机构，该机构与射胶二板丝杆螺母连接，以控制射胶二板组件沿导柱轴向运动，同时射胶驱动机构设置同步轮机构，能及时消除射胶双丝杆之间的运动差异。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例三板型模压成型设备的电动射台结构的主视图。
18.图2为本实用新型一实施例三板型模压成型设备的电动射台结构的俯视图。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
20.参见图1-图2，一种三板型模压成型设备的电动射台结构，包括用于固定注塑料筒4并连接射台移动机构的射胶头板1，用于固定丝杆螺母10、熔胶机构的射胶二板2，用于固定射胶驱动机构的射胶尾板3，射胶头板1、射胶二板2和射胶尾板3彼此之间设有两个以上的导柱15，射胶驱动机构包括第一丝杆11、第一电机19、第二丝杆和第二电机21，第一丝杆11、第一电机19通过传动带进行传动连接，第二丝杆和第二电机21通过带传动进行传动连接，第一丝杆11、第二丝杆分别和相应的丝杆螺母10连接，且第一丝杆11、第二丝杆通过同步轮和同步带进行同步运动，第一电机19、第二电机21分别驱动第一丝杆11、第二丝杆转动，第一丝杆11、第二丝杆在同步转动并推动相应的丝杆螺母10朝远离或靠近射胶尾板3方向运动，以使射胶二板2沿导柱15轴向作线性运动，实现射胶或松退动作。
21.在本实施例中导柱15设有四个。
22.射胶头板1、射胶二板2和射胶尾板3彼此之间以导柱15串联，射胶头板1与射胶尾板3位置相对固定，射胶二板2可沿导柱15轴向做线性运动。
23.丝杆以及丝杆驱动模块固定于射胶尾板3。当射台执行射胶动作时，射胶尾板丝杆转动，同时丝杆推动丝杆螺母10朝远离射胶尾板3方向运动，从而使射胶二板2靠近射胶头板1，达到射胶目的。
24.在本实施例中，为保证双丝杆运动保持一致，双丝杆上设置同步轮结构，以将运动
相互独立的丝杆连接，以达到同步的目的。
25.第一丝杆11上设有第一带轮13、第一同步轮14，第一同步轮14位于第一带轮13的外侧；第二丝杆上设有第二带轮、第二同步轮，第二带轮位于第二带轮的外侧；第一带轮13通过第一传动带12和第一电机19的驱动轮连接；第二带轮通过第二传动带22和第二电机21的驱动轮连接；第一同步轮14和第二同步轮通过同步带20连接。
26.射胶尾板3固定双丝杆的电机驱动模块，通过带轮-皮带传动的方式带动丝杆旋转，从而使固定丝杆螺母的射胶二板2实现往复运动。同时在连接丝杆的带轮上设置同步轮，并用带轮-皮带传动将其连接。当丝杆传动出现差异时，同步轮和皮带的作用会使强制将丝杆运动调整一致。
27.第一电机19、第二电机21分别为伺服电机。
28.熔胶机构包括传动连接的螺杆8、齿轮减速箱6、熔胶电机7，齿轮减速箱6固定在射胶二板2上，熔胶电机7位于齿轮减速箱6的一侧，螺杆8部分插入注塑料筒4内；熔胶电机7驱动螺杆8转动，以进行熔胶。射胶二板2固定齿轮减速箱6，减速箱6连接熔胶电机7，熔胶电机7为螺杆8提供熔胶的旋转动力。
29.熔胶电机7为伺服电机。
30.射胶二板2底部的左右两侧边分别设有用于调整射胶二板组件高度的调节滑脚9，通过调整调节滑脚9，使射胶二板2和导柱15之间保持间隙，以减小射胶二板2运动时与导柱15之间的摩擦阻力。
31.每个导柱15的一端或两端设有导柱螺母18与螺母压板17，导柱螺母18、螺母压板17将导柱15的一端压紧在射胶头板1或射胶尾板3上。
32.射胶头板1、射胶二板2和射胶尾板3底部分别设有用于和滑轨配合的线性导轨滑块16。导轨滑块16为射胶头板1、射胶二板2和射胶尾板3提供支撑作用，同时减小组件移动时的摩擦阻力。
33.射台移动机构包括位于射胶头板1一侧的液压式射移油缸5。射台整体移动通过液压式射移油缸5运动实现。射胶头板1固定注塑料筒4，同时在射台水平两侧固定射移油缸5，负责射台整体移动。
34.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。